Guía de mecanizado de engrenaxes Explicar con vídeo, métodos e procesos de mecanizado

Guía de mecanizado de engrenaxes Explicar con vídeo, métodos e procesos de mecanizado

Última actualización 14/09, tempo de lectura: 9 minutos

Na fabricación e operación de maquinaria, engrenaxes como un compoñente importante, para a rotación mecánica, para garantir o funcionamento normal da maquinaria desempeña un papel fundamental, a fabricación de engrenaxes é ata certo punto determinar a calidade xeral da maquinaria e a eficiencia operativa.

Este artigo presenta seis escenarios de métodos de procesamento de artes.Combínanse os métodos de procesamento do proceso de fabricación de engrenaxes, os procesos de mecanizado e os seus requisitos, combinados co proceso de fabricación de engrenaxes na aplicación de problemas comúns no proceso de procesamento e estratexias de solución, para proporcionar unha guía sinxela para o seu procesamento e fabricación de engrenaxes, para que poida escoller o proceso correcto, tamén podepóñase en contacto cos nosos enxeñeirospara obter información relacionada coa fabricación de artes.

Contido

1 Ilustración de 6 tipos de mecanizado mecánico de engrenaxes

2 Proceso de mecanizado do proceso de fabricación de engrenaxes e os seus requisitos

3 Problemas e solucións comúns na aplicación dos procesos de mecanizado no proceso de fabricación de engrenaxes

1 Método de procesamento mecánico de engrenaxes

Os engrenaxes teñen varias formas de forma de dente, das cales a forma de dente involutivo é a máis común.Existen dous tipos principais de métodos de mecanizado comúnmente utilizados para as formas de dentes evolventes, a saber, o método de conformación e o método de espallamento.

1） Fresando dentes

Os dentes de fresado con fresa de módulo en forma de disco pertencen ao método de conformación e a forma da sección transversal do cortador corresponde á forma dos dentes do engrenaxe.Os dentes están mecanizados.Despois de fresar a punta dun dente da engrenaxe, o mecanismo de indexación indexa manualmente para xirar un dente, e despois fresase outra ranura de dente, e así por diante, ata o final de todo o fresado.

Mecanizado de engrenaxes por método de fresado

• Aplicación

Este método ten unha eficiencia e precisión de procesamento baixas e só é adecuado para a produción de pezas únicas e de pequenos lotes.

2）Moenda de formas

Tamén pertence ao procesamento do método de formación, a moa non é fácil de vestir, polo que menos uso.

Formación e rectificado de engrenaxes

3）Método de fresado

Método de fresado

A ferramenta para cortar os espazos en branco durante o fresado é unha placa, que é un verme debido ao gran ángulo de elevación en espiral da placa.A placa está ranurada na dirección perpendicular á ranura en espiral, formando unha serie de bordos cortantes, e o seu perfil normal ten forma de estante.

Polo tanto, cando a placa xira continuamente, as rodas dentadas pódense considerar como o movemento dunha cremallera infinitamente longa.Ao mesmo tempo, a engrenaxe cortadora corta de arriba a abaixo, mantendo a relación de engranaxe entre a cremalleira (placa) e a engrenaxe en branco, e a placa pode procesar a forma de engrenaxe evolvente na engrenaxe en branco.

Principio de fresado de engrenaxes

• Características do proceso

(1) O procesamento de fresado do método de espallamento ten unha alta precisión de procesamento e non hai ningún erro teórico na curva de engrenaxe do método de fresado de conformación, polo que a precisión de división é alta e, en xeral, pode procesar engrenaxes con 8 ~ 7 niveis. de precisión.

(2) Unha placa pode procesar engrenaxes cilíndricas co mesmo módulo e ángulo de presión que a placa pero con diferentes números de dentes.

(3) O fresado de alta produtividade é un corte continuo, sen perda de tempo auxiliar, a produtividade xeralmente é maior que o fresado e a inserción de engrenaxes.

• Aplicación

O fresado é axeitado para a produción de pequenos lotes dunha soa peza e a produción en masa.

4）Afeitado de engrenaxes

Afeitado de engrenaxes

Na produción en masa, o afeitado de engrenaxes é un método de acabado común para as superficies dos dentes non endurecidas.O seu principio de funcionamento é usar o coitelo de afeitar e a engrenaxe a procesar para o movemento de malla libre, coa axuda do deslizamento relativo entre ambos, desde a superficie do dente afeitando chips moi finos, co fin de mellorar a precisión da superficie do dente. .O afeitado tamén pode formar dentes en forma de tambor para mellorar a posición da zona de contacto dos dentes.

• Características do proceso

1. A precisión de afeitado é xeralmente de 6 a 7, a rugosidade da superficie Ra é de 0,8 a 0,4 μm, para o acabado de engrenaxes sen apagar.

2. Alta produtividade de afeitado, procesando unha engrenaxe de tamaño medio xeralmente só de 2 a 4 minutos, en comparación coa moenda, pode mellorar a produtividade en máis de 10 veces.

3. Debido a que o proceso de afeitado é de malla libre, a máquina non se estende ao movemento da cadea de transmisión, polo que a estrutura da máquina é sinxela e fácil de axustar.

• Aplicación

O afeitado é un método moi utilizado para o acabado dos dentes das engrenaxes, especialmente para a produción continua de grandes cantidades, e úsase xeralmente para o acabado de engrenaxes sen endurecer debido ao seu alto custo.O afeitado utilízase actualmente principalmente para o acabado de engrenaxes cilíndricas, pero este método utilizouse inicialmente para afeitar as engrenaxes sen fin.Nos primeiros tempos, tamén existían cortadores de barras de afeitado, que tamén se utilizaban para o acabado de engrenaxes cilíndricas, pero pola súa estrutura excesivamente complexa, son pouco utilizados na actualidade.

5） Formación de engrenaxes

Formación de engrenaxes

A conformación de engrenaxes é un tipo de proceso de corte de engrenaxes que se usa habitualmente ademais do fresado.Ao dar forma, o moldeador de engrenaxes e a peza de traballo equivalen á engranaxe dun par de engrenaxes cilíndricas.A forma de movemento da peza de traballo e do moldeador de engrenaxes móstrase na figura a.Durante a conformación da engrenaxe, a ferramenta realiza un movemento lineal alternativo de alta velocidade na dirección do eixe da peza e procesa todos os perfís dos dentes da engrenaxe da peza.No proceso, a ferramenta só corta unha pequena parte da ranura dos dentes da peza de traballo con cada vaivén, e a curva da superficie do dente da ranura dos dentes da peza de traballo está composta pola envolvente do bordo cortante do coitelo de inserción, como se mostra na figura b. .

O principio de conformación de engrenaxes

• Aplicación

En xeral, a produtividade do fresado é maior que a do conformado, porque a conformación é un movemento alternativo e a carreira de retorno non corta.O sistema de conformación de engrenaxes é menos ríxido e a cantidade de corte non pode ser demasiado grande.Non obstante, para engrenaxes de módulo pequeno (m<2,5 mm), a produtividade da conformación pode ser superior á do fresado.Para engrenaxes finas, a produción dunha soa peza, a lonxitude de corte de fresado é grande, pode non ser tan produtiva como a conformación.

6） Moenda de engrenaxes por método de espallamento

O movemento de corte do método de espallamento é semellante ao de fresado e é un método de acabado de dentes, especialmente para engrenaxes endurecidas, que adoita ser o único método de acabado.O método de espallamento pódese usar para moer os dentes con engrenaxes sen fin ou con moas cónicas ou de disco.

2 Proceso de mecanizado do proceso de fabricación de engrenaxes e os seus requisitos

1）Forxa de espazos en branco

O proceso de forxa de brancos na fabricación de engrenaxes é amplamente utilizado, xeralmente en forma de forxa e gravado en quente.Co desenvolvemento gradual da tecnoloxía de fabricación e procesamento de engrenaxes, a tecnoloxía de laminación cruzada comezou a ser amplamente utilizada na produción de eixes mecánicos, especialmente no procesamento e fabricación de pezas de tipo eixe escalonado.O proceso de forxa en bruto require unha alta eficiencia e precisión de procesamento para reducir o custo de fabricación de engrenaxes e reducir o desperdicio de recursos.

