Gear Machining Guide Video, Machining ыкмалары жана жараяндар менен түшүндүрүп

Gear Machining Guide Video, Machining ыкмалары жана жараяндар менен түшүндүрүп

Акыркы жаңылыктар 09/14, окууга убакыт: 9мин

Машиналарды жасоодо жана эксплуатациялоодо тиштүү механизмдердин маанилүү компоненти катары, механикалык айлануу үчүн, механизмдердин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн негизги роль ойнойт, тиштүү механизмдерди даярдоо белгилүү бир деңгээлде техниканын жалпы сапатын жана эксплуатациянын натыйжалуулугун аныктайт.

Бул макалада тиштүү иштетүү ыкмаларынын алты сценарийин киргизет.Тиштүү өндүрүш процессин иштетүү ыкмалары, иштетүү процесстери жана алардын талаптары талкууланат, кайра иштетүү процессиндеги жалпы көйгөйлөрдү жана чечүү стратегияларын колдонууда тиштүү өндүрүш процесси менен айкалышып, тиштүү жабдыктарды кайра иштетүү жана өндүрүү үчүн жөнөкөй көрсөтмөнү камсыз кылуу үчүн туура процессти тандап, сиз да жасай аласызбиздин инженерлер менен байланышкылатиштүү өндүрүш менен байланышкан маалыматтарды алуу үчүн.

Мазмун

1 Тишти механикалык иштетүүнүн 6 түрүнүн иллюстрациясы

2 Тиштүү өндүрүш процессин иштетүү процесси жана анын талаптары

3 тиштүү өндүрүш процессинде иштетүү процесстерин колдонуунун жалпы көйгөйлөрү жана чечимдери

1 Gear Механикалык иштетүү ыкмасы

Тиштүү механизмдердин тиш формасынын ар кандай формалары бар, алардын ичинен эволюттук тиш формасы эң кеңири таралган.Эволюттук тиш фигуралары үчүн кеңири колдонулган иштетүү ыкмаларынын эки негизги түрү бар, атап айтканда калыптандыруу ыкмасы жана жайылтуу ыкмасы.

1） Фрезер тиштери

Формалоо ыкмасына диск формасындагы модулдуу фрезасы бар фрезер тиштери, ал эми кескичтин кесилишинин формасы тиштүү тиштердин формасына туура келет.Тиштер машинада жасалат.Тиштин бир тишинин учу фрезерленгенден кийин, индекстөө механизми тишти буруш үчүн кол менен индекстелет, андан кийин дагы бир тиш уячасы тегирленет, жана башка бардык фрезердик аягына чейин.

Фрезердик ыкма менен тиштерди иштетүү

• Колдонмо

Бул ыкма төмөн иштетүү натыйжалуулугун жана тактыгына ээ жана бир даана жана чакан партия өндүрүү үчүн гана ылайыктуу болуп саналат.

2） Формаларды майдалоо

Ошондой эле калыптандыруу ыкмасын иштетүү таандык, майдалоо дөңгөлөк кийинүү үчүн жеңил эмес, ошондуктан аз колдонуу.

тиштерди калыптандыруу жана майдалоо

3) Хоббинг ыкмасы

Хоббинг ыкмасы

Плита бышыруу учурунда тиштүү бланкаларды кесүүчү аспап болуп плитанын спиралдык көтөрүү бурчу чоң болгондуктан курт болуп саналат.Плита спиралдык оюкка перпендикуляр багытта оюкча болуп, бир катар кесүүчү жээктерди түзөт жана анын кадимки профили стеллаж формасына ээ.

Ошондуктан, плита тынымсыз айланганда, тиш дөңгөлөктөрүн чексиз узун стеллаждын кыймылы катары кароого болот.Ошол эле учурда, кескич тиштүү тетик (плита) менен тиштүү тетиктин бланкынын ортосундагы тор байланышын сактап, өйдөдөн ылдыйга карай кесет, ал эми плита тиштүү тетиктеги тиштүү механизмдин формасын иштете алат.

