Посібник з обробки зубчастих коліс Пояснення за допомогою відео, методи та процеси обробки

Посібник з обробки зубчастих коліс Пояснення за допомогою відео, методи та процеси обробки

Останнє оновлення 14 вересня, час на читання: 9 хвилин

У виробництві та експлуатації машин шестерні як важливий компонент, для механічного обертання, для забезпечення нормальної роботи машин відіграють ключову роль, виробництво шестерень певною мірою визначає загальну якість машин та ефективність роботи.

У цій статті представлено шість сценаріїв методів обробки зубчастого колеса.Обговорюються методи обробки процесу виробництва зубчастих коліс, процеси механічної обробки та їхні вимоги в поєднанні з процесом виготовлення зубчастих коліс із застосуванням загальних проблем у процесі обробки та стратегії вирішення, щоб забезпечити просте керівництво для обробки та виготовлення зубчастих коліс, щоб ви могли Ви також можете вибрати правильний процесзверніться до наших інженерівдля отримання інформації, пов'язаної з виробництвом зубчастих передач.

Зміст

1 Ілюстрація 6 типів механічної обробки зубчастих коліс

2 Процес виготовлення зубчастих коліс Процес механічної обробки та вимоги до неї

3 Загальні проблеми та рішення при застосуванні процесів механічної обробки в процесі виробництва зубчастих коліс

1 Метод механічної обробки шестерень

Зубчасті колеса мають різні форми зуба, з яких найбільш поширена евольвентна форма зуба.Існує два основних типи методів обробки, які зазвичай використовуються для евольвентних форм зубів, а саме метод формування та метод розведення.

1）Фрезерування зубів

Фрезерування зубів дископодібною модульною фрезою відноситься до методу формування, а форма поперечного перерізу фрези відповідає формі зубів зубчастого колеса.Зуби виточені.Після фрезерування одного наконечника зуба шестерні механізм індексування вручну індексується, щоб повернути зуб, а потім фрезерується інший паз зуба і так далі до кінця фрезерування.

Обробка зубчастих коліс методом фрезерування

• застосування

Цей метод має низьку ефективність і точність обробки і підходить лише для одиничного та невеликого серійного виробництва.

2）Шліфування форми

Також відноситься до обробки методу формування, шліфувальний круг нелегко одягати, тому менше використання.

Формування та шліфування зубчастих коліс

3）Метод фрезерування

Метод фрезерування

Інструментом для нарізання зубчастих заготовок при фрезеруванні є плита, яка є черв'яком через великий кут підйому спіралі.Варильна панель має щілини в напрямку, перпендикулярному спіральному пазу, утворюючи ряд ріжучих кромок, а її звичайний профіль має рейкову форму.

Тому при безперервному обертанні плити зубчасті колеса можна розглядати як рух нескінченно довгої рейки.У той же час різальна шестерня ріже зверху вниз, зберігаючи зачеплення між стійкою (плитою) і заготовкою шестерні, а плита може обробляти евольвентну форму зубчастого колеса на заготовці шестерні.

Принцип зубофрезерування

• Характеристики процесу

(1) Обробка фрезерування методом розведення має високу точність обробки, і немає теоретичної похибки в кривій зубчастого колеса методу формування фрезерування, тому точність розщеплення висока, і, як правило, можна обробляти зубчасті колеса з 8~7 рівнями точності.

(2) Варильна панель може обробляти циліндричні шестерні з тим самим модулем і кутом тиску, що й плита, але з різними номерами зубів.

(3) Високопродуктивне фрезерування — це безперервне різання, відсутність додаткових втрат часу, продуктивність, як правило, вища, ніж фрезерування та вставлення зубчастих коліс.

• застосування

Фрезерування підходить для одиночного дрібносерійного виробництва та масового виробництва.

4）Обрізка передач

Зубчасте гоління

У масовому виробництві обробка незагартованих поверхонь зубів є звичайним методом фінішної обробки.Його принцип роботи полягає у використанні ножа для гоління та зубчастого механізму, який потрібно обробляти, для вільного переміщення в сітку, за допомогою відносного ковзання між ними, з поверхні зуба, гоління дуже дрібної стружки, щоб покращити точність поверхні зуба. .Гоління також може сформувати зуби у формі барабана, щоб покращити положення зони контакту із зубами.

• Характеристики процесу

1. Точність гоління, як правило, становить від 6 до 7, шорсткість поверхні Ra становить від 0,8 до 0,4 мкм, для фінішної обробки незагартованих шестерень.

2. Висока продуктивність гоління, обробка зубчастого колеса середнього розміру, як правило, лише від 2 до 4 хвилин, порівняно зі шліфуванням, може підвищити продуктивність більш ніж у 10 разів.

3. Оскільки процес гоління є вільним сіткою, машина не поширюється на рух приводного ланцюга, тому структура машини проста, легко регулювати машину

• застосування

Шейвінг є широко використовуваним методом обробки зубів шестерень, особливо для безперервного виробництва великих кількостей, і зазвичай використовується для обробки незагартованих шестерень через його високу вартість.В даний час шейвінгом користуються в основному для чистової обробки циліндричних передач, але спочатку цей метод використовувався для шейвінгу черв'ячних передач.Раніше існували також фрези, які також використовувалися для обробки циліндричних шестерень, але через їх надто складну конструкцію вони рідко використовуються в даний час.

5) Зубчасте формування

Зубоподібне формування

Зуборізка — це вид процесу зуборізання, який зазвичай використовується на додаток до фрезерування.При формуванні зубчастий формувач і заготовка еквівалентні зачепленню пари циліндричних шестерень.Форма руху заготовки і зубчастої форми показана на рисунку а.Під час формування зубів інструмент здійснює високошвидкісний зворотно-поступальний лінійний рух у напрямку осі заготовки та обробляє всі профілі зубів шестерні на заготовці.Під час кожного зворотно-поступального руху інструмент вирізає лише невелику частину канавки зуба заготовки, а крива поверхні канавки зуба заготовки складається з огинаючої ріжучої кромки вставного ножа, як показано на малюнку b .

Принцип зубоутворення

• застосування

Взагалі кажучи, продуктивність фрезерування вище, ніж формування, оскільки формування є зворотно-поступальним рухом, а зворотний хід не ріже.Система формування зубчастого колеса менш жорстка, і кількість різання не може бути занадто великою.Однак для зубчастих коліс малого модуля (m<2,5 мм) продуктивність формоутворення може бути вищою, ніж фрезерування.Для тонких зубчастих коліс, виробництво однієї деталі, довжина фрезерного різання велика, може бути не такою продуктивною, як формування.

6） Шліфування зубчастих коліс методом розгортання

Рух різання методом розведення подібний до фрезерування та є методом чистової обробки зубів, особливо для загартованих зубчастих коліс, який часто є єдиним методом чистової обробки.Метод розгортання можна використовувати для шліфування зубів черв'ячними передачами або конічними чи дисковими шліфувальними кругами.

2 Процес виготовлення зубчастих коліс Процес механічної обробки та вимоги до неї

1）Кування заготовок

Процес кування заготовок у зуборобному виробництві широко використовується, як правило, у формі кування та гарячого тиснення.З поступовим розвитком технології виготовлення та обробки зубчастих коліс технологія поперечної прокатки поступово почала широко використовуватися у виробництві механічних валів, особливо при обробці та виготовленні заготовок типу ступінчастих валів.Процес чорнового кування вимагає високої ефективності й точності обробки, щоб зменшити витрати на виготовлення зубчастих коліс і втрати ресурсів.

