Gear Machining Guide ອະທິບາຍດ້ວຍວິດີໂອ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະຂະບວນການ

Gear Machining Guide ອະທິບາຍດ້ວຍວິດີໂອ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະຂະບວນການ

ຂໍ້ມູນຫຼ້າສຸດ 09/14, ເວລາທີ່ຈະອ່ານ: 9 ນາທີ

ໃນການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເກຍເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ສໍາລັບການຫມຸນກົນຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນ, ການຜະລິດເກຍແມ່ນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງກໍານົດຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.

ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາຫົກສະຖານະການຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງເກຍ.ວິທີການປຸງແຕ່ງການຜະລິດເກຍ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື, ສົມທົບກັບຂະບວນການຜະລິດເກຍໃນການນໍາໃຊ້ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂ, ເພື່ອໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດເກຍຂອງທ່ານ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດ ເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານຍັງສາມາດຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເພື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​ຂໍ້​ມູນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື​.

ເນື້ອໃນ

1 ຮູບປະກອບຂອງ 6 ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກກົນຈັກເກຍ

2 ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກການຜະລິດເກຍແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນ

3 ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການຜະລິດເກຍ

1 ວິທີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເກຍ

Gears ມີຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນປະກອບມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ມີສອງປະເພດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ຄືວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແລະວິທີການກະຈາຍ.

1) ກັດແຂ້ວ

ແຂ້ວ milling ກັບເຄື່ອງຕັດໂມດູນຮູບຊົງແຜ່ນເປັນຂອງວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ cutter cutter ກົງກັນກັບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ.ແຂ້ວໄດ້ຖືກ machined ອອກ.ຫຼັງຈາກ milling ປາຍແຂ້ວຫນຶ່ງຂອງເກຍ, ກົນໄກການດັດສະນີໄດ້ຖືກດັດສະນີດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຫັນເປັນແຂ້ວເລ່ືອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊ່ອງໃສ່ແຂ້ວອື່ນແມ່ນ milled, ແລະອື່ນໆ, ຈົນກ່ວາໃນຕອນທ້າຍຂອງການ milling ທັງຫມົດ.

ເຄື່ອງຈັກເກຍໂດຍວິທີການ milling

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ວິທີການນີ້ມີປະສິດຕິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

2) ການ​ຂັດ​ຮູບ​ຮ່າງ​

ນອກ​ຈາກ​ນີ້​ຍັງ​ເປັນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ວິ​ທີ​ການ​ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ລໍ້​ບໍ່​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ dress​, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫນ້ອຍ​.

ກອບເປັນຈໍານວນແລະເຄື່ອງ grinding

3) ວິທີການ Hobbing

ວິທີການ Hobbing

ເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດ gears blanks ໃນລະຫວ່າງການ hobbing ແມ່ນ hob, ເປັນແມ່ທ້ອງເນື່ອງຈາກວ່າມຸມຍົກກ້ຽວວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ hob ໄດ້.hob ແມ່ນ slotted ໃນທິດທາງ perpendicular ກັບ groove ກ້ຽວວຽນ, ກອບເປັນຈໍານວນຂອງແຄມຕັດ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ປົກກະຕິຂອງມັນມີຮູບຮ່າງ rack.

ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ hob rotates ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລໍ້ເກຍສາມາດຖືວ່າເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ rack ຍາວ infinitely.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງຕັດເກຍຕັດຈາກເທິງລົງລຸ່ມ, ຮັກສາຄວາມສໍາພັນຂອງຕາຫນ່າງລະຫວ່າງ rack (hob) ແລະ gear ຫວ່າງເປົ່າ, ແລະ hob ສາມາດປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ involute gear ໃນເກຍເປົ່າ.

ຫຼັກການຂອງເກຍ hobbing

• ລັກສະນະຂະບວນການ

(1​) ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ hobbing ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ແຜ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ມີ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສູງ​, ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທາງ​ທິດ​ສະ​ດີ​ໃນ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ເກຍ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ການ​ໂມ້​, ສະ​ນັ້ນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ອອກ​ແມ່ນ​ສູງ​, ແລະ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ມັນ​ສາ​ມາດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເກຍ​ທີ່​ມີ 8 ~ 7 ລະ​ດັບ​. ຂອງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

(2) hob ສາມາດປຸງແຕ່ງເກຍກະບອກທີ່ມີໂມດູນດຽວກັນແລະມຸມຄວາມກົດດັນເປັນ hob ແຕ່ມີຈໍານວນແຂ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(3) hobbing ຜົນຜະລິດສູງແມ່ນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການສູນເສຍເວລາ auxiliary, ຜົນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ milling ແລະ inserting gears.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

