Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Дэмжлэг рүү залгах +86 15361465580(Хятад)
  • Цахим шуудангийн дэмжлэг enquires@proleantech.com

Араа боловсруулах гарын авлага видео, боловсруулах арга, процессоор тайлбарлана уу

Араа боловсруулах гарын авлага видео, боловсруулах арга, процессоор тайлбарлана уу

Сүүлийн шинэчлэлт 09/14, унших хугацаа: 9 мин

 

Машин механизмыг үйлдвэрлэх, ажиллуулахад араа нь механик эргэлтийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болж, машин механизмын хэвийн ажиллагааг хангахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд араа үйлдвэрлэх нь машин механизмын ерөнхий чанар, үйл ажиллагааны үр ашгийг тодорхой хэмжээгээр тодорхойлдог.

Энэ нийтлэлд араа боловсруулах аргын зургаан хувилбарыг танилцуулж байна.Араа үйлдвэрлэх процессын боловсруулах арга, боловсруулах үйл явц, тэдгээрийн шаардлагуудын талаар ярилцаж, боловсруулах процесст нийтлэг тулгардаг асуудлууд, шийдвэрлэх стратегиудад араа үйлдвэрлэх үйл явцтай хослуулан, араа боловсруулах, үйлдвэрлэхэд хялбар гарын авлага өгөх болно. зөв үйл явцыг сонгох, та бас болноманай инженерүүдтэй холбогдоно уутоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой мэдээлэл авах.

 Араа боловсруулах гарын авлага

 

Агуулга

1 Араа механик боловсруулалтын 6 төрлийн дүрслэл

2 Араа үйлдвэрлэх процесс боловсруулах процесс ба түүнд тавигдах шаардлага

3 Араа үйлдвэрлэх процесст боловсруулах процессыг ашиглах нийтлэг асуудал ба шийдэл

 

1 Араа механик боловсруулах арга

Араа нь янз бүрийн хэлбэрийн шүдний хэлбэртэй байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос эволют хэлбэрийн шүд нь хамгийн түгээмэл байдаг.Эволютт шүдний хэлбэрт өргөн хэрэглэгддэг хоёр үндсэн төрлийн боловсруулалтын аргууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь хэлбэржүүлэх арга ба тараах арга юм.

1) Тээрэмдэх шүд

Диск хэлбэрийн модультай тээрэмдэх таслагч бүхий тээрэмдэх шүд нь хэлбэржүүлэх аргад хамаарах ба зүсэгчийн хөндлөн огтлолын хэлбэр нь арааны шүдний хэлбэртэй тохирно.Шүд нь боловсруулагдсан байдаг.Арааны нэг шүдний үзүүрийг тээрэмдсэний дараа индексжүүлэх механизмыг гараар индексжүүлж, шүдийг эргүүлж, дараа нь өөр шүдний үүрийг тээрэмдэх гэх мэт бүх тээрэмдэх төгсгөл хүртэл үргэлжилнэ.

 Тээрэмдэх аргаар араа боловсруулах

Тээрэмдэх аргаар араа боловсруулах

  • Өргөдөл

Энэ арга нь боловсруулалтын үр ашиг, нарийвчлал багатай бөгөөд зөвхөн нэг хэсэг, жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

2) Хэлбэр нунтаглах

Мөн боловсруулах аргад хамаарах бөгөөд нунтаглах дугуй нь хувцаслахад хялбар биш тул бага хэрэглэдэг.

 Араа үүсгэх, нунтаглах

Араа үүсгэх, нунтаглах

3) Хоббингийн арга

Хоббингийн арга 

Хоббингийн арга

Угаах явцад араагийн хоосон зайг огтлох хэрэгсэл нь плитк бөгөөд энэ нь зуухны том спираль өргөх өнцөгтэй тул өт юм.Плита нь спираль ховилтой перпендикуляр чиглэлд байрладаг бөгөөд хэд хэдэн зүсэх ирмэгийг үүсгэдэг бөгөөд түүний ердийн профиль нь тавиур хэлбэртэй байдаг.

Тиймээс зуух тасралтгүй эргэлдэж байх үед араа дугуйг хязгааргүй урт тавиурын хөдөлгөөн гэж үзэж болно.Үүний зэрэгцээ таслагчийн араа нь дээрээс доошоо зүсэж, тавиур (плиз) болон арааны хоосон зайг хооронд нь холбодог бөгөөд хавтан нь арааны хоосон зайд эволюцийн арааны хэлбэрийг боловсруулж чаддаг.

 Араа холбох зарчим

Араа холбох зарчим

 

  • Процессын шинж чанар

(1) Түгээх аргын хоббингийн боловсруулалт нь боловсруулалтын өндөр нарийвчлалтай бөгөөд тээрэмдэх хэлбэрийн аргын арааны муруйд онолын алдаа байхгүй тул хуваах нарийвчлал өндөр бөгөөд ерөнхийдөө 8 ~ 7 түвшний араа боловсруулах боломжтой. нарийвчлалын.

(2) Зуух нь зуухныхтай ижил модуль, даралтын өнцөгтэй, гэхдээ өөр өөр шүдний дугаартай цилиндр араа боловсруулах боломжтой.

(3) Өндөр бүтээмжтэй hobbing нь тасралтгүй зүсэх, туслах цаг хугацаа алдахгүй, бүтээмж нь ерөнхийдөө тээрэмдэх, араа оруулахаас өндөр байдаг.

 

  • Өргөдөл

Hobbing нь нэг ширхэг жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл, масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

4) Араа хусах

 Араа хусах

Араа хусах

Масс үйлдвэрлэлд араа хусах нь хатуураагүй шүдний гадаргууг дуусгах нийтлэг арга юм.Түүний ажиллах зарчим нь шүдний гадаргуугийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд сахлын хутга болон боловсруулагдах араагаа хооронд нь харьцангуй гулсуурын тусламжтайгаар шүдний гадаргуугаас маш нарийн чипс хусдаг. .Мөн хусах нь шүдээ хавьтах хэсгийн байрлалыг сайжруулахын тулд бөмбөр хэлбэртэй шүд үүсгэдэг.

  • Процессын шинж чанар

1. Сахлын нарийвчлал нь ерөнхийдөө 6-7, гадаргуугийн барзгар байдал Ra 0.8-0.4μm, унтараагүй араа өнгөлгөөний хувьд.

2. Сахлын өндөр бүтээмжтэй, дунд зэргийн оврын араа боловсруулахад ердөө 2-4 минут байхад нунтаглахтай харьцуулахад бүтээмж 10 дахин нэмэгддэг.

3. Сахлын процесс нь чөлөөтэй торон байдаг тул машин нь хөтчийн гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд тархдаггүй тул машины бүтэц нь энгийн, машиныг тохируулахад хялбар байдаг.

  • Өргөдөл

Сахал хусах нь араа шүдийг өнгөлөх, ялангуяа их хэмжээгээр тасралтгүй үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг арга бөгөөд өндөр өртөгтэй тул ерөнхийдөө хатуулагдаагүй араа өнгөлгөөнд ашигладаг.Сахал хусах нь одоогоор цилиндр араагаа дуусгахад голчлон хэрэглэгддэг боловч энэ аргыг анх өт араа хусахад ашигладаг байсан.Эрт дээр үед бар сахлын зүсэгч байсан бөгөөд цилиндр араагаа өнгөлгөөнд ашигладаг байсан боловч хэт нарийн бүтэцтэй тул одоогоор тэдгээрийг бараг ашигладаггүй.

5) Араа хэлбэржүүлэх

 Араа хэлбэржүүлэх

Араа хэлбэржүүлэх

Араа хэлбэржүүлэлт нь хайчлахаас гадна өргөн хэрэглэгддэг араа зүсэх үйл явц юм.Хэлбэржүүлэх үед араа хэлбэржүүлэгч болон ажлын хэсэг нь хос цилиндр арааны тортой тэнцүү байна.Ажлын хэсэг ба араа хэлбэржүүлэгчийн хөдөлгөөний хэлбэрийг Зураг a-д үзүүлэв.Араа хэлбэржүүлэх явцад багаж нь ажлын хэсгийн тэнхлэгийн чиглэлд өндөр хурдтай эргэдэг шугаман хөдөлгөөн хийж, бэлдэц дээрх бүх арааны шүдний профилийг боловсруулдаг.Уг процессын явцад багаж нь эргэлт бүрт ажлын хэсгийн шүдний ховилын зөвхөн багахан хэсгийг хайчилж авдаг бөгөөд бэлдэцийн шүдний ховилын шүдний гадаргуугийн муруй нь оруулах хутганы зүсэх ирмэгийн дугтуйнаас бүрдэх ба Зураг b-д үзүүлсэн шиг. .

Араа хэлбэржүүлэх зарчим

Араа хэлбэржүүлэх зарчим

  • Өргөдөл

Ерөнхийдөө хэлбэр дүрслэх нь харилцан эргэх хөдөлгөөн бөгөөд буцах цус харвалт нь огтолж авдаггүй тул hobbing-ийн бүтээмж нь хэлбэржүүлэхээс өндөр байдаг.Араа хэлбэржүүлэх систем нь хатуу биш бөгөөд зүсэх хэмжээ нь хэтэрхий том байж болохгүй.Гэсэн хэдий ч бага модультай арааны хувьд (м<2.5 мм) хэлбэржүүлэлтийн бүтээмж нь холбохоос өндөр байж болно.Нимгэн араа, нэг хэсэг үйлдвэрлэл, hobbing огтлох урт нь том, хэлбэржүүлэх шиг бүтээмж биш байж болох юм.

6) Арааг тараах аргаар нунтаглах

Тархалтын аргын зүсэх хөдөлгөөн нь hobbing-тэй төстэй бөгөөд шүдийг дуусгах арга, ялангуяа хатуурсан арааны хувьд ихэвчлэн цорын ганц өнгөлгөөний арга юм.Тархалтын аргыг өт араа эсвэл конус эсвэл дискэн нунтаглах дугуйтай шүдийг нунтаглахад ашиглаж болно.

 

2 Араа үйлдвэрлэх процесс боловсруулах процесс ба түүнд тавигдах шаардлага

1) Хоосон цаасыг хуурамчаар үйлдэх

Араа үйлдвэрлэхэд хоосон зайг хуурамчаар үйлдэх нь ихэвчлэн хуурамчаар үйлдэх, халуун товойлгох хэлбэрээр өргөн хэрэглэгддэг.Араа үйлдвэрлэх, боловсруулах технологи аажмаар хөгжихийн хэрээр хөндлөн гулсмал технологи нь механик босоо амны үйлдвэрлэл, ялангуяа шаталсан босоо амны төрлийн бэлдэцийг боловсруулах, үйлдвэрлэхэд аажмаар өргөн хэрэглэгдэж эхэлсэн.Барзгар хуурамч үйл явц нь араа үйлдвэрлэх зардлыг бууруулж, нөөцийн үргүйдлийг багасгахын тулд боловсруулалтын өндөр үр ашиг, нарийвчлал шаарддаг.

 Хоосон цаасыг хуурамчаар үйлдэх

Хоосон цаасыг хуурамчаар үйлдэх

2) хэвийн болгох

Араа үйлдвэрлэх нь ажлын хэсгийн хөргөлтийн хурдыг хянахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчин, тоног төхөөрөмжийн асуудал, гар ажиллагаа болон бусад хүчин зүйлээс шалтгаалж, зохион байгуулалтын бүтцийн жигд байдалд тодорхой саад учруулдаг тул металыг дулаанаар боловсруулах шаардлагатай байдаг. огтлох.Изотермийг хэвийн болгох процесст хэрэглэсэн энэ процесс нь араа хайчлах хатуулаг ба дулааны боловсруулалтын дараа тохиромжтой температурт араа ган материалын дулааны хэв гажилтаас зайлсхийх асуудлыг хэлнэ.

хэвийн болгох

3) Эргэлтийн үйл явц

Араа үйлдвэрлэх, боловсруулахад араагийн байрлал тогтоох нарийвчлалын шаардлага өндөр байгаа тул одоогоор арааны хоосон зайг боловсруулахдаа төгсгөлийн нүүр ба цооногийн шаардлагад нийцүүлэн CNC токарийн машинд хэрэглэх шаардлагатай бөгөөд шүдний нүхний нарийвчлалыг сайжруулах, цооног, төгсгөлийн гадаргуу, гадна диаметр боловсруулах чанар гэх мэт араа үйлдвэрлэх, боловсруулах чанарыг баталгаажуулах.. CNC токарийн боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэх, эдийн засгийн үр ашгийг үр дүнтэй баталгаажуулах, тоног төхөөрөмжийн тоог багасгах.

4) Угаах, оруулах

Багажны ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд хутганы дараа хутга ирлэх, дахин бүрэх технологийн үүрэг бүхий багаж хэрэгслийг солих тоог багасгах, багажийн ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй хангах, тогтвортой боловсруулалтын баталгааг хангах. , үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр ашгийг дэмжих.

5) сахлаа хусах

Араа үйлдвэрлэлийн өнгөлгөөний явцад сахлын хусах нь маш түгээмэл боловсруулалтын аргуудын нэг бөгөөд араа үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг, үйлдвэрлэлийн гол үйл явцын хувьд сахлын хусах нь зөвхөн өндөр үр ашигтай төдийгүй хүчтэй давуу талтай, хүрэхэд хялбар давуу талтай юм. шүдний хэлбэр, шүдний чиг баримжаа олгох шаардлага.

6)Дулааны эмчилгээ

Дулаан боловсруулалтын процесс нь араа үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл нь азотжуулах, нүүрстөрөгчжүүлэх, унтраах дулааны боловсруулалтыг эдгээр аргаар хийдэг.Энэ процессын дараа арааны гадаргуугийн хатуулаг их хэмжээгээр нэмэгдэж, төвийн хуванцар хатуулаг нь ихээхэн нэмэгддэг бөгөөд энэ нь арааны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, арааны ядаргаа, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг үр дүнтэй бэхжүүлдэг.

7) Нунтаглах үйл явц

Араа үйлдвэрлэхэд нунтаглах үйл явц нь угсрах, суурилуулах нарийвчлалыг сайжруулахын тулд арааны гадна диаметр, дотоод доторлогоо, төгсгөлийн гадаргуу зэрэг тодорхой байрлалд зориулсан өнгөлгөөний процессыг хэлнэ.

8) Шалгалт

Хяналт шалгалт нь араа үйлдвэрлэх үйл явцын чухал хэсэг бөгөөд араа угсрахаас өмнө шүдийг шалгах, цэвэрлэх ажлыг хэлнэ.Шүдний тохируулгын хазайлтыг иж бүрэн ажиглаж, дүн шинжилгээ хийх, иж бүрэн хяналтын хэрэгслийг ашиглах, арааны дуу чимээ зэрэг асуудлаас урьдчилан сэргийлэх үзлэгийн үр нөлөөг сайжруулах.

 

3 Араа үйлдвэрлэх явцад боловсруулах процессыг ашиглахад тохиолддог нийтлэг асуудал, шийдлүүд

А: Шүдний тоо буруу байна

Х: Хэзээшүдний дугаар буруу байна, ХЗ-г оновчтой сонгоход илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй бөгөөд ижил төстэй мушгиа өнцөгтэй, ижил даралтын өнцөгтэй, ижил зуухны модультай хавтанг ашиглах хэрэгтэй.

А: Том шүдний хэлбэрийн алдаа

Х: Хэзээ асуудалтом шүдний хэлбэрийн алдаа гардаг, дараа нь зуухны суурилуулах өнцгийг цаг тухайд нь тохируулна.Араа үйлдвэрлэлийн чанарыг баталгаажуулахын тулд арааны хоосон зай, нэмэлт хөдөлгөөний чиглэлийг үнэн зөв эсэхийг тодорхойлох.

А: Шүдний хэлбэрийн тэгш бус байдал

Х: Нийтлэгшүдний хэлбэрийн тэгш бус байдалзуухыг тохируулах замаар асуудлыг шийдэж болно.Плитаны суурилуулалтын нарийвчлал болон хурцлах чанарыг сайжруулахын тулд өндөр нарийвчлалтай зуухны ирлэх нунтаглагч ашиглаж, боломжийн үнэтэй, ашиглахад хялбар хавтан ирлэх нунтаглагчийг сонгоорой.Солих механизмын суурилуулалт, ажиллагааг бүхэлд нь шалгаж, токарийн ажлын тогтвортой байдлыг бэхжүүлж, араа үйлдвэрлэлийн ерөнхий чанар, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлнэ.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 17-ны хооронд

Үнийн санал гаргахад бэлэн үү?

Бүх мэдээлэл, байршуулалт нь аюулгүй бөгөөд нууцлалтай.

Бидэнтэй холбоо барина уу