Forxa de brancos

2） Normalizando

A fabricación de engrenaxes é difícil de controlar a velocidade de arrefriamento da peza de traballo, que está influenciada polo ambiente circundante, os problemas do equipo, a operación manual e outros factores, causando certos obstáculos á uniformidade da estrutura organizativa, polo que é necesario tratar con calor o metal. corte.Este proceso aplicado ao proceso de normalización isotérmica refírese ao problema de evitar a deformación térmica dos materiais de aceiro de engrenaxes a unha temperatura adecuada despois da dureza do corte de engrenaxes e do tratamento térmico.

3）Proceso de torneado

A fabricación e procesamento de engrenaxes para os requisitos de precisión de posicionamento de engrenaxes son altos, actualmente no procesamento de engrenaxes en branco adoitan aplicarse ao torno CNC, segundo os requisitos da cara final e do orificio para a verticalidade, mellorar a precisión do dente en branco, para garantir a calidade da fabricación e procesamento de engrenaxes, incluíndo orificio, cara final, calidade de procesamento de diámetro exterior, etc. Mellorar a eficiencia de procesamento do torno CNC garante de forma efectiva os beneficios económicos e reduce o número de equipos.

4） Fresado e inserción

Co fin de mellorar a vida útil da ferramenta, despois do fresado, inserindo o afiado de coitelos, co papel da tecnoloxía de revestimento, reduce o número de substitucións de ferramentas, garante de forma efectiva a vida útil da ferramenta, para ofrecer unha garantía de procesamento estable. , e promover a eficiencia económica da produción.

5）Afeitado

No proceso de acabado da fabricación de engrenaxes, o afeitado é un dos métodos de procesamento moi comúns, úsase amplamente na produción de engrenaxes, como proceso de produción clave, o afeitado ten fortes vantaxes, non só alta eficiencia, e ten a vantaxe de ser fácil de conseguir. requisitos de forma e orientación dos dentes.

6）Tratamento térmico

Proceso de tratamento térmico, nos métodos de procesamento de fabricación de engrenaxes, o máis común para o tratamento térmico de nitruración, carburización e extinción destes xeitos.Despois deste proceso, a dureza superficial das engrenaxes aumenta moito e a dureza plástica do centro mellora moito, o que promove a prolongación da vida útil das engrenaxes e reforza eficazmente a resistencia á fatiga e ao desgaste das engrenaxes.

7）Proceso de moenda

O proceso de moenda na fabricación de engrenaxes refírese ao proceso de acabado para determinadas posicións, incluíndo o diámetro exterior, o revestimento interior e a cara final da engrenaxe, co fin de promover a mellora da precisión de montaxe e instalación.

8）Inspección

A inspección é unha parte crítica do proceso de fabricación de engrenaxes e refírese á inspección e limpeza dos dentes, que normalmente se realiza antes de montar a engrenaxe.A observación e análise exhaustivas da desviación do axuste dos dentes, a aplicación de instrumentos de inspección completos, melloran a eficacia da inspección para evitar problemas como o ruído das engrenaxes.

3 Problemas e solucións comúns na aplicación dos procesos de mecanizado durante a fabricación de engrenaxes

P: Número de dentes impreciso

R: Cando oo número de dentes é inexacto, débese prestar máis atención á selección racional das placas e utilizar as placas cun ángulo de hélice similar, o mesmo ángulo de presión da placa e o mesmo módulo de placas.

P: Erro de forma de dente grande

A: Cando o problema deprodúcese un erro de forma de dente grande, despois axuste o ángulo de instalación da placa no tempo.Determine se o tamaño en branco da engrenaxe e a dirección de movemento adicional son precisos para garantir a calidade da fabricación de engrenaxes.

P: Asimetría da forma dos dentes

R: O comúnasimetría da forma dos dentesproblema pódese resolver axustando a placa.Use un afiador de placas con alta precisión e escolle un moedor de afiado de placas de cocción doado de manexar a prezos razoables para mellorar a precisión da instalación e a calidade do afiado da placa.Comprobe a instalación e o funcionamento da engrenaxe de intercambio, reforza a estabilidade do funcionamento do torno e mellora a calidade xeral e a eficiencia de procesamento da fabricación de engrenaxes.