Тестирлөө принциби

• Процесстин мүнөздөмөлөрү

(1) Тартуу ыкмасын иштетүү жогорку иштетүү тактыгына ээ жана фрезерлөөнүн калыптандыруу ыкмасынын тиш ийри сызыгында теориялык ката жок, андыктан бөлүү тактыгы жогору жана ал жалпысынан 8 ~ 7 деңгээлдеги тиштүү механизмдерди иштете алат тактыктын.

(2) Плитанын модулу жана басым бурчу бирдей, бирок тиш сандары ар башка болгон цилиндрдик тетиктерди иштете алат.

(3) Өндүрүмдүүлүгү жогору hobbing үзгүлтүксүз кесүү болуп саналат, эч кандай жардамчы убакыт жоготуу, өндүрүмдүүлүгү жалпысынан фрезерлөө жана киргизүү тиштүү караганда жогору.

• Колдонмо

Hobbing бир бөлүктөн турган чакан лоттук өндүрүш жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.

4） Тишти кыруу

Тишти кыруу

Массалык өндүрүштө тиштүү кыруу - катууланбаган тиш беттерин бүтүрүүнүн кеңири таралган ыкмасы.Анын иштөө принциби тиш бетинин тактыгын жакшыртуу үчүн кыруу бычагын жана иштетилүүчү тиштүү тиштерди эркин торчо кыймылы үчүн, экөөнүн ортосундагы салыштырмалуу тайгалоонун жардамы менен, тиштин бетинен кыруу абдан майда чиптерди колдонуу болуп саналат. .кыруу, ошондой эле тиш байланыш аймактын абалын жакшыртуу үчүн барабан түрүндөгү тиштерин пайда болот.

• Процесстин мүнөздөмөлөрү

1. Сакуунун тактыгы жалпысынан 6дан 7ге чейин, бетинин оройлугу Ra 0,8ден 0,4мкмге чейин, өчүрүлбөгөн тиштүү механизмдерди бүтүрүү үчүн.

2. Кыркуунун жогорку өндүрүмдүүлүгү, орточо өлчөмдөгү тиштүү механизмди жалпысынан 2-4 мин иштетүү, майдалоо менен салыштырганда, өндүрүмдүүлүгүн 10 эседен ашык жогорулата алат.

3. кыруу жараяны эркин тор болуп саналат, анткени, машина диск чынжыр кыймылына жайылып жок, ошондуктан машина түзүлүшү жөнөкөй, машинаны жөнгө салуу үчүн жеңил

• Колдонмо

Сакал кыруу - тиштүү тиштерди бүтүрүү үчүн кеңири колдонулган ыкма, айрыкча чоң көлөмдөгү үзгүлтүксүз өндүрүү жана анын баасы жогору болгондуктан, көбүнчө катууланбаган тиштерди бүтүрүү үчүн колдонулат.Учурда кыруу негизинен цилиндрдик тиштүү механизмдерди бүтүрүү үчүн колдонулат, бирок бул ыкма адегенде курт тиштерин кыруу үчүн колдонулган.Алгачкы мезгилде штрих кыруучу кескичтер да болгон, алар цилиндрдик тиштүү механизмдерди бүтүрүү үчүн да колдонулган, бирок алардын түзүлүшү өтө татаал болгондуктан, учурда алар сейрек колдонулат.

5） Тишти калыптандыруу

Тишти калыптандыруу

Тишти калыптандыруу тиштүү кесүү процессинин бир түрү болуп саналат, ал көбүнчө жалтыратуудан тышкары колдонулат.Формалоодо тиш формалоочу жана даярдалган тетик бир жуп цилиндрдик тиштүү дөңгөлөктүн торчосуна барабар.Даярдоочу тетиктин кыймыл формасы а-сүрөттө көрсөтүлгөн.Тишти калыптандырууда аспап даярдалган тетиктин огунун багыты боюнча жогорку ылдамдыктагы тескери сызыктуу кыймылды жасайт жана даярдалган тетиктеги бардык тиштүү тиш профилдерин иштетет.Процесстин жүрүшүндө аспап ар бир кайталануу менен даярдалган тетиктин тиш оюгунун кичинекей бөлүгүн гана кесип алат, ал эми б-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, даярдалган тиш оюкчасынын тиш бетинин ийри сызыгы салуучу бычактын кесүүчү четинин конвертинен түзүлөт. .

