Gear Machining Guide ကို Video၊ Machining Methods နှင့် Process များဖြင့် ရှင်းပြပါ။

Gear Machining Guide ကို Video၊ Machining Methods နှင့် Process များဖြင့် ရှင်းပြပါ။

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ် 09/14၊ ဖတ်ရန်အချိန်- 9mins

စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် စက်လည်ပတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဂီယာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဂီယာပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းခြောက်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များအား ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖြေရှင်းနည်းဗျူဟာများတွင် ဘုံပြဿနာများကို အသုံးချရာတွင် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ဆွေးနွေးထားပြီး၊ သို့မှသာ သင့်ဂီယာပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရိုးရှင်းသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ရပ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန်၊ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။ဂီယာထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရယူရန်။

အကြောင်းအရာ

1 ဂီယာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်ယန္တရားအမျိုးအစား 6 ၏ပုံဥပမာ

2 ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များ

3 ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1 Gear Mechanical Processing Method

Gears တွင် သွားပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးရှိပြီး သွားပုံသဏ္ဍာန်တွင် အများဆုံးပါဝင်ပါသည်။သွားပုံသဏ္ဍာန်မပါဝင်သည့် သွားပုံစံများအတွက် အသုံးများသော အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း နှင့် ပြန့်ပွားခြင်းနည်းလမ်း ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။

1) သွားကြိတ်ခြင်း။

disc-shaped modulus milling cutter ဖြင့် ကြိတ်ထားသော သွားများသည် ပုံဖော်နည်းနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဖြတ်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂီယာသွားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။သွားများကို ကြိတ်ခွဲသည်။ဂီယာ၏သွားတစ်ချောင်းကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ သွားတစ်ချောင်းကိုလှည့်ရန် အညွှန်းကိန်းယန္တရားကို ကိုယ်တိုင်အညွှန်းပြုကာ၊ ထို့နောက် နောက်ထပ်သွားတစ်ချောင်းကို ကြိတ်ပြီး ကြိတ်ခြင်းပြီးဆုံးသည်အထိ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ကြိတ်စက်ဖြင့် ဂီယာစက်ကို ကြိတ်ခြင်း

• လျှောက်လွှာ

ဤနည်းလမ်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုနည်းပါးပြီး တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

2) ပုံသဏ္ဍာန်ကြိတ်ခြင်း။

ပေါင်းခြင်းနည်းလမ်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်လည်း ကြိတ်ဘီးသည် ဆင်ယင်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးနည်းပါသည်။

ဂီယာများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း။

3) ဟော့ဘ်နည်းလမ်း

Hobbing နည်းလမ်း

hobbing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဂီယာကွက်လပ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ကိရိယာမှာ hob ၏ ကြီးမားသော ခရုပတ် lift angle ကြောင့် worm ဖြစ်သည့် hob ဖြစ်သည်။မီးဖိုချောင်သည် ခရုပတ်အစွန်းများအထိ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများစွာကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်း၏ပုံမှန်ပရိုဖိုင်းတွင် ထိန်သိမ်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။

ထို့ကြောင့် မီးဖိုသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည့်အခါ ဂီယာဘီးများသည် အကန့်အသတ်မရှိ ရှည်လျားသော rack တစ်ခု၏ ရွေ့လျားမှုအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်စက်ဂီယာသည် အပေါ်မှအောက်ခြေကိုဖြတ်ပြီး rack (hob) နှင့် ဂီယာကြားရှိ meshing ဆက်နွယ်မှုကို လွတ်စေပြီး hob သည် ဂီယာဗလာရှိ involute ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဂီယာခုန်ခြင်း၏မူလ

• လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

(1) ပြန့်ပွားရေးနည်းလမ်း၏ ပြင်းပြသောလုပ်ဆောင်မှုသည် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုရှိပြီး ကြိတ်ပုံပုံဖော်နည်း၏ဂီယာကွေးတွင် သီအိုရီပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းမရှိသောကြောင့် ပိုင်းခြားတိကျမှုမြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဂီယာများကို 8 ~ 7 အဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တိကျမှု။

(2) hob သည် hob ကဲ့သို့ module နှင့် pressure angle တူညီသော ဆလင်ဒါဂီယာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း မတူညီသော သွားနံပါတ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

(၃) ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အရန်အချိန်မဆုံးရှုံးဘဲ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဂီယာများထည့်သွင်းခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသည်။

• လျှောက်လွှာ

Hobbing သည် အပိုင်းအသေးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

4) ဂီယာရိတ်ခြင်း။

ဂီယာရိတ်ခြင်း။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဂီယာရိတ်ခြင်းသည် မာကျောခြင်းမရှိသော သွားမျက်နှာပြင်များအတွက် သာမာန်အချောထည်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ဓားနှင့် ဂီယာကို အခမဲ့ meshing လှုပ်ရှားမှုအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ဂီယာကို အသုံးပြုပြီး၊ သွားမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သွားမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နှစ်ခုကြားရှိ ဆွေမျိုးချော်ချော်၏အကူအညီဖြင့်၊ .မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းသည် သွားနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာကို တိုးတက်စေရန် ဒရမ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သွားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

1. မုတ်ဆိတ်မရိတ်ရသေးသောဂီယာများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် 1. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 0.8 မှ 0.4μm ဖြစ်သည်။

2. မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားခြင်း၊ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားဂီယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 2 မိနစ်မှ 4 မိနစ်အထိသာ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို 10 ဆ ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

3. မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခမဲ့ meshing ဖြစ်သောကြောင့် စက်သည် drive chain ၏ရွေ့လျားမှုသို့မပြန့်ပွားသောကြောင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး စက်ကိုချိန်ညှိရန်လွယ်ကူသည်။

• လျှောက်လွှာ

မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းသည် ဂီယာအံသွားများ အပြီးသတ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အမြောက်အမြားဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် မခိုင်မာသောဂီယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းကို လက်ရှိတွင် ဆလင်ဒါဂီယာများ အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းကို ပိုးမွှားဂီယာများရိတ်ရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။အစောပိုင်းကာလများတွင် ဆလင်ဒါဂီယာများ အပြီးသတ်ရန်အတွက်လည်း ဘားမုတ်ဆိတ်ရိတ်ဖြတ်စက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးလွန်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကြောင့် ၎င်းတို့ကို လက်ရှိတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။

5) ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်

ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်

ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝါသနာပါခြင်းအပြင် အသုံးများသော ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ပုံသွင်းသောအခါတွင်၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် workpiece သည် ဆလင်ဒါဂီယာတစ်စုံ၏ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။workpiece ၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံနှင့် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံ (က) တွင် ပြထားသည်။ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်လုပ်နေစဉ်တွင်၊ ကိရိယာသည် workpiece ဝင်ရိုး၏ဦးတည်ချက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်အပြန်အလှန် မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုကိုပြုလုပ်ပြီး workpiece ရှိ ဂီယာသွားပရိုဖိုင်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ tool သည် workpiece tooth groove ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို reciprocation တစ်ခုစီဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး workpiece tooth groove ၏ သွားမျက်နှာပြင်မျဉ်းကွေးကို ပုံ b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ထည့်သွင်းထားသော ဓား၏ ဖြတ်တောက်ထားသော စာအိတ်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ .

ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်၏နိယာမ

• လျှောက်လွှာ

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် hobbing ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ပုံသဏ္ဍာန်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပြီး ပြန်လာသောလေဖြတ်ခြင်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်စနစ်သည် တောင့်တင်းမှုနည်းပါးပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပေ။သို့သော်၊ သေးငယ်သော ဂီယာများ (m<2.5 mm) အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် hobbing ထက် မြင့်မားနိုင်ပါသည်။ပါးလွှာသောဂီယာများအတွက်၊ တစ်ပိုင်းတည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှည်သည် ကြီးမားသည်၊ ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အကျိုးဖြစ်ထွန်းမည်မဟုတ်ပါ။

6) ဖြန့်ကျက်နည်းဖြင့် ဂီယာကြိတ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၏ ရွေ့လျားမှုသည် hobbing နှင့်ဆင်တူပြီး အထူးသဖြင့် မာကျောသောဂီယာများအတွက် သွားကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောအချောသတ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ပြန့်ပွားသောနည်းလမ်းကို သန်ကောင်ဂီယာများဖြင့် သို့မဟုတ် အဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ဒစ်ပြားကြိတ်စက်များဖြင့် သွားကြိတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

2 ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များ

1) ကွက်လပ်များကို အတုလုပ်ခြင်း။

ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကွက်လပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပူသောဖောင်းကြွခြင်းပုံစံဖြင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများ တစ်စတစ်စ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အထူးသဖြင့် stepped shaft အမျိုးအစား workpieces များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shafts များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာပါသည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များ ဖြုန်းတီးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။

ကွက်လပ်များကို အတုလုပ်ခြင်း။

2) ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။

ဂီယာထုတ်လုပ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ကိရိယာပြဿနာများ၊ လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ညီညွှတ်မှုကို အတားအဆီးဖြစ်စေသောကြောင့် သတ္တုကို အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း။isothermal normalizing process တွင် အသုံးပြုသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံခြင်းတို့ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ဂီယာစတီးပစ္စည်းများ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းပြဿနာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

3) အလှည့်ကျဖြစ်စဉ်

ဂီယာနေရာချထားမှုတိကျမှုအတွက် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသည်၊ လက်ရှိအချိန်တွင် ဂီယာကွက်လပ်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အများအားဖြင့် CNC စက်ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ အဆုံးမျက်နှာနှင့် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ ဒေါင်လိုက်အနေအထားအတွက်၊ သွားဗလာ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖောက်ထွင်း၊ အဆုံးမျက်နှာ၊ အပြင်အချင်း ပြုပြင်ခြင်း အရည်အသွေး စသည်တို့ အပါအဝင် ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်။ CNC စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို အာမခံပြီး စက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။

4) အော်ဟစ်ပြီး ထိုးသွင်းခြင်း။

ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဓားချွန်ထက်ထိုးသွင်းခြင်း၊ ဓားကို ချွန်ထက်အောင်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ပြန်လည် coating နည်းပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍဖြင့်၊ အစားထိုးကိရိယာ အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံချက်ပေးရန်၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုအာမခံချက်ပေးရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

5) ရိတ်ခြင်း။

ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းသည် အလွန်အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အဓိကထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းသည် ခိုင်မာသောအားသာချက်များရှိပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားရုံသာမက အောင်မြင်ရန်လွယ်ကူခြင်း၏ အားသာချက်လည်းရှိသည်။ သွားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သွားလမ်းကြောင်း လိုအပ်ချက်။

6) အပူကုသမှု

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင်၊ ဤနည်းလမ်းများတွင် nitriding၊ carburizing၊ quenching heat treatment တို့တွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာများ၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအလွန်တိုးလာပြီးဗဟို၏ပလပ်စတစ်တောင့်တင်းမှုကိုအလွန်မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ၎င်းသည်ဂီယာသက်တမ်းသက်တမ်းတိုးစေပြီးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခုခံမှုနှင့်ဂီယာများ၏ခံနိုင်ရည်ကိုထိရောက်စွာအားကောင်းစေသည်။

7) ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တပ်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂီယာ၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ အတွင်းလိုင်းနှင့် အဆုံးမျက်နှာအပါအဝင် အချို့သောရာထူးများအတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

8) စစ်ဆေးရေး

စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂီယာမတပ်ဆင်မီတွင် များသောအားဖြင့် သွားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို ရည်ညွှန်းသည်။သွားများအံဝင်ခွင်ကျသွေဖည်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကြည့်ရှုလေ့လာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးရေးကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဂီယာဆူညံသံကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန် စစ်ဆေးခြင်း၏ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

3 ဂီယာထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

မေး- သွားအရေအတွက် မမှန်ကန်ပါ။

A: ဘယ်တော့လဲ။သွားအရေအတွက် မမှန်ပါ။hobs များ၏ ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်ပြီး အလားတူ helix angle၊ တူညီသော hob ဖိအားထောင့်နှင့် တူညီသော hob module ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

မေး- ကြီးမားသော သွားပုံသဏ္ဍာန် မှားယွင်းခြင်း။

A: ပြဿနာက ဘယ်တော့လဲ။ကြီးမားသော သွားပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ထို့နောက် မီးဖိုတပ်ဆင်ခြင်းထောင့်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဂီယာဗလာအရွယ်အစားနှင့် ထပ်လောင်းရွေ့လျားမှုဦးတည်ချက်သည် တိကျမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

မေး- သွားပုံသဏ္ဍာန် မညီမညွတ်

A: အဖြစ်များတယ်။သွားပုံသဏ္ဍာန် မညီမညွတ်hob ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မီးဖိုချွန်စက်ကို အသုံးပြု၍ မီးဖိုတပ်ဆင်မှု တိကျမှုနှင့် မီးဖိုချွန်ထက်သည့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော မီးဖိုချွန်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။လဲလှယ်ဂီယာ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ပတ်ပတ်လည် စစ်ဆေးပြီး၊ စက်လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အားကောင်းစေကာ ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။