Vodnik za obdelavo zobnikov Pojasnite z videoposnetkom, obdelovalne metode in postopke

Vodnik za obdelavo zobnikov Pojasnite z videoposnetkom, obdelovalne metode in postopke

Zadnja posodobitev 14. 9., čas za branje: 9 minut

Pri izdelavi in ​​delovanju strojev igrajo zobniki kot pomembna komponenta za mehansko vrtenje, ki zagotavljajo normalno delovanje strojev, ključno vlogo, proizvodnja zobnikov do določene mere določa splošno kakovost strojev in učinkovitost delovanja.

Ta članek predstavlja šest scenarijev metod obdelave orodja.Obravnavane so metode obdelave procesov izdelave zobnikov, procesi strojne obdelave in njihove zahteve, v kombinaciji s postopkom izdelave zobnikov pri uporabi običajnih problemov v procesu obdelave in strategijah rešitev, da se zagotovi preprost vodnik za vašo obdelavo in proizvodnjo zobnikov, tako da lahko izbrati pravi postopek, lahko tudikontaktirajte naše inženirjeza pridobitev informacij v zvezi s proizvodnjo orodja.

Vsebina

1 Ilustracija 6 vrst mehanske obdelave zobnikov

2 Postopek izdelave zobnikov Obdelovalni proces in njegove zahteve

3 Pogosti problemi in rešitve pri uporabi obdelovalnih postopkov v procesu izdelave zobnikov

1 Metoda mehanske obdelave zobnikov

Zobniki imajo različne oblike zob, med katerimi je najpogostejša evolventna oblika zoba.Obstajata dve glavni vrsti obdelovalnih metod, ki se običajno uporabljata za evolventne oblike zob, in sicer metoda oblikovanja in metoda širjenja.

1） Rezkanje zob

Rezkanje zob z modularnim rezkarjem v obliki diska pripada metodi oblikovanja, oblika prereza rezila pa ustreza obliki zob zobnika.Zobje so strojno obdelani.Po rezkanju ene konice zoba zobnika se indeksirni mehanizem ročno indeksira, da obrne zob, nato pa se rezka še ena zobna reža in tako naprej do konca rezkanja.

Obdelava zobnikov z metodo rezkanja

• Aplikacija

Ta metoda ima nizko učinkovitost in natančnost obdelave in je primerna le za proizvodnjo enega kosa in majhne serije.

2） Oblikovno brušenje

Spada tudi v metodo oblikovanja obdelave, brusilnega kolesa ni enostavno obleči, zato je uporaba manjša.

Zobniki za oblikovanje in brušenje

3） Metoda rezkanja

Metoda rezkanja

Orodje za rezanje surovcev zobnikov pri rezkanju je kuhalna plošča, ki je polž zaradi velikega spiralnega dvižnega kota kuhalne plošče.Kuhalna plošča ima reže v smeri, pravokotni na spiralni utor, ki tvori številne rezalne robove, njen običajni profil pa ima obliko stojala.

Ko se kuhalna plošča neprekinjeno vrti, lahko torej zobnike razumemo kot gibanje neskončno dolge letve.Istočasno rezalni zobnik reže od vrha do dna, pri čemer ohranja zapleteno razmerje med stojalom (kuhalno ploščo) in surovcem zobnika, kuhalna plošča pa lahko obdela evolventno obliko zobnika na surovcu zobnika.

Načelo rezkanja zobnikov

• Značilnosti procesa

(1) Obdelava hobbing metode širjenja ima visoko natančnost obdelave in ni nobene teoretične napake v krivulji zobnika metode oblikovanja rezkanja, zato je natančnost cepljenja visoka in lahko na splošno obdeluje zobnike z 8 ~ 7 stopnjami natančnosti.

(2) Kuhalna plošča lahko obdeluje cilindrične zobnike z enakim modulom in kotom pritiska kot kuhalna plošča, vendar z različnim številom zob.

(3) Visoko produktivno rezkanje je neprekinjeno rezanje, brez pomožne izgube časa, produktivnost je na splošno višja kot pri rezkanju in vstavljanju zobnikov.

• Aplikacija

Rezkanje je primerno za enodelno maloserijsko proizvodnjo in masovno proizvodnjo.

4）Britje orodja

Britje orodja

V množični proizvodnji je brušenje zobnikov običajna metoda končne obdelave neutrjenih zobnih površin.Njegovo načelo delovanja je uporaba brivnega noža in orodja, ki ga je treba obdelati, za prosto gibanje v mreži, s pomočjo relativnega zdrsa med obema, s površine zoba, ki brije zelo drobne ostružke, da bi izboljšali natančnost površine zob. .Britje lahko oblikuje tudi zobe v obliki bobna, da izboljša položaj območja stika z zobmi.

• Značilnosti procesa

1. Natančnost britja je običajno 6 do 7, površinska hrapavost Ra je 0,8 do 0,4 μm, za končno obdelavo neugasnjenih zobnikov.

2. Visoka produktivnost britja, obdelava srednje velikega orodja običajno le 2 do 4 minute, v primerjavi z brušenjem, lahko izboljša produktivnost za več kot 10-krat.

3. Ker je postopek britja brez mreže, se stroj ne razširi v gibanje pogonske verige, zato je struktura stroja preprosta, stroj je enostaven za prilagajanje

• Aplikacija

Britje je pogosto uporabljena metoda za končno obdelavo zob zobnikov, zlasti za neprekinjeno proizvodnjo velikih količin, in se običajno uporablja za končno obdelavo nekaljenih zobnikov zaradi visoke stroškovne učinkovitosti.Shaving se trenutno uporablja predvsem za končno obdelavo cilindričnih zobnikov, vendar je bila ta metoda sprva uporabljena za britje polžastih zobnikov.V zgodnjih časih so obstajali tudi rezkarji za palice, ki so se uporabljali tudi za končno obdelavo cilindričnih zobnikov, vendar se zaradi svoje preveč zapletene zgradbe trenutno redko uporabljajo.

5） Oblikovanje zobnikov

Oblikovanje zobnikov

Oblikovanje zobnikov je nekakšen postopek rezanja zobnikov, ki se običajno uporablja poleg rezkanja.Pri oblikovanju sta zobnik in obdelovanec enakovredna zaskočenju para cilindričnih zobnikov.Oblika gibanja obdelovanca in zobnika je prikazana na sliki a.Pri preoblikovanju zobnikov se orodje visokohitrostno vzvratno linearno giblje v smeri osi obdelovanca in obdeluje vse profile zob zobnikov na obdelovancu.Med postopkom orodje z vsakim povratnim gibom izreže le majhen del utora zoba obdelovanca, krivulja površine zoba utora zoba obdelovanca pa je sestavljena iz ovojnice rezalnega roba noža za vstavljanje, kot je prikazano na sliki b .

Načelo oblikovanja zobnikov

• Aplikacija

Na splošno je produktivnost rezkanja višja od produktivnosti oblikovanja, ker je oblikovanje povratno gibanje in povratni hod ne reže.Sistem za oblikovanje zobnikov je manj tog in količina rezanja ne more biti prevelika.Vendar pa je lahko pri zobnikih z majhnim modulom (m<2,5 mm) produktivnost oblikovanja večja kot pri rezkanju.Pri tankih zobnikih, proizvodnja enega kosa, rezalna dolžina rezkanja je velika, morda ne bo tako produktivna kot oblikovanje.

6） Brušenje zobnikov z metodo širjenja

Rezalno gibanje pri metodi razširjanja je podobno kot pri rezkanju in je metoda končne obdelave zob, zlasti pri kaljenih zobnikih, ki je pogosto edina metoda končne obdelave.Metoda širjenja se lahko uporablja za brušenje zob s polžastimi zobniki ali s stožčastimi ali diskastimi brusi.

2 Postopek izdelave zobnikov Obdelovalni proces in njegove zahteve

1）Kovanje surovcev

Postopek kovanja surovcev v proizvodnji zobnikov se pogosto uporablja, običajno v obliki kovanja in vročega vtiskovanja.S postopnim razvojem tehnologije izdelave in obdelave zobnikov se je tehnologija križnega valjanja postopoma začela široko uporabljati v proizvodnji mehanskih gredi, zlasti pri obdelavi in ​​izdelavi stopničastih obdelovancev tipa gredi.Postopek grobega kovanja zahteva visoko učinkovitost in natančnost obdelave, da se zmanjšajo stroški izdelave zobnikov in izguba virov.

Kovanje surovcev

2) Normaliziranje

Pri proizvodnji zobnikov je težko nadzorovati hitrost hlajenja obdelovanca, na kar vplivajo okolje, težave z opremo, ročno upravljanje in drugi dejavniki, ki povzročajo določene ovire za enotnost organizacijske strukture, zato je potrebna toplotna obdelava kovine. rezanje.Ta postopek, ki se uporablja za postopek izotermične normalizacije, se nanaša na problem izogibanja toplotni deformaciji jeklenih materialov zobnikov pri ustrezni temperaturi po trdoti rezanja zobnikov in obdelavi s toplotno obdelavo.

3）Postopek struženja

Izdelava in obdelava zobnikov za natančnost pozicioniranja zobnikov je visoka, trenutno je treba pri obdelavi surovcev zobnikov običajno uporabiti za CNC stružnico, v skladu z zahtevami čelne ploskve in izvrtine za navpičnost, izboljšati natančnost surovca ​​zoba, zagotoviti kakovost izdelave in obdelave zobnikov, vključno z izvrtino, čelno površino, kakovostjo obdelave zunanjega premera itd.. Izboljšanje učinkovitosti obdelave CNC stružnice učinkovito zagotavlja gospodarske koristi in zmanjša število opreme.

4）Rezkanje in vstavljanje

Da bi izboljšali življenjsko dobo orodja, po rezkanju, vstavljanju brušenja nožev, z vlogo tehnologije ponovnega premazovanja, zmanjšali število zamenjav orodja, učinkovito zagotovili življenjsko dobo orodja, zagotovili jamstvo za stabilno obdelavo in spodbujati ekonomsko učinkovitost proizvodnje.

5） Britje

V končnem procesu izdelave orodja je britje ena od zelo pogostih metod obdelave, pogosto se uporablja v proizvodnji orodja, saj ima kot ključni proizvodni proces velike prednosti, ne le visoko učinkovitost, in ima prednost, da ga je enostavno doseči zahteve glede oblike in orientacije zob.

6)Toplotna obdelava

Postopek toplotne obdelave, v metodah obdelave izdelave orodja, najpogostejši za nitriranje, naogljičenje, kaljenje toplotne obdelave na te načine.Po tem postopku se površinska trdota zobnikov močno poveča, plastična žilavost središča pa se močno poveča, kar spodbuja podaljšanje življenjske dobe zobnikov in učinkovito krepi odpornost proti utrujenosti in odpornost proti obrabi zobnikov.

7） Postopek brušenja

Postopek brušenja pri izdelavi zobnikov se nanaša na postopek končne obdelave za določene položaje, vključno z zunanjim premerom, notranjo oblogo in čelno stranjo zobnika, da bi spodbudili izboljšanje natančnosti sestavljanja in namestitve.

8） Inšpekcija

Inšpekcija je kritičen del procesa izdelave orodja in se nanaša na pregled in čiščenje zob, ki se običajno izvede, preden je orodje sestavljeno.Obsežno opazovanje in analiza odstopanja prileganja zob, uporaba celovitega inšpekcijskega instrumenta izboljša učinkovitost pregleda za preprečevanje težav, kot je hrup zobnikov.

3 Pogosti problemi in rešitve pri uporabi obdelovalnih postopkov pri izdelavi zobnikov

V: Netočno število zob

O: Koštevilka zoba ni točna, je potrebno več pozornosti nameniti racionalni izbiri kuhalnih plošč in uporabljati plošče s podobnim kotom vijačnice, enakim kotom pritiska kuhališča in enakim modulom kuhališča.

V: Velika napaka v obliki zoba

O: Ko je problempride do velike napake v obliki zoba, nato pravočasno prilagodite kot namestitve kuhalne plošče.Ugotovite, ali sta velikost surovca ​​orodja in dodatna smer gibanja točni, da zagotovite kakovost izdelave orodja.

V: Asimetrija oblike zoba

O: Skupnoasimetrija oblike zobatežavo lahko rešite s prilagoditvijo kuhalne plošče.Uporabite brusilnik za brušenje kuhalne plošče z visoko natančnostjo in izberite brusilnik za brušenje kuhalne plošče po razumni ceni in enostaven za uporabo, da povečate natančnost namestitve kuhalne plošče in kakovost ostrenja kuhalne plošče.Vsestransko preverite namestitev in delovanje menjalnega orodja, okrepite stabilnost delovanja stružnice in izboljšajte splošno kakovost in učinkovitost obdelave pri izdelavi orodja.