Тишти калыптандыруунун принциби

• Колдонмо

Жалпысынан алганда, калыптандыруунун өндүрүмдүүлүгү калыптандырууга караганда жогору, анткени калыптандыруу кайра кыймыл болуп саналат жана кайра инсульт кеспейт.Тишти калыптандыруу системасы анча катуу эмес жана кесүү көлөмү өтө чоң болушу мүмкүн эмес.Бирок, кичинекей модулдук тиштүү механизмдер үчүн (м<2,5 мм) калыптандыруунун өндүрүмдүүлүгү жалбырактарга караганда жогору болушу мүмкүн.ичке тиштүү үчүн, бир кесим өндүрүү, hobbing кесүү узундугу чоң, калыптандыруу сыяктуу жемиштүү болушу мүмкүн эмес.

6） Тишти таркатуу ыкмасы менен майдалоо

Жайып салуу ыкмасынын кесүү кыймылы жалбырттоо кыймылына окшош жана тишти бүтүрүү ыкмасы болуп саналат, айрыкча катууланган тиштүү механизмдер үчүн, бул көбүнчө жалгыз бүтүрүү ыкмасы.Жайма ыкмасы курт тиштүү же конус же диск майдалоочу дөңгөлөктөр менен тиштерин майдалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

2 Тиштүү өндүрүш процессин иштетүү процесси жана анын талаптары

1） Бланкаларды согуу

Тиштүү өндүрүштө бланктарды согуу процесси көбүнчө согуу жана ысык рельеф түрүндө кеңири колдонулат.тиштүү өндүрүү жана кайра иштетүү технологиясын акырындык менен өнүктүрүү менен, кайчылаш прокат технологиясы акырындык менен механикалык валдарды өндүрүүдө, айрыкча, тепкичтүү вал тибиндеги бөлүктөрүн кайра иштетүүдө жана өндүрүүдө кеңири колдонула баштады.Орой согуу жараяны тиштүү өндүрүштүн баасын төмөндөтүү жана ресурстарды ысырап кылууну азайтуу үчүн кайра иштетүүнүн жогорку натыйжалуулугун жана тактыгын талап кылат.

Бланкаларды согуу

2） Нормалдаштыруу

Тиштүү механизмдерди жасоодо тегерек-четтин муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө кыйын, ага курчап турган чөйрө, жабдуулардын көйгөйлөрү, кол менен иштөө жана башка факторлор таасир этет, бул уюштуруу структурасынын бирдейлигине белгилүү бир тоскоолдуктарды жаратат, ошондуктан металлды жылуулук менен иштетүү керек. кесүү.Изотермикалык нормалдаштыруу процессинде колдонулган бул процесс тиштүү кесүү катуулугун жана жылуулук менен иштетүүдөн кийин ылайыктуу температурада тиштүү болот материалдарынын термикалык деформациясын болтурбоо маселесин билдирет.

3) Айлануу процесси

Тиштин позициясын аныктоо үчүн тиштүү өндүрүш жана кайра иштетүү талаптары жогору, учурда тиштүү бланкаларды иштетүүдө адатта CNC токардык станогуна кайрылуу керек, акыркы беттин жана вертикалдуулуктун талаптарына ылайык, тиш бланкынын тактыгын жакшыртуу, тиштүү өндүрүү жана кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, анын ичинде тешик, акыркы жүзү, сырткы диаметри кайра иштетүү сапаты, ж.б.. CNC токарь иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу натыйжалуу экономикалык пайда кепилдик жана жабдуулардын санын кыскартуу.

