Fogaskerék megmunkálási útmutató Magyarázza el videóval, megmunkálási módszereket és folyamatokat

Fogaskerék megmunkálási útmutató Magyarázza el videóval, megmunkálási módszereket és folyamatokat

Utolsó frissítés: 09/14, elolvasási idő: 9 perc

A gépek gyártásában és üzemeltetésében a fogaskerekek, mint fontos alkotóelemek, a mechanikus forgatáshoz, a gépek normál működésének biztosításához kulcsszerepet játszanak, a fogaskerékgyártás bizonyos mértékig meghatározza a gépek általános minőségét és a működési hatékonyságot.

Ez a cikk a fogaskerék-feldolgozási módszerek hat forgatókönyvét mutatja be.A fogaskerekek gyártási folyamatának feldolgozási módszerei, megmunkálási folyamatai és követelményeik megvitatásra kerülnek, kombinálva a hajtóműgyártási folyamattal a feldolgozási folyamatban előforduló gyakori problémák és megoldási stratégiák alkalmazása során, hogy egyszerű útmutatót nyújtsanak a fogaskerekek feldolgozásához és gyártásához, így Ön válassza ki a megfelelő eljárást, akkor islépjen kapcsolatba mérnökeinkkela felszerelés gyártásával kapcsolatos információk beszerzéséhez.

Tartalom

1 6 féle fogaskerék-mechanikus megmunkálás illusztrációja

2 Fogaskerék gyártási folyamat megmunkálási folyamata és követelményei

3 Gyakori problémák és megoldások a megmunkálási eljárások alkalmazásában a hajtóműgyártási folyamatban

1 Fogaskerék mechanikai feldolgozási módszer

A fogaskerekek fogazatának különböző formái vannak, amelyek közül a legelterjedtebb az evolvens fogforma.Az evolvens fogalakokhoz általában két fő megmunkálási módot használnak, nevezetesen az alakítási módszert és a szórási módszert.

1） Fogak marása

A tárcsa alakú modulusú maróval ellátott marófogak az alakítási eljáráshoz tartoznak, a maró keresztmetszetének alakja pedig a fogaskerék fogazatának megfelelő.A fogak ki vannak dolgozva.A fogaskerék egyik foghegyének marása után az indexelő mechanizmust manuálisan indexeljük egy fog esztergálásához, majd egy másik foghornyot marnak, és így tovább az összes marás végéig.

Fogaskerekes megmunkálás marási módszerrel

• Alkalmazás

Ennek a módszernek alacsony a feldolgozási hatékonysága és pontossága, és csak egy darabos és kis tételes gyártásra alkalmas.

2）Alakcsiszolás

Szintén a formázási módszerhez tartozik, a csiszolókorongot nem könnyű öltözni, így kevesebbet használnak.

Alakító és köszörű fogaskerekek

3）Hobbing módszer

Hobbing módszer

A fogaskerekek fűrészelés közbeni vágására szolgáló eszköz egy főzőlap, amely a főzőlap nagy spirális emelési szöge miatt csiga.A főzőlap a spirális horonyra merőleges irányban hornyolt, számos vágóélt képezve, normál profilja rács alakú.

Ezért amikor a főzőlap folyamatosan forog, a fogaskerekek egy végtelenül hosszú fogasléc mozgásának tekinthetők.Ugyanakkor a vágó fogaskerék fentről lefelé vág, megtartva a rácsos kapcsolatot a fogasléc (főzőlap) és a fogaskerék blank között, és a főzőlap képes feldolgozni az evolúciós fogaskerék alakját a fogaskerekes blankon.

A fogaskerék hobbing elve

• A folyamat jellemzői

(1) A szórási módszer hobbing-feldolgozása nagy feldolgozási pontossággal rendelkezik, és nincs elméleti hiba a marási formázási módszer fogaskerekes görbéjében, ezért a felosztási pontosság magas, és általában 8-7 fokozatú fogaskerekeket képes feldolgozni. a pontosság.

(2) A főzőlap hengeres fogaskerekeket képes feldolgozni, ugyanolyan modullal és nyomásszöggel, mint a főzőlap, de eltérő fogszámmal.

(3) A nagy termelékenységű hobbing folyamatos vágás, nincs kiegészítő időveszteség, a termelékenység általában magasabb, mint a marás és a fogaskerekek behelyezése.

• Alkalmazás

A hobbing egyrészes kis tételes és tömeggyártásra alkalmas.

