Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Οδηγός κατεργασίας γραναζιών Εξηγήστε με βίντεο, μεθόδους και διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας

Οδηγός κατεργασίας γραναζιών Εξηγήστε με βίντεο, μεθόδους και διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας

Τελευταία ενημέρωση 14/09, χρόνος ανάγνωσης: 9 λεπτά

 

Στην κατασκευή και τη λειτουργία των μηχανημάτων, τα γρανάζια ως σημαντικό συστατικό, για τη μηχανική περιστροφή, για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία των μηχανημάτων παίζει βασικό ρόλο, η κατασκευή εργαλείων καθορίζει σε κάποιο βαθμό τη συνολική ποιότητα των μηχανημάτων και τη λειτουργική απόδοση.

Αυτό το άρθρο εισάγει έξι σενάρια μεθόδων επεξεργασίας εργαλείων.Συζητούνται μέθοδοι επεξεργασίας της διαδικασίας κατασκευής γραναζιών, οι διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας και οι απαιτήσεις τους, σε συνδυασμό με τη διαδικασία κατασκευής γραναζιών στην εφαρμογή κοινών προβλημάτων στη διαδικασία επεξεργασίας και στρατηγικές λύσης, για να παρέχουν έναν απλό οδηγό για την επεξεργασία και την κατασκευή των εργαλείων σας, ώστε να μπορείτε επιλέξτε τη σωστή διαδικασία, μπορείτε επίσηςεπικοινωνήστε με τους μηχανικούς μαςγια τη λήψη πληροφοριών σχετικά με την κατασκευή εργαλείων.

 Οδηγός μηχανικής κατεργασίας γραναζιών

 

Περιεχόμενο

1 Απεικόνιση 6 τύπων μηχανικής κατεργασίας με γρανάζια

2 Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας της διαδικασίας κατασκευής γραναζιών και οι απαιτήσεις της

3 Κοινά προβλήματα και λύσεις στην εφαρμογή των διαδικασιών μηχανικής κατεργασίας στη διαδικασία κατασκευής γραναζιών

 

1 Μέθοδος Μηχανικής Επεξεργασίας Γραναζιών

Τα γρανάζια έχουν διάφορες μορφές σχήματος δοντιού, από τις οποίες το σχήμα των δοντιών είναι το πιο κοινό.Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι μεθόδων μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως για σχήματα ελικοειδών δοντιών, συγκεκριμένα η μέθοδος σχηματισμού και η μέθοδος απλώματος.

1)Δόντια φρεζαρίσματος

Τα δόντια φρεζαρίσματος με φρέζα με μέτρο σε σχήμα δίσκου ανήκει στη μέθοδο διαμόρφωσης και το σχήμα της διατομής του κοπτήρα αντιστοιχεί στο σχήμα των δοντιών του γραναζιού.Τα δόντια είναι επεξεργασμένα.Μετά το φρεζάρισμα ενός δοντιού του γραναζιού, ο μηχανισμός ευρετηρίασης ευρετηριάζεται χειροκίνητα για να περιστραφεί ένα δόντι και, στη συνέχεια, φρεζάρεται μια άλλη σχισμή δοντιού και ούτω καθεξής, μέχρι το τέλος όλων των φρεζαρίσματος.

 Κατεργασία γραναζιών με μέθοδο φρεζαρίσματος

Κατεργασία γραναζιών με μέθοδο φρεζαρίσματος

  • Εφαρμογή

Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλή απόδοση και ακρίβεια επεξεργασίας και είναι κατάλληλη μόνο για παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας.

2) Τρίψιμο σχήματος

Ανήκει επίσης στη διαμόρφωση μέθοδο επεξεργασίας, τροχός λείανσης δεν είναι εύκολο να ντύσει, έτσι λιγότερη χρήση.