Кування заготовок

2) Нормалізація

У виробництві зубчастих коліс важко контролювати швидкість охолодження заготовки, на яку впливають навколишнє середовище, проблеми з обладнанням, ручна робота та інші фактори, що створює певні перешкоди для однорідності організаційної структури, тому необхідно термічно обробляти метал різання.Цей процес, застосований до процесу ізотермічної нормалізації, відноситься до проблеми уникнення термічної деформації матеріалів із сталевих зубчастих коліс за відповідної температури після твердості зубчастого різання та термічної обробки.

3）Процес токарної обробки

Виготовлення та обробка шестерень для точності позиціонування шестерні вимоги є високими, в даний час при обробці заготовок зубчастих коліс зазвичай потрібно застосувати до токарного верстата з ЧПУ, відповідно до вимог до торця та отвору для вертикальності, покращити точність заготовки зуба, щоб забезпечити якість виготовлення та обробки зубчастих коліс, включаючи якість обробки отвору, торця, зовнішнього діаметра тощо. Підвищення ефективності обробки токарного верстата з ЧПУ ефективно гарантує економічні вигоди та зменшує кількість обладнання.

4）Фрезерування та вставка

Для того, щоб покращити термін служби інструменту, після фрезерування, вставлення заточування ножа, з роллю технології повторного покриття, зменшити кількість замін інструменту, ефективно забезпечити термін служби інструменту, забезпечити гарантію стабільної обробки , сприяти економічній ефективності виробництва.

5) Гоління

У процесі фінішної обробки зубчастого колеса гоління є одним із дуже поширених методів обробки, широко використовується у виробництві зубчастого колеса, як ключовий виробничий процес, гоління має значні переваги, не тільки високу ефективність, і має перевагу легкого досягнення вимоги щодо форми та орієнтації зуба.

6)Термічна обробка

Процес термічної обробки, у методах обробки зубчастого колеса, найбільш поширений для азотування, цементації, загартування термічної обробки цими способами.Після цього процесу поверхнева твердість шестерень значно підвищується, а пластична міцність центру значно підвищується, що сприяє подовженню терміну служби шестерень і ефективно посилює опір втомі та зносостійкість шестерень.

7） Процес шліфування

Процес шліфування у виробництві зубчастих коліс відноситься до процесу фінішної обробки для певних позицій, включаючи зовнішній діаметр, внутрішню обшивку та торцеву поверхню зубчастої передачі, щоб сприяти покращенню точності складання та встановлення.

8) Перевірка

Перевірка є важливою частиною процесу виробництва зубчастих передач і стосується перевірки та очищення зубів, що зазвичай виконується перед складанням шестерні.Комплексне спостереження та аналіз відхилень посадки зубів, застосування комплексного інструменту перевірки покращують ефективність перевірки для запобігання таким проблемам, як шум у передачах.

3 Загальні проблеми та рішення у застосуванні процесів механічної обробки під час виготовлення зубчастих коліс

Q: Неточна кількість зубів

A: Колиномер зуба неточний, слід приділяти більше уваги раціональному вибору конфорок, і використовувати конфорки з однаковим кутом закручування спіралі, однаковим кутом тиску варильної панелі та однаковим модулем конфорки.

Q: Велика помилка форми зуба

A: Коли проблемавиникає велика помилка форми зуба, потім вчасно відрегулюйте кут установки плити.Визначте, чи точні розмір заготовки шестерні та додатковий напрямок руху, щоб забезпечити якість виготовлення шестерні.

З: Асиметрія форми зуба

A: Загальнеасиметрія форми зубаПроблему можна вирішити, відрегулювавши варильну панель.Використовуйте шліфувальну машину для заточування плит із високою точністю та обирайте недорогу та просту в експлуатації шліфувальну машину для заточування плит, щоб підвищити точність встановлення та якість заточування плит.Всебічно перевіряйте встановлення та роботу обмінної шестерні, зміцнюйте стабільність роботи токарного верстата та покращуйте загальну якість та ефективність обробки виробництва шестерень.