4） Fogaskerék borotválkozás

Fogaskerék borotválkozás

A tömeggyártásban a fogaskerekes borotválkozás elterjedt simítómódszer a nem edzett fogfelületeken.Működési elve, hogy a borotvakést és a megmunkálandó fogaskereket szabad hálómozgásra használja, a kettő közötti relatív csúszás segítségével, a fogfelületről borotválkozó nagyon finom forgácsokat, a fogfelület pontosságának javítása érdekében. .A borotválkozás dob alakú fogakat is képezhet, hogy javítsa a fog érintkezési területének helyzetét.

• A folyamat jellemzői

1. A borotválkozási pontosság általában 6-7, az Ra felületi érdesség 0,8-0,4 μm, nem oltott fogaskerekek simítására.

2. A borotválkozás magas termelékenysége, egy közepes méretű fogaskerék feldolgozása általában csak 2-4 perc alatt a csiszoláshoz képest több mint 10-szer javítja a termelékenységet.

3. Mivel a borotválkozási folyamat szabad hálózás, a gép nem terjed a hajtólánc mozgásába, így a gép szerkezete egyszerű, könnyen beállítható a gép

• Alkalmazás

A borotválkozás széles körben alkalmazott módszer a fogaskerekek fogazatának simítására, különösen nagy mennyiségek folyamatos gyártására, és általában a nem edzett fogaskerekek simítására használják magas költségű teljesítménye miatt.A borotválkozást jelenleg főként hengeres fogaskerekek megmunkálására használják, de ezt a módszert kezdetben csigakerekek borotválására használták.A kezdeti időkben léteztek rúdborotvavágók is, amelyeket hengeres fogaskerekek megmunkálására is használtak, de túlságosan bonyolult felépítésük miatt manapság ritkán használják őket.

5） Fogaskerekek alakítása

Fogaskerék formázás

A fogaskerék-alakítás egyfajta fogaskerék-vágási eljárás, amelyet általában a hobbing mellett használnak.Alakításkor a fogaskerék-alakító és a munkadarab egy pár hengeres fogaskerék összefűzésével egyenértékű.A munkadarab és a fogaskerék-alakító mozgásformáját az a ábra mutatja.A fogaskerék alakítása során a szerszám nagy sebességű, oda-vissza mozgást végez a munkadarab tengelye irányában, és a munkadarabon lévő összes fogaskerék fogprofilt feldolgozza.A folyamat során a szerszám minden oda-vissza mozgatással a munkadarab foghornyának csak egy kis részét vágja ki, és a munkadarab foghoronyának fogfelületi görbéje a behelyező kés vágóélének burkából áll össze, ahogy az a b ábrán látható. .

A fogaskerekek alakításának elve

• Alkalmazás

Általánosságban elmondható, hogy a hobbing termelékenysége magasabb, mint az alakításé, mivel az alakítás egy oda-vissza mozgás, és a visszatérő löket nem vág.A fogaskerék-alakító rendszer kevésbé merev, és a vágási mennyiség nem lehet túl nagy.Kis modulusú fogaskerekek (m<2,5 mm) esetén azonban az alakítás termelékenysége magasabb lehet, mint a hobbingé.Vékony fogaskerekek esetében, egy darabból történő gyártásnál, a hobbing vágási hossz nagy, nem biztos, hogy olyan produktív, mint az alakítás.

6） Fogaskerék köszörülés szóró módszerrel

A szórási módszer vágási mozgása hasonló a hobbinghoz, és fogsimító módszer, különösen edzett fogaskerekeknél, ami gyakran az egyetlen simítási mód.A szórási módszerrel csigakerekes fogaskerekes, illetve kúpos vagy tárcsás csiszolókorongokkal csiszolható fogak.

2 Fogaskerék gyártási folyamat megmunkálási folyamata és követelményei

1） Nyersdarabok kovácsolása

A kovácsolási eljárást a fogaskerékgyártásban széles körben használják, általában kovácsolás és melegdomborítás formájában.A fogaskerekek gyártási és megmunkálási technológiájának fokozatos fejlődésével a kereszthengerlési technológia fokozatosan elterjedt a mechanikus tengelyek gyártásában, különösen a lépcsős tengely típusú munkadarabok feldolgozásában és gyártásában.A durva kovácsolási eljárás nagy feldolgozási hatékonyságot és pontosságot igényel a fogaskerékgyártás költségeinek és az erőforrások pazarlásának csökkentése érdekében.

Nyersdarabok kovácsolása

2） Normalizálás

A fogaskerékgyártás nehezen szabályozható a munkadarab hűtési sebessége, amit a környező környezet, a berendezés problémái, a kézi működtetés és egyéb tényezők befolyásolnak, ami bizonyos akadályokat okoz a szervezeti felépítés egységességében, ezért szükséges a fém hőkezelése. vágás.Ez az izoterm normalizálási folyamatra alkalmazott eljárás arra a problémára vonatkozik, hogy elkerüljük a fogaskerékacél anyagok termikus deformációját megfelelő hőmérsékleten a fogaskerék vágási keménysége és hőkezelése után.

3）Esztergálási folyamat

A fogaskerekek gyártása és feldolgozása a fogaskerék pozicionálás pontossági követelményei magasak, jelenleg a fogaskerekek nyersdarabjainak feldolgozása során általában a CNC esztergagépre kell alkalmazni, a homlokfelület és a furat függőleges követelményeinek megfelelően, javítva a fogdarab pontosságát, a fogaskerék-gyártás és -feldolgozás minőségének biztosítása érdekében, beleértve a furatot, a homlokfelületet, a külső átmérő feldolgozási minőségét stb.. A CNC eszterga feldolgozási hatékonyságának javítása hatékonyan garantálja a gazdasági előnyöket és csökkenti a berendezések számát.

4） Hobbing és behelyezés

A szerszám élettartamának javítása érdekében a hobbing, a késélezés után az újrabevonási technológia szerepével csökkentse a szerszámcserék számát, hatékonyan biztosítsa a szerszám élettartamát, garantálja a stabil feldolgozást és elősegíti a termelés gazdasági hatékonyságát.

5)Borotválkozás

A fogaskerékgyártás befejező folyamatában a borotválkozás az egyik nagyon elterjedt feldolgozási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a fogaskerékgyártás gyártásában, kulcsfontosságú gyártási folyamatként a borotválkozásnak erős előnyei vannak, nem csak a nagy hatékonyság, és az az előnye, hogy könnyen elérhető. a fog alakjára és a fog orientációjára vonatkozó követelmények.

6)Hőkezelés

A hőkezelési folyamat, a hajtóműgyártási feldolgozási eljárásokban a legelterjedtebb a nitridálás, karburálás, oltó hőkezelés ilyen módon.Ezt a folyamatot követően a fogaskerekek felületi keménysége nagymértékben megnő, és a középső műanyag szívóssága jelentősen megnő, ami elősegíti a fogaskerekek élettartamának meghosszabbítását, és hatékonyan erősíti a fogaskerekek fáradásállóságát és kopásállóságát.

7） Csiszolási folyamat

A fogaskerekek gyártásában a csiszolási folyamat bizonyos pozíciók befejező folyamatára vonatkozik, beleértve a fogaskerék külső átmérőjét, belső bélését és homlokfelületét, az összeszerelés és a beszerelés pontosságának javítása érdekében.

8)Ellenőrzés

Az ellenőrzés a fogaskerekek gyártási folyamatának kritikus része, és a fogak ellenőrzésére és tisztítására vonatkozik, amelyet általában a fogaskerék összeszerelése előtt végeznek el.A fog illeszkedésének eltéréseinek átfogó megfigyelése és elemzése, az átfogó ellenőrző műszer alkalmazása javítja az ellenőrzés hatékonyságát, hogy megakadályozza az olyan problémákat, mint a hajtóműzaj.

3 Gyakori problémák és megoldások a hajtóműgyártás során a megmunkálási folyamatok alkalmazásában

K: Pontatlan fogszám

V: Amikor apontatlan a fogszám, nagyobb figyelmet kell fordítani a főzőlapok ésszerű kiválasztására, illetve a hasonló csavarszögű, azonos főzőlapnyomásszögű és azonos főzőlapmodullal rendelkező főzőlapokat kell használni.

K: Nagy fog alaki hiba

V: Amikor a problémanagy fog alaki hiba lép fel, majd időben állítsa be a főzőlap felszerelési szögét.Határozza meg, hogy a fogaskerék-darab mérete és a további mozgási irány pontos-e a fogaskerékgyártás minőségének biztosítása érdekében.

K: A fogforma aszimmetriája

V: A közösfogforma aszimmetriaa probléma a főzőlap beállításával megoldható.Használjon nagy pontosságú főzőlap élező darálót, és válasszon egy kedvező árú és könnyen kezelhető főzőlap élező csiszolót, hogy elősegítse a főzőlap beszerelési pontosságát és a főzőlap élezési minőségét.Mindenesetre ellenőrizze a váltómű felszerelését és működését, erősítse meg az eszterga működésének stabilitását, és javítsa a fogaskerékgyártás általános minőségét és feldolgozási hatékonyságát.