ਗੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵੀਡੀਓ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਝਾਓ

ਗੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵੀਡੀਓ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਝਾਓ

ਪਿਛਲਾ ਅੱਪਡੇਟ 09/14, ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 9 ਮਿੰਟ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗੀਅਰਸ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਛੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ, ਤੁਸੀਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ-ਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸਮੱਗਰੀ

1 ਗੇਅਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ 6 ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਉਦਾਹਰਨ

2 ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

3 ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1 ਗੇਅਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

1) ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੰਦ

ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਡਿਊਲਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਗੇਅਰ ਦੇ ਇੱਕ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇੰਡੈਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦੰਦ ਦੇ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਾਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ।

ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੇਵਲ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

2) ਸ਼ੇਪ ਪੀਸਣਾ

ਇਹ ਵੀ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ.

ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ

3) ਹੌਬਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਹੌਬਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਹੌਬਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਹੋਬ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਬ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਪਿਰਲ ਲਿਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਹੈ।ਹੋਬ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਹੌਬ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੀਅਰ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਲੰਬੇ ਰੈਕ ਦੀ ਗਤੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਟਰ ਗੀਅਰ ਰੈਕ (ਹੌਬ) ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਬ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ 'ਤੇ ਇਨਵੋਲਟ ਗੀਅਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਫੈਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਹੋਬਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਗੇਅਰ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ~ 7 ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ.

(2) ਇੱਕ ਹੌਬ ਉਸੇ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੋਣ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਬ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ।

(3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੋਬਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਹੋਬਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ-ਲਾਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4) ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ

ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ

ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਕਠੋਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਜਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਚਿਪਸ ਤੋਂ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਲਿੱਪ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ. .ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਤੋਂ 7 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.8 ਤੋਂ 0.4μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਣਕੁੱਝੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

2. ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਫਤ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਫੈਲਦੀ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਣ-ਕਠੋਰ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5) ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ

ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ

ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਬਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵੇਲੇ, ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਲੰਡਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਰੂਪ ਚਿੱਤਰ a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਸਾਰੇ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਹਰੇਕ ਰੀਪ੍ਰੋਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲੇ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੀ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਰਵ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਲਿਫਾਫੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। .

ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੋਬਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਕੱਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛੋਟੇ ਮੋਡਿਊਲਸ ਗੀਅਰਾਂ (m<2.5 mm) ਲਈ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੋਬਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਹੋਬਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਿੰਨਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।

6） ਫੈਲਾਉਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ

ਫੈਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਬਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2 ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1) ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਣਾ

ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰਾਸ-ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ।ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਣਾ

2) ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ

ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੱਟਣਾਆਈਸੋਥਰਮਲ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗੀਅਰ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3) ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੀਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਚ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਈ ਬੋਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਬੋਰ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

4) ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਉਣਾ

ਟੂਲ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੌਬਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਪਾਉਣਾ, ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ , ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5) ਸ਼ੇਵਿੰਗ

ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।

6) ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੀਅਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

7) ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਸਮੇਤ, ਕੁਝ ਅਹੁਦਿਆਂ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

8) ਨਿਰੀਖਣ

ਨਿਰੀਖਣ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

3 ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਸਵਾਲ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੰਖਿਆ

A: ਜਦੋਂਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨੰਬਰ ਗਲਤ ਹੈ, ਹੌਬਜ਼ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਹੌਬ, ਉਹੀ ਹੌਬ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਉਹੀ ਹੌਬ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਵੱਡੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ

A: ਜਦੋਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵੱਡੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੌਬ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਪ੍ਰ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਸਮਿੱਟਰੀ

ਇੱਕ: ਆਮਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਸਮਿੱਟਰੀਹੋਬ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੌਬ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਬ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੌਬ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਹੋਬ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਦ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।