 Γρανάζια διαμόρφωσης και λείανσης

Γρανάζια διαμόρφωσης και λείανσης

3)Μέθοδος Hobbing

Μέθοδος Hobbing 

Μέθοδος Hobbing

Το εργαλείο για την κοπή των κενών του γραναζιού κατά τη διάρκεια του ψησίματος είναι μια εστία, η οποία είναι σκουλήκι λόγω της μεγάλης σπειροειδούς γωνίας ανύψωσης της εστίας.Η εστία έχει σχισμή προς την κατεύθυνση κάθετη προς το σπειροειδές αυλάκι, σχηματίζοντας μια σειρά από ακμές κοπής και το κανονικό προφίλ της έχει σχήμα σχάρας.

Επομένως, όταν η εστία περιστρέφεται συνεχώς, οι οδοντωτοί τροχοί μπορούν να θεωρηθούν ως η κίνηση μιας άπειρας μεγάλης σχάρας.Ταυτόχρονα, το γρανάζι κοπής κόβει από πάνω προς τα κάτω, διατηρώντας τη σχέση δικτύωσης μεταξύ της σχάρας (εστίες) και του γραναζιού κενή, και η εστία μπορεί να επεξεργαστεί το σχήμα του στροφέα στο κενό γρανάζι.

 Αρχή της τοποθέτησης εργαλείων

Αρχή της τοποθέτησης εργαλείων

 

  • Χαρακτηριστικά της διαδικασίας

(1) Η επεξεργασία της μεθόδου διασποράς έχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και δεν υπάρχει θεωρητικό σφάλμα στην καμπύλη γραναζιών της μεθόδου διαμόρφωσης φρεζαρίσματος, επομένως η ακρίβεια σχισίματος είναι υψηλή και μπορεί γενικά να επεξεργαστεί γρανάζια με 8~7 επίπεδα της ακρίβειας.

(2) Μια εστία μπορεί να επεξεργαστεί κυλινδρικά γρανάζια με την ίδια μονάδα και γωνία πίεσης με την εστία αλλά με διαφορετικούς αριθμούς δοντιών.

(3) Η οπή υψηλής παραγωγικότητας είναι συνεχής κοπή, χωρίς βοηθητική απώλεια χρόνου, η παραγωγικότητα είναι γενικά υψηλότερη από το φρεζάρισμα και την εισαγωγή γραναζιών.

 

  • Εφαρμογή

Το Hobbing είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου και μαζική παραγωγή.

4)Ξύρισμα εργαλείων

 Ξύρισμα εργαλείων

Ξύρισμα εργαλείων

Στη μαζική παραγωγή, το ξύρισμα με γρανάζια είναι μια κοινή μέθοδος φινιρίσματος για μη σκληρυμένες επιφάνειες δοντιών.Η αρχή λειτουργίας του είναι να χρησιμοποιεί το μαχαίρι ξυρίσματος και το γρανάζι που πρόκειται να επεξεργαστεί για ελεύθερη κίνηση δικτυώματος, με τη βοήθεια της σχετικής ολίσθησης μεταξύ των δύο, από την επιφάνεια του δοντιού ξυρίζοντας πολύ λεπτά τσιπς, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της επιφάνειας του δοντιού .Το ξύρισμα μπορεί επίσης να σχηματίσει δόντια σε σχήμα τυμπάνου για να βελτιώσει τη θέση της περιοχής επαφής με τα δόντια.

  • Χαρακτηριστικά της διαδικασίας

1. Η ακρίβεια ξυρίσματος είναι γενικά 6 έως 7, η τραχύτητα της επιφάνειας Ra είναι 0,8 έως 0,4 μm, για το φινίρισμα των μη σβησμένων γραναζιών.

2. Η υψηλή παραγωγικότητα του ξυρίσματος, η επεξεργασία ενός εργαλείου μεσαίου μεγέθους γενικά μόνο 2 έως 4 λεπτά, σε σύγκριση με το τρίψιμο, μπορεί να βελτιώσει την παραγωγικότητα περισσότερο από 10 φορές.

