Ghid de prelucrare a angrenajului Explicați cu video, metode și procese de prelucrare

Ghid de prelucrare a angrenajului Explicați cu video, metode și procese de prelucrare

Ultima actualizare 09/14, timp de citire: 9min

În fabricarea și exploatarea mașinilor, angrenajele ca o componentă importantă, pentru rotația mecanică, pentru a asigura funcționarea normală a mașinilor joacă un rol cheie, fabricarea angrenajului este într-o anumită măsură să determină calitatea generală a mașinilor și eficiența operațională.

Acest articol prezintă șase scenarii de metode de procesare a angrenajului.Sunt discutate metodele de procesare a procesului de fabricare a angrenajului, procesele de prelucrare și cerințele acestora, combinate cu procesul de fabricare a angrenajului în aplicarea problemelor comune în procesul de prelucrare și a strategiilor de soluționare, pentru a oferi un ghid simplu pentru prelucrarea și fabricarea angrenajului dvs., astfel încât să puteți alege procesul potrivit, poți și tucontactați inginerii noștripentru a obține informații legate de fabricarea angrenajului.

Conţinut

1 Ilustrație a 6 tipuri de prelucrare mecanică a angrenajului

2 Procesul de prelucrare a procesului de fabricație a angrenajului și cerințele acestuia

3 Probleme și soluții comune în aplicarea proceselor de prelucrare în procesul de fabricație a angrenajelor

1 Metoda de prelucrare mecanică a angrenajului

Roțile dințate au diferite forme de formă a dintelui, dintre care forma dintelui involutiv este cea mai comună.Există două tipuri majore de metode de prelucrare utilizate în mod obișnuit pentru formele dinților evolvenți, și anume metoda de formare și metoda de împrăștiere.

1） Frezarea dinților

Dinții de frezare cu freză cu modul în formă de disc aparțin metodei de formare, iar forma secțiunii transversale a frezei corespunde formei dinților angrenajului.Dinții sunt prelucrați.După frezarea unui vârf de dinte al angrenajului, mecanismul de indexare este indexat manual pentru a întoarce un dinte, apoi este frezat un alt dinte și așa mai departe, până la sfârșitul frezării.

Prelucrarea angrenajelor prin metoda de frezare

• Aplicație

Această metodă are o eficiență și precizie scăzute de procesare și este potrivită numai pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici.

2）Slefuirea formei

De asemenea, aparține procesării metodei de formare, roata de șlefuire nu este ușor de îmbrăcat, deci mai puțină utilizare.

Formarea și șlefuirea angrenajelor

3）Metoda de frezare

Metoda hobbing

Instrumentul pentru tăierea semifabricatelor angrenajului în timpul frezării este o plită, care este un vierme din cauza unghiului mare de ridicare în spirală al plitei.Plita este crestă în direcția perpendiculară pe canelura spirală, formând un număr de muchii tăietoare, iar profilul său normal are o formă de suport.

Prin urmare, atunci când plita se rotește continuu, roțile dințate pot fi privite ca mișcarea unui cremalier infinit lung.În același timp, angrenajul tăietorului taie de sus în jos, păstrând relația de îmbinare dintre cremalieră (plită) și semifabricatul dințiului, iar plita poate procesa forma angrenajului evolvent pe semifabricatul angrenajului.

Principiul frezării angrenajului

• Caracteristicile procesului

(1) Procesarea prin frecare a metodei de împrăștiere are o precizie ridicată de procesare și nu există nicio eroare teoretică în curba angrenajului metodei de modelare de frezare, astfel încât precizia de împărțire este mare și, în general, poate procesa roți dințate cu 8 ~ 7 niveluri de precizie.

(2) O plită poate prelucra roți dințate cilindrice cu același modul și unghi de presiune ca plita, dar cu numere diferite de dinți.

(3) Taierea cu productivitate ridicată este tăierea continuă, fără pierderi de timp auxiliare, productivitatea este în general mai mare decât frezarea și introducerea angrenajelor.

• Aplicație

Hobbing este potrivit pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată și producția de masă.

4）Bărbierit unelte

Bărbierit unelte

În producția de masă, bărbierirea angrenajului este o metodă obișnuită de finisare pentru suprafețele dinților neîntărite.Principiul său de funcționare este utilizarea cuțitului de bărbierit și a angrenajului de prelucrat pentru mișcarea liberă a ochiurilor, cu ajutorul alunecării relative dintre cele două, de la suprafața dintelui bărbierind așchii foarte fine, pentru a îmbunătăți acuratețea suprafeței dintelui. .Bărbierirea poate forma, de asemenea, dinți în formă de tambur pentru a îmbunătăți poziția zonei de contact cu dinții.

• Caracteristicile procesului

1. Precizia de bărbierit este în general de 6 până la 7, rugozitatea suprafeței Ra este de 0,8 până la 0,4 μm, pentru finisarea angrenajelor nestinse.

2. Productivitate ridicată a bărbieritului, procesarea unui angrenaj de dimensiune medie, în general, doar 2 până la 4 minute, în comparație cu șlefuirea, poate îmbunătăți productivitatea de peste 10 ori.

3. Deoarece procesul de bărbierit este ochiuri libere, mașina nu se răspândește în mișcarea lanțului de transmisie, astfel încât structura mașinii este simplă, ușor de reglat mașina

• Aplicație

Bărbierirea este o metodă utilizată pe scară largă pentru finisarea dinților angrenajului, în special pentru producția continuă de cantități mari și este, în general, utilizată pentru finisarea angrenajelor neîntărite datorită performanței sale la costuri ridicate.În prezent, bărbierirea este folosită în principal pentru finisarea angrenajelor cilindrice, dar această metodă a fost folosită inițial pentru bărbierirea roților melcate.În primele zile, existau și tăietoare de barbierit, care erau folosite și pentru finisarea angrenajelor cilindrice, dar datorită structurii lor prea complexe, acestea sunt rar folosite în prezent.

5） Formarea angrenajului

Modelarea angrenajului

Modelarea angrenajului este un fel de proces de tăiere a angrenajului care este utilizat în mod obișnuit pe lângă tăierea.La modelare, dispozitivul de modelare a angrenajului și piesa de prelucrat sunt echivalente cu angrenarea unei perechi de roți dințate cilindrice.Forma de mișcare a piesei de prelucrat și a dispozitivului de formare a angrenajului este prezentată în figura a.În timpul modelării angrenajului, unealta efectuează o mișcare liniară alternativă de mare viteză în direcția axei piesei de prelucrat și prelucrează toate profilele dinților angrenajului de pe piesa de prelucrat.În acest proces, unealta decupează doar o mică parte a canelurii dinților piesei de prelucrat cu fiecare alternativă, iar curba suprafeței dintelui a canelurii dinților piesei de prelucrat este compusă din plicul muchiei de tăiere a cuțitului de introducere, așa cum se arată în Figura b. .

Principiul modelării angrenajului

• Aplicație

În general, productivitatea frezarii este mai mare decât cea a modelării, deoarece modelarea este o mișcare alternativă și cursa de întoarcere nu se taie.Sistemul de modelare a angrenajului este mai puțin rigid și cantitatea de tăiere nu poate fi prea mare.Cu toate acestea, pentru roți dințate cu modul mic (m<2,5 mm), productivitatea modelării poate fi mai mare decât cea a frezei.Pentru roți dințate subțiri, producția dintr-o singură piesă, lungimea de tăiere cu taiere este mare, poate să nu fie la fel de productivă ca modelarea.

6） Măcinarea angrenajului prin metoda de împrăștiere

Mișcarea de tăiere a metodei de împrăștiere este similară cu cea a frezei și este o metodă de finisare a dinților, în special pentru roți dințate călite, care este adesea singura metodă de finisare.Metoda de împrăștiere poate fi utilizată pentru șlefuirea dinților cu roți melcate sau cu roți de șlefuit conice sau cu discuri.

2 Procesul de prelucrare a procesului de fabricație a angrenajului și cerințele acestuia

1）Forjarea semifabricatelor

Procesul de forjare a semifabricatelor în fabricarea angrenajelor este utilizat pe scară largă, de obicei sub formă de forjare și gofrare la cald.Odată cu dezvoltarea treptată a tehnologiei de fabricare și prelucrare a angrenajului, tehnologia de rulare încrucișată a început treptat să fie utilizată pe scară largă în producția de arbori mecanici, în special în prelucrarea și fabricarea pieselor de tip arbore treptat.Procesul de forjare brută necesită o eficiență și precizie ridicate de prelucrare pentru a reduce costurile de fabricație a angrenajului și a reduce risipa de resurse.

Forjare semifabricate

2） Normalizare

Fabricarea angrenajului este dificil de controlat viteza de răcire a piesei de prelucrat, care este influențată de mediul înconjurător, problemele echipamentelor, operarea manuală și alți factori, provocând anumite obstacole în calea uniformității structurii organizaționale, deci este necesar să se trateze termic metalul. tăiere.Acest proces aplicat procesului de normalizare izotermă se referă la problema evitării deformării termice a materialelor din oțel pentru angrenaje la o temperatură adecvată după duritatea tăierii angrenajului și prelucrarea tratamentului termic.

3）Procesul de strunjire

Fabricarea și prelucrarea angrenajului pentru cerințele de precizie a poziționării angrenajului sunt ridicate, în prezent, în prelucrarea semifabricatelor dințiante, de obicei, trebuie să se aplice la strung CNC, în conformitate cu cerințele feței de capăt și ale orificiului pentru verticalitate, îmbunătățirea preciziei semifabricatului dintelui, pentru a asigura calitatea producției și prelucrării angrenajului, inclusiv alezajul, fața de capăt, calitatea prelucrării diametrului exterior etc.. Îmbunătățirea eficienței de prelucrare a strungului CNC garantează în mod eficient beneficiile economice și reduce numărul de echipamente.

4） Tasarea și introducerea

Pentru a îmbunătăți durata de viață a instrumentului, după frecare, introducerea ascuțirii cuțitului, cu rolul tehnologiei de re-acoperire, reducerea numărului de înlocuiri de scule, asigurarea eficientă a duratei de viață a instrumentului, pentru a oferi o garanție a prelucrării stabile și să promoveze eficiența economică a producției.

5)Ras

În procesul de finisare al fabricării angrenajului, bărbieritul este una dintre metodele de procesare foarte comune, este utilizat pe scară largă în producția de fabricare a angrenajului, ca proces cheie de producție, bărbierirea are avantaje puternice, nu numai eficiență ridicată și are avantajul de a fi ușor de realizat. cerinţele privind forma şi orientarea dintelui.

6)Tratament termic

Procesul de tratare termică, în metodele de prelucrare a angrenajului, cel mai comun la nitrurare, cementare, tratare termică de stingere în aceste moduri.După acest proces, duritatea suprafeței angrenajelor este mult crescută, iar duritatea din plastic a centrului este mult îmbunătățită, ceea ce promovează prelungirea duratei de viață a angrenajului și întărește eficient rezistența la oboseală și rezistența la uzură a angrenajelor.

7）Proces de măcinare

Procesul de șlefuire în fabricarea angrenajului se referă la procesul de finisare pentru anumite poziții, inclusiv diametrul exterior, căptușeala interioară și fața de capăt a angrenajului, pentru a promova îmbunătățirea preciziei de asamblare și instalare.

8)Inspecţie

Inspecția este o parte critică a procesului de fabricație a angrenajului și se referă la inspecția și curățarea dinților, care se efectuează de obicei înainte de asamblarea angrenajului.Observarea și analiza cuprinzătoare a abaterii potrivirii dinților, aplicarea instrumentului de inspecție cuprinzător, îmbunătățesc eficacitatea inspecției pentru a preveni probleme precum zgomotul angrenajului.

3 Probleme și soluții comune în aplicarea proceselor de prelucrare în timpul fabricării angrenajelor

Î: Număr inexact de dinți

A: Cândnumărul dintelui este inexact, ar trebui acordată mai multă atenție selecției raționale a plitelor, iar plitele cu unghi de helix similar, același unghi de presiune al plitei și același modul de plită ar trebui să fie utilizate.

Î: Eroare mare de formă a dintelui

A: Când problema deapare o eroare mare de formă a dintelui, apoi reglați unghiul de instalare a plitei în timp.Determinați dacă dimensiunea semifabricatului angrenajului și direcția suplimentară de mișcare sunt exacte pentru a asigura calitatea fabricării angrenajului.

Î: Asimetria formei dintelui

A: Obișnuitasimetria formei dinteluiproblema poate fi rezolvată prin reglarea plitei.Folosiți o râșniță de ascuțire a plitei cu precizie ridicată și alegeți o râșniță de ascuțire a plitei la preț rezonabil și ușor de utilizat pentru a promova precizia instalării plitei și calitatea ascuțirii plitei.Verificați complet instalarea și funcționarea angrenajului de schimb, întăriți stabilitatea funcționării strungului și îmbunătățiți calitatea generală și eficiența de procesare a fabricării angrenajului.