Udhëzuesi i përpunimit të ingranazheve Shpjegoni me video, metodat dhe proceset e përpunimit

Udhëzuesi i përpunimit të ingranazheve Shpjegoni me video, metodat dhe proceset e përpunimit

Përditësimi i fundit 14/09, koha për të lexuar: 9 minuta

Në prodhimin dhe funksionimin e makinerive, ingranazhet si një komponent i rëndësishëm, për rrotullimin mekanik, për të siguruar funksionimin normal të makinerive luan një rol kyç, prodhimi i ingranazheve është në një masë të caktuar përcaktojnë cilësinë e përgjithshme të makinerive dhe efikasitetin operacional.

Ky artikull prezanton gjashtë skenarë të metodave të përpunimit të ingranazheve.Diskutohen metodat e përpunimit të procesit të prodhimit të ingranazheve, proceset e përpunimit dhe kërkesat e tyre, të kombinuara me procesin e prodhimit të ingranazheve në aplikimin e problemeve të zakonshme në procesin e përpunimit dhe strategjitë e zgjidhjes, për të ofruar një udhëzues të thjeshtë për përpunimin dhe prodhimin e ingranazheve, në mënyrë që të mund të zgjidhni procesin e duhur, gjithashtu mundenikontaktoni inxhinierët tanëpër të marrë informacion në lidhje me prodhimin e ingranazheve.

përmbajtja

1 Ilustrim i 6 llojeve të përpunimit mekanik të ingranazheve

2 Procesi i përpunimit të procesit të prodhimit të ingranazheve dhe kërkesat e tij

3 Probleme dhe zgjidhje të zakonshme në aplikimin e proceseve të përpunimit në procesin e prodhimit të ingranazheve

1 Metoda e përpunimit mekanik të ingranazheve

Ingranazhet kanë forma të ndryshme të formës së dhëmbit, nga të cilat forma e dhëmbit të dehur është më e zakonshme.Ekzistojnë dy lloje kryesore të metodave të përpunimit që përdoren zakonisht për format e dhëmbëve involutë, përkatësisht metoda e formimit dhe metoda e përhapjes.

1）Frezimi i dhembeve

Dhëmbët e bluarjes me frezues modul në formë disku i takon metodës së formimit, dhe forma e prerjes tërthore të prerësit korrespondon me formën e dhëmbëve të ingranazhit.Dhëmbët janë të përpunuar.Pas bluarjes së një maje dhëmbi të ingranazhit, mekanizmi i indeksimit indeksohet manualisht për të kthyer një dhëmb, dhe më pas një vend tjetër dhëmbi bluhet dhe kështu me radhë, deri në fund të të gjithë bluarjes.

Përpunimi i ingranazheve me metodën e bluarjes

• Aplikacion

Kjo metodë ka efikasitet dhe saktësi të ulët të përpunimit dhe është e përshtatshme vetëm për prodhimin e një pjese të vetme dhe të grupeve të vogla.

2） Bluarje e formës

Gjithashtu i përket metodës së përpunimit të formimit, rrota bluarëse nuk është e lehtë për t'u veshur, kështu që përdoret më pak.

Formimi dhe bluarja e ingranazheve

3） Metoda e hobbing-ut

Metoda hobbing

Mjeti për prerjen e boshllëqeve të ingranazheve gjatë gatimit është një pianurë, e cila është një krimb për shkak të këndit të madh të ngritjes spirale të pianurës.Pianura është e çarë në drejtimin pingul me brazdë spirale, duke formuar një numër tehe prerëse dhe profili i saj normal ka një formë rafti.

Prandaj, kur pianura rrotullohet vazhdimisht, rrotat e ingranazheve mund të konsiderohen si lëvizja e një rafti pafundësisht të gjatë.Në të njëjtën kohë, ingranazhi prerës shkurton nga lart poshtë, duke e mbajtur bosh lidhjen e rrjetës midis raftit (pllakës së gatimit) dhe marshit, dhe pianura mund të përpunojë formën e ingranazhit të involvuar në boshllëkun e marsheve.

Parimi i hobbing ingranazheve

• Karakteristikat e procesit

(1) Përpunimi me hobbing i metodës së përhapjes ka saktësi të lartë të përpunimit dhe nuk ka asnjë gabim teorik në kurbën e ingranazheve të metodës së formësimit të bluarjes, kështu që saktësia e ndarjes është e lartë dhe në përgjithësi mund të përpunojë ingranazhet me nivele 8 ~ 7 të saktësisë.

(2) Një pianurë mund të përpunojë ingranazhe cilindrike me të njëjtin modul dhe kënd presioni si pianura, por me numra të ndryshëm dhëmbësh.

(3) Pritja me produktivitet të lartë është prerja e vazhdueshme, pa humbje kohe ndihmëse, produktiviteti në përgjithësi është më i lartë se bluarja dhe futja e ingranazheve.

• Aplikacion

Hobbing është i përshtatshëm për prodhimin me një pjesë të vogël dhe prodhimin masiv.

4） Rruajtja e ingranazheve

Rruajtja e ingranazheve

Në prodhimin masiv, rruajtja e ingranazheve është një metodë e zakonshme e përfundimit për sipërfaqet e dhëmbëve jo të ngurtësuar.Parimi i tij i punës është përdorimi i thikës së rruajtjes dhe ingranazhit që do të përpunohet për lëvizje të lirë rrjetëzuese, me ndihmën e rrëshqitjes relative midis të dyjave, nga sipërfaqja e dhëmbit duke rruar patate të skuqura shumë të imta, në mënyrë që të përmirësohet saktësia e sipërfaqes së dhëmbit. .Rruajtja gjithashtu mund të formojë dhëmbë në formë daulle për të përmirësuar pozicionin e zonës së kontaktit të dhëmbit.

• Karakteristikat e procesit

1. Saktësia e rruajtjes është përgjithësisht 6 deri në 7, vrazhdësia e sipërfaqes Ra është 0,8 deri në 0,4μm, për përfundimin e ingranazheve të pashuar.

2. Produktiviteti i lartë i rruajtjes, përpunimi i një pajisjeje me madhësi mesatare në përgjithësi vetëm 2 deri në 4 minuta, krahasuar me bluarjen, mund të përmirësojë produktivitetin me më shumë se 10 herë.

3. Për shkak se procesi i rruajtjes është rrjetë falas, makina nuk përhapet në lëvizjen e zinxhirit të makinës, kështu që struktura e makinës është e thjeshtë, e lehtë për t'u rregulluar makinën

• Aplikacion

Rruajtja është një metodë e përdorur gjerësisht për përfundimin e dhëmbëve të ingranazheve, veçanërisht për prodhimin e vazhdueshëm të sasive të mëdha, dhe në përgjithësi përdoret për përfundimin e ingranazheve të paforcuara për shkak të performancës së saj me kosto të lartë.Rruajtja aktualisht përdoret kryesisht për përfundimin e ingranazheve cilindrike, por kjo metodë fillimisht është përdorur për rruajtjen e ingranazheve me krimba.Në ditët e hershme, kishte edhe prerëse rroje shufrash, të cilat përdoreshin gjithashtu për përfundimin e ingranazheve cilindrike, por për shkak të strukturës së tyre tepër komplekse, ato përdoren rrallë aktualisht.

5） Formimi i ingranazheve

Formimi i ingranazheve

Formimi i ingranazheve është një lloj procesi i prerjes së ingranazheve që përdoret zakonisht përveç prerjes.Gjatë formësimit, formësuesi i ingranazhit dhe pjesa e punës janë ekuivalente me rrjetën e një palë ingranazhesh cilindrike.Forma e lëvizjes së pjesës së punës dhe formësuesit të ingranazhit është paraqitur në figurën a.Gjatë formësimit të ingranazhit, mjeti bën një lëvizje lineare reciproke me shpejtësi të lartë në drejtim të boshtit të pjesës së punës dhe përpunon të gjitha profilet e dhëmbëve të ingranazhit në pjesën e punës.Gjatë procesit, mjeti pret vetëm një pjesë të vogël të brazdës së dhëmbit të pjesës së punës me çdo reciprocacion, dhe kurba e sipërfaqes së dhëmbit të brazdës së dhëmbit të pjesës së punës përbëhet nga zarfi i skajit të prerjes së thikës futëse, siç tregohet në figurën b. .

Parimi i formësimit të ingranazheve

• Aplikacion

Në përgjithësi, produktiviteti i hobbing është më i lartë se ai i formësimit, sepse formësimi është një lëvizje reciproke dhe goditja e kthimit nuk prehet.Sistemi i formësimit të ingranazheve është më pak i ngurtë dhe sasia e prerjes nuk mund të jetë shumë e madhe.Megjithatë, për ingranazhet me modul të vogël (m<2,5 mm), produktiviteti i formësimit mund të jetë më i lartë se ai i prerjes.Për ingranazhet e hollë, prodhimi me një copë, gjatësia e prerjes me prerje është e madhe, mund të mos jetë aq produktive sa formësimi.

6） Bluarja e ingranazheve me metodën e përhapjes

Lëvizja e prerjes së metodës së përhapjes është e ngjashme me atë të prerjes dhe është një metodë e përfundimit të dhëmbëve, veçanërisht për ingranazhet e ngurtësuara, e cila shpesh është metoda e vetme e përfundimit.Metoda e përhapjes mund të përdoret për të bluar dhëmbët me ingranazhe krimbash ose me rrota bluarëse konike ose disqe.

2 Procesi i përpunimit të procesit të prodhimit të ingranazheve dhe kërkesat e tij

1） Falsifikimi i boshllëqeve

Procesi i falsifikimit të boshllëqeve në prodhimin e ingranazheve përdoret gjerësisht, zakonisht në formën e falsifikimit dhe relievit të nxehtë.Me zhvillimin gradual të teknologjisë së prodhimit dhe përpunimit të ingranazheve, teknologjia e rrotullimit të kryqëzuar gradualisht ka filluar të përdoret gjerësisht në prodhimin e boshteve mekanike, veçanërisht në përpunimin dhe prodhimin e pjesëve të punës të tipit bosht të shkallëzuar.Procesi i përafërt i falsifikimit kërkon efikasitet dhe saktësi të lartë të përpunimit për të ulur koston e prodhimit të ingranazheve dhe për të zvogëluar humbjen e burimeve.

Falsifikimi i boshllëqeve

2）Normalizimi

Prodhimi i ingranazheve është i vështirë për të kontrolluar shkallën e ftohjes së pjesës së punës, e cila ndikohet nga mjedisi rrethues, problemet e pajisjeve, funksionimi manual dhe faktorë të tjerë, duke shkaktuar pengesa të caktuara për uniformitetin e strukturës organizative, kështu që është e nevojshme të trajtohet me ngrohje metali. prerje.Ky proces i aplikuar në procesin e normalizimit izotermik i referohet problemit të shmangies së deformimit termik të materialeve të çelikut të ingranazheve në një temperaturë të përshtatshme pas ngurtësisë së prerjes së ingranazheve dhe përpunimit të trajtimit termik.

3） Procesi i kthimit

Prodhimi dhe përpunimi i ingranazheve për saktësinë e pozicionimit të ingranazheve kërkesat janë të larta, aktualisht në përpunimin e boshllëqeve të ingranazheve zakonisht duhet të aplikohen në torno CNC, sipas kërkesave të faqes fundore dhe shpinës për vertikalitet, përmirësojnë saktësinë e boshllëkut të dhëmbit, për të siguruar cilësinë e prodhimit dhe përpunimit të ingranazheve, duke përfshirë hapjen, faqen e fundit, cilësinë e përpunimit me diametër të jashtëm, etj. Përmirësimi i efikasitetit të përpunimit të torno CNC garanton në mënyrë efektive përfitimet ekonomike dhe zvogëlon numrin e pajisjeve.

4） Hobbing dhe futje

Për të përmirësuar jetën e shërbimit të mjetit, pas prerjes, futjes së mprehjes së thikës, me rolin e teknologjisë së ri-veshjes, zvogëloni numrin e zëvendësimit të mjetit, siguroni në mënyrë efektive jetëgjatësinë e mjetit, për të siguruar një garanci për përpunim të qëndrueshëm , dhe promovimin e efikasitetit ekonomik të prodhimit.

5） Rruajtja

Në procesin e përfundimit të prodhimit të ingranazheve, rruajtja është një nga metodat shumë të zakonshme të përpunimit, përdoret gjerësisht në prodhimin e ingranazheve, si një proces kyç i prodhimit, rruajtja ka avantazhe të forta, jo vetëm efikasitet të lartë, dhe ka avantazhin e lehtësisë për t'u arritur. kërkesat për formën dhe orientimin e dhëmbëve.

6)Trajtimit të ngrohjes

Procesi i trajtimit të nxehtësisë, në metodat e përpunimit të prodhimit të ingranazheve, më i zakonshmi për nitriding, karburizimin, shuarjen e trajtimit të nxehtësisë në këto mënyra.Pas këtij procesi, ngurtësia e sipërfaqes së ingranazheve rritet shumë dhe qëndrueshmëria plastike e qendrës rritet shumë, gjë që promovon zgjatjen e jetës së marsheve dhe forcon në mënyrë efektive rezistencën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj konsumit të ingranazheve.

7） Procesi i bluarjes

Procesi i bluarjes në prodhimin e ingranazheve i referohet procesit të përfundimit për pozicione të caktuara, duke përfshirë diametrin e jashtëm, rreshtimin e brendshëm dhe fytyrën fundore të ingranazhit, në mënyrë që të promovohet përmirësimi i saktësisë së montimit dhe instalimit.

8）Inspektimi

Inspektimi është një pjesë kritike e procesit të prodhimit të ingranazheve dhe i referohet inspektimit dhe pastrimit të dhëmbëve, i cili zakonisht kryhet përpara montimit të ingranazheve.Vëzhgimi dhe analiza gjithëpërfshirëse e devijimit të përshtatjes së dhëmbëve, aplikimi i instrumentit gjithëpërfshirës të inspektimit, përmirëson efektivitetin e inspektimit për të parandaluar probleme të tilla si zhurma e ingranazheve.

3 Probleme dhe zgjidhje të zakonshme në aplikimin e proceseve të përpunimit gjatë prodhimit të ingranazheve

Pyetje: Numri i pasaktë i dhëmbëve

A: Kurnumri i dhëmbit është i pasaktë, duhet t'i kushtohet më shumë vëmendje zgjedhjes racionale të pianurave dhe duhet të përdoren pjanurat me kënd të ngjashëm spirale, i njëjti kënd presioni i pllakës dhe i njëjti modul i pllakës.

Pyetje: Gabim i madh i formës së dhëmbit

A: Kur problemi indodh një gabim i madh i formës së dhëmbit, më pas rregulloni në kohë këndin e instalimit të pllakës.Përcaktoni nëse madhësia e boshllëkut të ingranazhit dhe drejtimi shtesë i lëvizjes janë të sakta për të siguruar cilësinë e prodhimit të ingranazheve.

Pyetje: Asimetria e formës së dhëmbit

Përgjigje: E zakonshmeasimetria e formës së dhëmbitproblemi mund të zgjidhet duke rregulluar pianurën.Përdorni një mulli për mprehjen e pianurës me saktësi të lartë dhe zgjidhni një mulli mprehës të pianurës me çmim të arsyeshëm dhe të lehtë për t'u përdorur për të promovuar saktësinë e instalimit të pianurës dhe cilësinë e mprehjes së pianurës.Kontrolloni gjithandej instalimin dhe funksionimin e pajisjes së shkëmbimit, forconi qëndrueshmërinë e funksionimit të torno dhe përmirësoni cilësinë e përgjithshme dhe efikasitetin e përpunimit të prodhimit të ingranazheve.