4) Коюу жана киргизүү

Аспаптын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн, бычак курчутуудан кийин, кайра каптоо технологиясы ролу менен, шайманды алмаштыруунун санын кыскартуу, инструменттин иштөө мөөнөтүн натыйжалуу камсыз кылуу, туруктуу иштетүүнүн кепилдиги менен камсыз кылуу. , жана вндуруштун экономикалык эффективдуулугун жогорулатуу.

5） Сакал алуу

Тиштүү өндүрүштүн бүтүрүү процессинде кыруу абдан кеңири таралган кайра иштетүү ыкмаларынын бири болуп саналат, тиштүү өндүрүш өндүрүшүндө кеңири колдонулат, негизги өндүрүш процесси катары, сакал кыруу жогорку эффективдүү гана эмес, күчтүү артыкчылыктарга ээ жана жетүү оңой артыкчылыкка ээ. тиштин формасы жана тиш багыты боюнча талаптар.

6) жылуулук менен дарылоо

Жылуулук менен дарылоо процесси, тиштүү өндүрүштө кайра иштетүү ыкмалары, бул жолдор менен азоттоо, карбюризациялоо, өчүрүү үчүн эң кеңири таралган.Бул процесстен кийин, тиштүү дөңгөлөктөрдүн беттик катуулугу бир топ жогорулап, борбордун пластикалык бышыктыгы абдан жогорулайт, бул тиштүү механизмдердин иштөө мөөнөтүн узартууга көмөктөшөт жана тиштүү механизмдердин чарчоого жана эскирүүгө туруктуулугун натыйжалуу бекемдейт.

7) Майдалоо процесси

Тиштүү өндүрүштөгү майдалоо процесси монтаждоо жана орнотуунун тактыгын жакшыртуу максатында тиштүү механизмдин сырткы диаметрин, ички жабуусун жана акыркы бетин кошо алганда, белгилүү бир позициялар үчүн бүтүрүү процессин билдирет.

8) Текшерүү

Текшерүү тиштүү өндүрүш процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат жана тиштерди текшерүү жана тазалоону билдирет, ал адатта тиштүү механизмди чогултканга чейин жүргүзүлөт.Тиштин туура четтөөсүнө ар тараптуу байкоо жүргүзүү жана талдоо, комплекстүү текшерүү инструментин колдонуу, тиштүү ызы-чуу сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн текшерүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

3 тиштүү өндүрүш учурунда иштетүү процесстерин колдонууда жалпы көйгөйлөр жана чечимдер

С: Тиштердин саны так эмес

Ж: Качантиш саны так эмес, плиталарды рационалдуу тандоого көбүрөөк көңүл бурулуп, спиралдын окшош бурчу, бирдей басым бурчу жана бирдей плита модулу менен плиталар колдонулушу керек.

С: Чоң тиштин формасы катасы

Ж: Качан маселечоң тиштин формасы катасы пайда болот, андан кийин плитанын орнотуу бурчун убагында тууралаңыз.тиштүү даярдоо сапатын камсыз кылуу үчүн тиш бош өлчөмү жана кошумча кыймыл багыты так же жокпу, аныктоо.

С: Тиштин формасынын асимметриясы

А: Жалпытиш формасынын асимметриясыкөйгөйдү плитаны тууралоо менен чечсе болот.Плитаны курчутуучу майдалагычты жогорку тактык менен колдонуңуз жана плитаны орнотуунун тактыгын жана плитаны курчутуунун сапатын жогорулатуу үчүн арзан баада жана иштетүүгө оңой плитаны курчутуучу жаргылчакты тандаңыз.Алмашуу механизмдерин орнотууну жана эксплуатациялоону ар тараптан текшерүү, токардык станоктун туруктуулугун бекемдөө жана тиштүү өндүрүштүн жалпы сапатын жана кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу.