Krumpliaračių apdirbimo vadovas Paaiškinkite naudodami vaizdo įrašą, apdirbimo metodus ir procesus

Krumpliaračių apdirbimo vadovas Paaiškinkite naudodami vaizdo įrašą, apdirbimo metodus ir procesus

Paskutinis atnaujinimas 09/14, laikas skaityti: 9 min

Gaminant ir eksploatuojant mašinas, krumpliaračiai, kaip svarbi sudedamoji dalis, mechaniniam sukimuisi, siekiant užtikrinti normalų mašinų veikimą, atlieka pagrindinį vaidmenį, pavarų gamyba tam tikru mastu nulemia bendrą mašinų kokybę ir veiklos efektyvumą.

Šiame straipsnyje pristatomi šeši pavarų apdorojimo metodų scenarijai.Aptariami krumpliaračių gamybos proceso apdorojimo metodai, apdirbimo procesai ir jų reikalavimai, kartu su krumpliaračio gamybos procesu, taikant įprastas apdorojimo proceso problemas ir sprendimo strategijas, kad būtų pateiktas paprastas jūsų pavarų apdorojimo ir gamybos vadovas, kad galėtumėte pasirinkti tinkamą procesą, taip pat galitesusisiekite su mūsų inžinieriaisgauti su įrankių gamyba susijusią informaciją.

Turinys

1 6 tipų pavarų mechaninio apdirbimo iliustracija

2 Pavarų gamybos proceso apdirbimo procesas ir jo reikalavimai

3 Dažnos problemos ir sprendimai taikant apdirbimo procesus krumpliaračių gamybos procese

1 Pavarų mechaninio apdorojimo metodas

Krumpliaračiai turi įvairių dantų formos formų, iš kurių dažniausiai pasitaiko evoliucinio danties forma.Yra du pagrindiniai apdirbimo metodai, dažniausiai naudojami evoliucinėms dantų formoms, būtent formavimo metodas ir paskleidimo metodas.

1） Dantų frezavimas

Frezavimo dantys su disko formos modulio freza priklauso formavimo būdui, o frezos skerspjūvio forma atitinka krumpliaračio dantų formą.Dantys išdirbti.Išfrezavus vieną krumpliaračio danties galiuką, indeksavimo mechanizmas rankiniu būdu indeksuojamas, kad pasuktų dantį, o tada frezuojama kita danties griovelis ir taip toliau iki viso frezavimo pabaigos.

Krumpliaračių apdirbimas frezavimo būdu

• Taikymas

Šis metodas turi mažą apdorojimo efektyvumą ir tikslumą ir tinka tik vienetų ir mažų partijų gamybai.

2） Formos šlifavimas

Taip pat priklauso formavimo metodo apdorojimui, šlifavimo diskas nėra lengvas, todėl naudojamas mažiau.

Formavimo ir šlifavimo krumpliaračiai

3） Hobbing metodas

Hobbing metodas

Įrankis krumpliaračių ruošiniams pjaustyti kaitlentės metu yra kaitlentė, kuri yra sliekinė dėl didelio kaitlentės spiralinio pakėlimo kampo.Kaitlentė yra išpjova statmenai spiraliniam grioveliui, suformuojant daugybę pjovimo briaunų, o jos įprastas profilis yra stovo formos.

Todėl kai kaitlentė nuolat sukasi, krumpliaračiai gali būti vertinami kaip be galo ilgo stovo judėjimas.Tuo pačiu metu pjaustytuvo krumpliaratis pjauna iš viršaus į apačią, išlaikydamas santykį tarp stovo (kaitlentės) ir krumpliaračio ruošinio, o kaitlentė gali apdoroti krumpliaračio ruošinio evoliucinio krumpliaračio formą.

Pavarų sujungimo principas

• Proceso ypatybės

(1) Barstymo metodo apdorojimas turi didelį apdorojimo tikslumą, o frezavimo formavimo metodo krumpliaračio kreivėje nėra teorinės klaidos, todėl padalijimo tikslumas yra didelis ir paprastai gali apdoroti 8–7 lygių krumpliaračius. tikslumo.

(2) Kaitlentė gali apdoroti cilindrinius krumpliaračius su tuo pačiu moduliu ir slėgio kampu kaip ir kaitlentė, bet su skirtingu dantų skaičiumi.

(3) Didelio našumo pjovimas yra nuolatinis pjovimas, be papildomo laiko nuostolių, našumas paprastai yra didesnis nei frezavimo ir įterpimo krumpliaračių.

• Taikymas

Hobbing tinka vienetinei mažų partijų gamybai ir masinei gamybai.

4） Įrankių skutimas

Pavarų skutimas

Masinėje gamyboje krumpliaračių skutimas yra įprastas nesukietėjusių dantų paviršių apdailos būdas.Jo veikimo principas yra naudoti skutimosi peilį ir apdirbamus įrankius laisvam susipynimui, naudojant santykinį slydimą tarp jų, nuo danties paviršiaus skutant labai smulkias drožles, siekiant pagerinti danties paviršiaus tikslumą. .Skutant taip pat gali susidaryti būgno formos dantys, kad būtų pagerinta danties kontaktinės srities padėtis.

• Proceso ypatybės

1. Skutimosi tikslumas paprastai yra nuo 6 iki 7, paviršiaus šiurkštumas Ra yra nuo 0,8 iki 0,4 μm, skirtas negesinti krumpliaračių apdailai.

2. Didelis skutimosi produktyvumas, vidutinio dydžio įrankių apdirbimas paprastai tik 2–4 min., palyginti su šlifavimu, gali padidinti našumą daugiau nei 10 kartų.

3. Kadangi skutimosi procesas yra laisvas, mašina neplinta į pavaros grandinės judesį, todėl mašinos konstrukcija yra paprasta, mašiną lengva reguliuoti

• Taikymas

Skutimas yra plačiai naudojamas krumpliaračio dantų apdailos būdas, ypač nuolat gaminant didelius kiekius, ir dažniausiai naudojamas nesukietėjusių krumpliaračių apdailai dėl savo brangumo.Šiuo metu skutimas daugiausia naudojamas cilindrinių krumpliaračių apdailai, tačiau iš pradžių šis metodas buvo naudojamas skutimosi sliekinėms pavaroms.Pradžioje buvo ir strypinių skutimosi pjaustytuvų, kurie taip pat buvo naudojami cilindrinių krumpliaračių apdailai, tačiau dėl pernelyg sudėtingos struktūros šiuo metu jos naudojamos retai.

5）Pavarų formavimas

Pavarų formavimas

Krumpliaračio formavimas yra tam tikras krumpliaračio pjovimo procesas, kuris dažniausiai naudojamas ne tik lenkiant.Formuojant krumpliaračio formuotojas ir ruošinys yra lygiaverčiai cilindrinių krumpliaračių poros susijungimui.Ruošinio ir krumpliaračio formuotojo judėjimo forma parodyta a paveiksle.Formuojant krumpliaratį, įrankis atlieka greitą grįžtamąjį linijinį judesį ruošinio ašies kryptimi ir apdoroja visus krumpliaračio dantų profilius ant ruošinio.Proceso metu įrankis išpjauna tik nedidelę ruošinio danties griovelio dalį su kiekvienu judesiu, o ruošinio danties griovelio danties paviršiaus kreivė susideda iš įkišimo peilio pjovimo briaunos apvalkalo, kaip parodyta b paveiksle. .

Pavarų formavimo principas

• Taikymas

Paprastai kalbant, lenkimo produktyvumas yra didesnis nei formavimo, nes formavimas yra grįžtamasis judesys ir grįžtamasis smūgis nepjauna.Pavarų formavimo sistema yra ne tokia standi, o pjovimo kiekis negali būti per didelis.Tačiau mažo modulio krumpliaračių (m<2,5 mm) formavimo našumas gali būti didesnis nei lenkimo.Ploniems krumpliaračiams, gaminant vieną gabalą, pjovimo ilgis yra didelis, gali būti ne toks produktyvus kaip formavimas.

6） Pavarų šlifavimas barstymo būdu

Barstymo metodo pjovimo judesys yra panašus į lenkimo ir yra dantų apdailos būdas, ypač grūdintoms krumpliaračiams, o tai dažnai yra vienintelis apdailos būdas.Barstymo būdu galima šlifuoti dantis sliekinėmis pavaromis arba kūginiais arba diskiniais šlifavimo diskais.

2 Pavarų gamybos proceso apdirbimo procesas ir jo reikalavimai

1）Ruošinių kalimas

Ruošinių kalimo procesas krumpliaračių gamyboje yra plačiai naudojamas, dažniausiai kalimo ir karšto įspaudimo būdu.Palaipsniui tobulėjant krumpliaračių gamybos ir apdirbimo technologijoms, kryžminio valcavimo technologija palaipsniui pradėta plačiai naudoti mechaninių velenų gamyboje, ypač apdirbant ir gaminant pakopinio veleno tipo ruošinius.Grubus kalimo procesas reikalauja didelio apdorojimo efektyvumo ir tikslumo, siekiant sumažinti įrankių gamybos sąnaudas ir sumažinti išteklių švaistymą.

Ruošinių kalimas

2） Normalizavimas

Gaminant krumpliaratį sunku kontroliuoti ruošinio aušinimo greitį, kuriam įtakos turi supanti aplinka, įrangos problemos, rankinis valdymas ir kiti veiksniai, dėl kurių kyla tam tikrų kliūčių organizacinės struktūros vienodumui, todėl metalą būtina termiškai apdoroti. pjaustymas.Šis izoterminiam normalizavimo procesui taikomas procesas susijęs su krumpliaračių plieno medžiagų terminės deformacijos išvengimo tinkamoje temperatūroje problemą po krumpliaračio pjovimo kietumo ir terminio apdorojimo.

3）Tekinimo procesas

Pavarų gamybos ir apdorojimo krumpliaračių padėties nustatymo tikslumo reikalavimai yra aukšti, šiuo metu apdorojant krumpliaračių ruošinius paprastai reikia taikyti CNC tekinimo staklėms, atsižvelgiant į galinio paviršiaus ir kiaurymės vertikalumo reikalavimus, pagerinti danties ruošinio tikslumą, užtikrinti krumpliaračių gamybos ir apdirbimo kokybę, įskaitant kiaurymę, galinį paviršių, išorinio skersmens apdorojimo kokybę ir kt. Padidinkite CNC tekinimo staklių apdirbimo efektyvumą, efektyviai garantuojate ekonominę naudą ir sumažinate įrangos skaičių.

4）Svirdinimas ir įdėjimas

Siekiant pailginti įrankio tarnavimo laiką, po įpjovimo, peilio galandimo, naudojant pakartotinio padengimo technologiją, sumažinkite įrankio keitimo skaičių, efektyviai užtikrinkite įrankio tarnavimo laiką, kad būtų užtikrintas stabilus apdorojimas. , ir skatinti ekonominį gamybos efektyvumą.

5）Skutimasis

Įrankių gamybos apdailos procese skutimas yra vienas iš labai įprastų apdorojimo būdų, plačiai naudojamas įrankių gamybos gamyboje, nes kaip pagrindinis gamybos procesas, skutimas turi didelių pranašumų, ne tik didelį efektyvumą, bet ir lengvai pasiekiamas. danties formos ir danties orientacijos reikalavimus.

6)Karščio gydymas

Šiluminio apdorojimo procesas, krumpliaračių gamybos apdirbimo metoduose, šiais būdais dažniausiai naudojamas nitridavimas, karbonizavimas, gesinimas.Po šio proceso labai padidėja krumpliaračių paviršiaus kietumas, o plastmasinis centro tvirtumas labai padidėja, o tai skatina pavaros tarnavimo laiką ir efektyviai sustiprina krumpliaračių atsparumą nuovargiui ir dilimui.

7）Šlifavimo procesas

Šlifavimo procesas krumpliaračio gamyboje reiškia tam tikrų padėčių, įskaitant išorinį skersmenį, vidinį pamušalą ir krumpliaračio galinį paviršių, apdailos procesą, siekiant pagerinti surinkimo ir montavimo tikslumą.

8)Inspekcija

Patikra yra svarbi krumpliaračio gamybos proceso dalis ir apima dantų apžiūrą bei valymą, kuris paprastai atliekamas prieš surenkant pavarą.Išsamus dantų tvirtinimo nuokrypio stebėjimas ir analizė, visapusiško tikrinimo instrumento taikymas pagerina patikrinimo efektyvumą, kad būtų išvengta tokių problemų kaip pavaros triukšmas.

3 Dažnos problemos ir sprendimai taikant apdirbimo procesus krumpliaračių gamybos metu

Klausimas: netikslus dantų skaičius

A: Kaidanties numeris netikslus, daugiau dėmesio reikėtų skirti racionaliam kaitlenčių parinkimui ir naudoti kaitlentes su panašiu spiralės kampu, vienodu kaitlentės slėgio kampu ir tuo pačiu kaitlentės moduliu.

K: Didelė danties formos klaida

A: Kai kyla problemaatsiranda didelė danties formos klaida, tada laiku sureguliuokite kaitlentės montavimo kampą.Nustatykite, ar krumpliaračio ruošinio dydis ir papildoma judėjimo kryptis yra tikslūs, siekiant užtikrinti krumpliaračio gamybos kokybę.

K: Dantų formos asimetrija

A: Bendrasdanties formos asimetrijaproblemą galima išspręsti sureguliavus kaitlentę.Naudokite didelio tikslumo kaitlentės galandimo šlifuoklį ir rinkitės nebrangų ir lengvai valdomą kaitlentės galandimo šlifuoklį, kad padidintumėte kaitlentės įrengimo tikslumą ir kaitlentės galandimo kokybę.Visapusiškai patikrinkite keitimo pavaros montavimą ir veikimą, sustiprinkite tekinimo staklių veikimo stabilumą ir pagerinkite bendrą pavarų gamybos kokybę ir apdorojimo efektyvumą.