Hobbing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຊິ້ນດຽວແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

4) ໂກນເກຍ

ເກຍໂກນ

ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ການໂກນເກຍແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປສໍາລັບຫນ້າແຂ້ວທີ່ບໍ່ແຂງ.ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ມີດໂກນຫນວດແລະເຄື່ອງມືທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຕາຫນ່າງຟຣີ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ slip ພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງທັງສອງ, ຈາກການໂກນດ້ານແຂ້ວ chips ລະອຽດຫຼາຍ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າແຂ້ວ. .ການໂກນຫນວດຍັງສາມາດປະກອບເປັນແຂ້ວຮູບ drum ເພື່ອປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງແຂ້ວ.

• ລັກສະນະຂະບວນການ

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂກນຫນວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 6 ຫາ 7, roughness ດ້ານ Ra ແມ່ນ 0.8 ຫາ 0.4μm, ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງມື unquenched.

2. ປະສິດທິພາບສູງຂອງການໂກນຫນວດ, ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືຂະຫນາດກາງໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ 2 ຫາ 4 min, ເມື່ອທຽບກັບການ grinding, ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທື່ອ.

3. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການໂກນແມ່ນເປັນຕາຫນ່າງຟຣີ, ເຄື່ອງບໍ່ແຜ່ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງເຄື່ອງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະປັບເຄື່ອງ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການໂກນຫນວດແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບແຂ້ວເກຍສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເກຍທີ່ບໍ່ແຂງເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.ປະຈຸບັນການໂກນຫນວດແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເກຍກະບອກ, ແຕ່ວິທີການນີ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໂກນຫນວດເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງ.ໃນຍຸກທໍາອິດ, ຍັງມີເຄື່ອງຕັດໂກນຫນວດ, ເຊິ່ງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທໍ່ກົມ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເກີນໄປ, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ.

5) ຮູບ​ແບບ​ເກຍ​

ຮູບຮ່າງຂອງເກຍ

ຮູບຮ່າງຂອງເກຍແມ່ນປະເພດຂອງຂະບວນການຕັດເກຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປນອກເຫນືອໄປຈາກ hobbing.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຮູບ​ແບບ​, ຮູບ​ຮ່າງ​ເກຍ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ແມ່ນ​ທຽບ​ເທົ່າ​ກັບ​ຕາ​ຫນ່າງ​ຄູ່​ຂອງ​ເກຍ​ກະ​ບອກ​.ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ເກຍ​ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ຮູບ​ເປັນ​.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ເກຍ​, ເຄື່ອງ​ມື​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ເສັ້ນ reciprocating ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ແກນ workpiece ແລະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຮູບ​ແບບ​ແຂ້ວ​ເກຍ​ທັງ​ຫມົດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ workpiece ໄດ້​.ໃນຂະບວນການ, ເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ຕັດອອກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮ່ອງແຂ້ວ workpiece ກັບແຕ່ລະ reciprocation, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຫນ້າດິນຂອງແຂ້ວ workpiece groove ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ envelope ຂອງແຂບຕັດຂອງມີດ inserting ໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ b. .

ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ເກຍ​

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜົນຜະລິດຂອງ hobbing ແມ່ນສູງກວ່າຂອງຮູບຮ່າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າ shaping ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກັບຄືນບໍ່ໄດ້ຕັດ.ລະບົບຮູບຮ່າງຂອງເກຍແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫນ້ອຍແລະຈໍານວນການຕັດບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບໂມດູນເກຍຂະຫນາດນ້ອຍ (m<2.5 ມມ), ຜົນຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງອາດຈະສູງກວ່າ hobbing.ສໍາລັບເກຍບາງໆ, ການຜະລິດສິ້ນດຽວ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ hobbing ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອາດຈະບໍ່ມີຜົນຜະລິດເປັນຮູບຮ່າງ.

6) ການຂັດເກຍໂດຍວິທີການກະຈາຍ

ການເຄື່ອນໄຫວຕັດຂອງວິທີການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ hobbing ແລະເປັນວິທີການສໍາເລັດຮູບແຂ້ວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເກຍແຂງ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນວິທີການສໍາເລັດຮູບດຽວ.ວິທີການແຜ່ກະຈາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind ແຂ້ວດ້ວຍເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງຫຼືດ້ວຍລໍ້ grinding ຮູບຈວຍຫຼືແຜ່ນ.