3. Επειδή η διαδικασία ξυρίσματος είναι δωρεάν πλέγμα, το μηχάνημα δεν εξαπλώνεται στην κίνηση της αλυσίδας μετάδοσης κίνησης, επομένως η δομή του μηχανήματος είναι απλή, εύκολη στη ρύθμιση του μηχανήματος

  • Εφαρμογή

Το ξύρισμα είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για το φινίρισμα των δοντιών του γραναζιού, ειδικά για τη συνεχή παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων, και γενικά χρησιμοποιείται για το φινίρισμα μη σκληρυμένων γραναζιών λόγω της υψηλού κόστους απόδοσης του.Το ξύρισμα χρησιμοποιείται επί του παρόντος κυρίως για το φινίρισμα κυλινδρικών γραναζιών, αλλά αυτή η μέθοδος χρησιμοποιήθηκε αρχικά για το ξύρισμα των ατέρμονων γραναζιών.Στις πρώτες μέρες, υπήρχαν επίσης ξυριστικά κοπτικά, τα οποία χρησιμοποιούνταν επίσης για το φινίρισμα κυλινδρικών γραναζιών, αλλά λόγω της υπερβολικά πολύπλοκης δομής τους, χρησιμοποιούνται σπάνια σήμερα.

5) Διαμόρφωση γραναζιών

 Διαμόρφωση γραναζιών

Διαμόρφωση γραναζιών

Η διαμόρφωση του γραναζιού είναι ένα είδος διαδικασίας κοπής γραναζιών που χρησιμοποιείται συνήθως εκτός από την κοπή.Κατά τη διαμόρφωση, ο διαμορφωτής γραναζιών και το τεμάχιο εργασίας είναι ισοδύναμα με το πλέγμα ενός ζεύγους κυλινδρικών γραναζιών.Η μορφή κίνησης του τεμαχίου εργασίας και του διαμορφωτή γραναζιών φαίνεται στο σχήμα α.Κατά τη διαμόρφωση του γραναζιού, το εργαλείο κάνει μια παλινδρομική γραμμική κίνηση υψηλής ταχύτητας προς την κατεύθυνση του άξονα του τεμαχίου εργασίας και επεξεργάζεται όλα τα προφίλ των δοντιών του γραναζιού στο τεμάχιο εργασίας.Στη διαδικασία, το εργαλείο κόβει μόνο ένα μικρό μέρος της αυλάκωσης του δοντιού του τεμαχίου εργασίας με κάθε παλινδρόμηση και η καμπύλη της επιφάνειας του δοντιού του αυλακιού δοντιού του τεμαχίου εργασίας αποτελείται από το φάκελο της κοπτικής άκρης του μαχαιριού εισαγωγής, όπως φαίνεται στο σχήμα β. .

Η αρχή της διαμόρφωσης γραναζιών

Η αρχή της διαμόρφωσης γραναζιών

  • Εφαρμογή

Σε γενικές γραμμές, η παραγωγικότητα του hobbing είναι υψηλότερη από αυτή της διαμόρφωσης, επειδή η διαμόρφωση είναι μια παλινδρομική κίνηση και η διαδρομή επιστροφής δεν κόβει.Το σύστημα διαμόρφωσης γραναζιών είναι λιγότερο άκαμπτο και η ποσότητα κοπής δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη.Ωστόσο, για γρανάζια μικρού συντελεστή (m<2,5 mm), η παραγωγικότητα διαμόρφωσης μπορεί να είναι υψηλότερη από αυτή της κοπής.Για λεπτά γρανάζια, η παραγωγή ενός τεμαχίου, το μήκος κοπής με οπές είναι μεγάλο, μπορεί να μην είναι τόσο παραγωγικό όσο η διαμόρφωση.

6) Τρίψιμο γραναζιών με μέθοδο απλώματος

Η κίνηση κοπής της μεθόδου απλώσεως είναι παρόμοια με αυτή της λείανσης και είναι μια μέθοδος φινιρίσματος των δοντιών, ειδικά για σκληρυμένα γρανάζια, που είναι συχνά η μόνη μέθοδος φινιρίσματος.Η μέθοδος απλώματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το τρίξιμο των δοντιών με ατέρμονα γρανάζια ή με κωνικούς ή δίσκους τροχούς λείανσης.

 

2 Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας της διαδικασίας κατασκευής γραναζιών και οι απαιτήσεις της

1)Σφυρηλάτηση κενών

Η διαδικασία σφυρηλάτησης ακατέργαστων τεμαχίων στην κατασκευή εργαλείων χρησιμοποιείται ευρέως, συνήθως με τη μορφή σφυρηλάτησης και εν θερμώ ανάγλυφο.Με τη σταδιακή ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής και επεξεργασίας γραναζιών, η τεχνολογία cross-rolling άρχισε σταδιακά να χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή μηχανικών αξόνων, ειδικά στην επεξεργασία και την κατασκευή τεμαχίων κατεργασίας τύπου βαθμιδωτού άξονα.Η ακατέργαστη διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτεί υψηλή απόδοση και ακρίβεια επεξεργασίας για μείωση του κόστους κατασκευής εργαλείων και μείωση της σπατάλης πόρων.

 Σφυρηλάτηση ακατέργαστων

Σφυρηλάτηση ακατέργαστων

2) Κανονικοποίηση

Η κατασκευή εργαλείων είναι δύσκολο να ελεγχθεί ο ρυθμός ψύξης του τεμαχίου εργασίας, ο οποίος επηρεάζεται από το περιβάλλον, προβλήματα εξοπλισμού, χειροκίνητη λειτουργία και άλλους παράγοντες, που προκαλούν ορισμένα εμπόδια στην ομοιομορφία της οργανωτικής δομής, επομένως είναι απαραίτητο να θερμανθεί το μέταλλο τομή.Αυτή η διαδικασία που εφαρμόζεται στη διαδικασία ισοθερμικής κανονικοποίησης αναφέρεται στο πρόβλημα της αποφυγής θερμικής παραμόρφωσης των υλικών από χάλυβα γραναζιών σε κατάλληλη θερμοκρασία μετά τη σκληρότητα κοπής με γρανάζια και την επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας.

ομαλοποίηση

3) Διαδικασία στροφής

Η κατασκευή και η επεξεργασία γραναζιών για την ακρίβεια τοποθέτησης γραναζιών είναι υψηλές, προς το παρόν κατά την επεξεργασία των ακατέργαστων εργαλείων πρέπει συνήθως να εφαρμόζονται στον τόρνο CNC, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ακραίας όψης και της οπής για κατακόρυφοτητα, βελτιώνουν την ακρίβεια του τυφλού δοντιού, για τη διασφάλιση της ποιότητας κατασκευής και επεξεργασίας εργαλείων, συμπεριλαμβανομένης της οπής, της ακραίας επιφάνειας, της ποιότητας επεξεργασίας εξωτερικής διαμέτρου κ.λπ.

4)Χόμπινγκ και εισαγωγή

Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου, μετά το κάρφωμα, εισάγοντας το ακόνισμα μαχαιριού, με το ρόλο της τεχνολογίας εκ νέου επίστρωσης, μειώνεται ο αριθμός αντικατάστασης του εργαλείου, διασφαλίζεται αποτελεσματικά η διάρκεια ζωής του εργαλείου, παρέχοντας εγγύηση σταθερής επεξεργασίας και την προώθηση της οικονομικής αποδοτικότητας της παραγωγής.

5)Ξύρισμα

Στη διαδικασία φινιρίσματος της κατασκευής εργαλείων, το ξύρισμα είναι μια από τις πολύ κοινές μεθόδους επεξεργασίας, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εργαλείων, ως βασική διαδικασία παραγωγής, το ξύρισμα έχει ισχυρά πλεονεκτήματα, όχι μόνο υψηλή απόδοση και έχει το πλεονέκτημα της εύκολης επίτευξης τις απαιτήσεις σχήματος δοντιού και προσανατολισμού των δοντιών.

6)Θερμική επεξεργασία

Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, στις μεθόδους επεξεργασίας κατασκευής εργαλείων, η πιο κοινή για εναζώτωση, ενανθράκωση, σβήσιμο θερμικής επεξεργασίας με αυτούς τους τρόπους.Μετά από αυτή τη διαδικασία, η επιφανειακή σκληρότητα των γραναζιών αυξάνεται σημαντικά και η πλαστική σκληρότητα του κέντρου ενισχύεται σημαντικά, γεγονός που προάγει την παράταση της διάρκειας ζωής του γραναζιού και ενισχύει αποτελεσματικά την αντοχή στην κόπωση και την αντίσταση στη φθορά των γραναζιών.

7)Διαδικασία λείανσης

Η διαδικασία λείανσης στην κατασκευή γραναζιών αναφέρεται στη διαδικασία φινιρίσματος για ορισμένες θέσεις, συμπεριλαμβανομένης της εξωτερικής διαμέτρου, της εσωτερικής επένδυσης και της τελικής όψης του γραναζιού, προκειμένου να προωθηθεί η βελτίωση της ακρίβειας συναρμολόγησης και εγκατάστασης.

8)Επιθεώρηση

Η επιθεώρηση είναι ένα κρίσιμο μέρος της διαδικασίας κατασκευής εργαλείων και αναφέρεται στην επιθεώρηση και τον καθαρισμό των δοντιών, που συνήθως πραγματοποιείται πριν από τη συναρμολόγηση του γραναζιού.Η ολοκληρωμένη παρατήρηση και ανάλυση της απόκλισης προσαρμογής των δοντιών, η εφαρμογή ολοκληρωμένου οργάνου επιθεώρησης, βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα της επιθεώρησης για την πρόληψη προβλημάτων όπως ο θόρυβος των γραναζιών.

 

3 Συνήθη προβλήματα και λύσεις στην εφαρμογή διαδικασιών μηχανικής κατεργασίας κατά την κατασκευή εργαλείων

Ε: Ανακριβής αριθμός δοντιών

Α: Όταν τοο αριθμός δοντιού είναι ανακριβής, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στην ορθολογική επιλογή των εστιών και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται οι εστίες με παρόμοια γωνία έλικας, την ίδια γωνία πίεσης της εστίας και την ίδια μονάδα εστιών.

Ε: Σφάλμα σχήματος μεγάλου δοντιού

Α: Όταν το πρόβλημα τουπαρουσιάζεται σφάλμα σχήματος μεγάλου δοντιού, στη συνέχεια προσαρμόστε έγκαιρα τη γωνία τοποθέτησης της εστίας.Προσδιορίστε εάν το μέγεθος του τυφλού γραναζιού και η πρόσθετη κατεύθυνση κίνησης είναι ακριβή για να εξασφαλίσετε την ποιότητα κατασκευής του γραναζιού.

Ε: Ασυμμετρία σχήματος δοντιού

Α: Το κοινόασυμμετρία σχήματος δοντιούΤο πρόβλημα μπορεί να λυθεί με τη ρύθμιση της εστίας.Χρησιμοποιήστε ένα μύλο ακονίσματος εστιών με υψηλή ακρίβεια και επιλέξτε ένα μύλο ακονίσματος εστιών σε λογικές τιμές και εύκολο στη χρήση για να προωθήσετε την ακρίβεια εγκατάστασης της εστίας και την ποιότητα ακονίσματος της εστίας.Ελέγξτε την εγκατάσταση και τη λειτουργία του εξοπλισμού ανταλλαγής, ενισχύστε τη σταθερότητα της λειτουργίας του τόρνου και βελτιώστε τη συνολική ποιότητα και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας της κατασκευής εργαλείων.


Ώρα δημοσίευσης: 17 Μαΐου 2022

Είστε έτοιμοι να αναφέρετε;

Όλες οι πληροφορίες και οι μεταφορτώσεις είναι ασφαλείς και εμπιστευτικές.

Επικοινωνήστε μαζί μας