2 ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກການຜະລິດເກຍແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນ

1) Forging ຂອງ blanks

ຂະບວນການ forging blanks ໃນການຜະລິດເກຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງການ forging ແລະ embossing ຮ້ອນ.ດ້ວຍການພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວຂອງການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເກຍ, ເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນຂ້າມໄດ້ຄ່ອຍໆຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ shafts ກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຂອງ workpieces ປະເພດ shaft stepped.ຂະບວນການ forging rough ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຊັບພະຍາກອນ.

Forging ຂອງຊ່ອງຫວ່າງ

2) ການ​ປົກ​ກະ​ຕິ​

ການຜະລິດເກຍແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງ workpiece, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຈາກສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ບັນຫາອຸປະກອນ, ການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະສັກບາງຢ່າງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ຕັດ.ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຂະບວນການປົກກະຕິ isothermal ຫມາຍເຖິງບັນຫາຂອງການຫຼີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຫຼັກເກຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການຕັດເກຍແຂງແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.

3) ຂະ​ບວນ​ການ​ຫັນ​

ການຜະລິດເກຍແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເກຍແມ່ນສູງ, ໃນປະຈຸບັນໃນການປະມວນຜົນຂອງ gear blanks ປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໃບຫນ້າທ້າຍແລະເຈາະສໍາລັບແນວຕັ້ງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເປົ່າ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງເກຍ, ລວມທັງເຈາະ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະອື່ນໆ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC ປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງອຸປະກອນ.

4) hobbing ແລະ inserting

ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກ hobbing, inserting ມີດ sharpening, ພາລະບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ re-coating, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການທົດແທນເຄື່ອງມື, ປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ​ແລະ​ສົ່ງ​ເສີມ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ການ​ຜະລິດ.

5) ໂກນ

ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງການຜະລິດເກຍ, ການໂກນຫນວດແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປຫຼາຍ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເກຍ, ເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ການໂກນຫນວດມີຂໍ້ດີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະມີປະໂຫຍດຂອງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້. ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ ແລະຄວາມຕ້ອງການທິດທາງແຂ້ວ.

6) ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​

ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໃນວິທີການຜະລິດເກຍ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຈະ nitriding, carburizing, quenching ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນວິທີການເຫຼົ່ານີ້.ຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກຂອງສູນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການຍືດອາຍຸຂອງເກຍແລະປະສິດທິຜົນເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເກຍ.

7) ຂະບວນການຕັດ

ຂະບວນການຂັດໃນການຜະລິດເກຍຫມາຍເຖິງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບບາງຕໍາແຫນ່ງ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ເສັ້ນໃນແລະຫນ້າທ້າຍຂອງເກຍ, ເພື່ອສົ່ງເສີມການປັບປຸງການປະກອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ.

8) ການ​ກວດ​ກາ​

ການກວດກາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເກຍແລະຫມາຍເຖິງການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແຂ້ວ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເກຍ.ການສັງເກດການທີ່ສົມບູນແບບແລະການວິເຄາະຂອງ deviation fit ແຂ້ວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມືກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກວດກາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ສຽງເກຍ.

3 ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເກຍ

ຖາມ: ຈໍານວນແຂ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ

A: ເມື່ອເລກແຂ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກ hobs ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ hobs ທີ່ມີມຸມ helix ຄ້າຍຄືກັນ, ມຸມຄວາມກົດດັນ hob ດຽວກັນແລະໂມດູນ hob ດຽວກັນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.

ຖາມ: ຮູບຮ່າງແຂ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ຜິດພາດ

A: ໃນເວລາທີ່ບັນຫາຂອງເກີດຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງແຂ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບມຸມການຕິດຕັ້ງ hob ໃນເວລາ.ກໍານົດວ່າຂະຫນາດເປົ່າຂອງເກຍແລະທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດເກຍ.

ຖາມ: ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ asymmetry

A: ທົ່ວໄປຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວບໍ່ສົມດຸນບັນຫາສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການປັບ hob ໄດ້.ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຄົມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະເລືອກເຄື່ອງຫຼໍ່ແຫຼມທີ່ມີລາຄາສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ໃຊ້ງານງ່າຍ ເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ hob ແລະຄຸນນະພາບຂອງ hob sharpening.ທັງຫມົດກວດສອບການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານຂອງເກຍແລກປ່ຽນ, ເສີມສ້າງສະຖຽນລະພາບຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງກຶງ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງການຜະລິດເກຍ.