Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • कॉल सपोर्ट +८६ १५३६१४६५५८०(चीन)
  • ई-मेल समर्थन enquires@proleantech.com

गियर मशीनिंग मार्गदर्शक व्हिडिओ, मशीनिंग पद्धती आणि प्रक्रियांसह स्पष्ट करा

गियर मशीनिंग मार्गदर्शक व्हिडिओ, मशीनिंग पद्धती आणि प्रक्रियांसह स्पष्ट करा

शेवटचा अपडेट 09/14, वाचण्यासाठी वेळ: 9 मिनिटे

 

यंत्रसामग्रीच्या उत्पादनात आणि ऑपरेशनमध्ये, यांत्रिक रोटेशनसाठी, यंत्रांचे सामान्य ऑपरेशन महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते याची खात्री करण्यासाठी, गीअर्स हा एक महत्त्वाचा घटक म्हणून, गीअर उत्पादन हे काही प्रमाणात यंत्रांची एकूण गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता निर्धारित करते.

हा लेख गियर प्रक्रिया पद्धतींच्या सहा परिस्थितींचा परिचय देतो.गियर उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रिया पद्धती, मशीनिंग प्रक्रिया आणि त्यांच्या आवश्यकतांवर चर्चा केली जाते, गियर उत्पादन प्रक्रियेसह प्रक्रिया प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय योजनांच्या वापरामध्ये एकत्रितपणे, आपल्या गीअर प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी एक साधे मार्गदर्शक प्रदान करण्यासाठी, जेणेकरून आपण योग्य प्रक्रिया निवडा, आपण देखील करू शकताआमच्या अभियंत्यांशी संपर्क साधागियर उत्पादनाशी संबंधित माहिती मिळवण्यासाठी.

 गियर मशीनिंग मार्गदर्शक

 

सामग्री

1 गियर मेकॅनिकल मशीनिंगच्या 6 प्रकारांचे चित्रण

2 गियर उत्पादन प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया आणि त्याची आवश्यकता

3 गियर उत्पादन प्रक्रियेत मशीनिंग प्रक्रियेच्या अनुप्रयोगातील सामान्य समस्या आणि निराकरणे

 

1 गियर यांत्रिक प्रक्रिया पद्धत

गीअर्समध्ये दातांच्या आकाराचे विविध प्रकार असतात, ज्यापैकी दातांचा आकार सर्वात सामान्य आहे.सामान्यतः दातांच्या आकारासाठी वापरल्या जाणार्‍या दोन प्रमुख प्रकारच्या मशीनिंग पद्धती आहेत, म्हणजे फॉर्मिंग पद्धत आणि स्प्रेडिंग पद्धत.

1)दात काढणे

डिस्क-आकाराच्या मॉड्यूलस मिलिंग कटरसह मिलिंग दात तयार करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहेत आणि कटरच्या क्रॉस-सेक्शनचा आकार गियर दातांच्या आकाराशी संबंधित आहे.दात काढले जातात.गीअरच्या एका दात टीपला मिलिंग केल्यानंतर, इंडेक्सिंग मेकॅनिझम मॅन्युअली इंडेक्स केली जाते दात फिरवण्यासाठी, आणि नंतर दुसरा टूथ स्लॉट मिल्ड केला जातो, आणि असेच, सर्व मिलिंग संपेपर्यंत.

 मिलिंग पद्धतीने गियर मशीनिंग

मिलिंग पद्धतीने गियर मशीनिंग

  • अर्ज

या पद्धतीमध्ये कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अचूकता आहे आणि ती केवळ एकल तुकडा आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे.

2) आकार पीसणे

तसेच फॉर्मिंग पद्धतीच्या प्रक्रियेशी संबंधित आहे, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेस करणे सोपे नाही, म्हणून कमी वापर.

 गियर तयार करणे आणि पीसणे

गियर तयार करणे आणि पीसणे

3) हॉबिंग पद्धत

हॉबिंग पद्धत 

हॉबिंग पद्धत

हॉबिंग दरम्यान गियर ब्लँक्स कापण्याचे साधन एक हॉब आहे, जो हॉबच्या मोठ्या सर्पिल लिफ्ट अँगलमुळे एक किडा आहे.हॉब सर्पिल खोबणीला लंब दिशेने स्लॅट केलेले आहे, अनेक कटिंग कडा तयार करतात आणि त्याच्या सामान्य प्रोफाइलला रॅकचा आकार असतो.

म्हणून, जेव्हा हॉब सतत फिरतो तेव्हा गीअर चाकांना अनंत लांब रॅकची हालचाल मानता येते.त्याच वेळी, रॅक (हॉब) आणि गीअर रिकामे ठेवत, कटर गीअर वरपासून खालपर्यंत कापतो आणि हॉब गीअर ब्लँकवर इनव्हॉल्युट गियर आकारावर प्रक्रिया करू शकतो.

 गियर हॉबिंगचे तत्व

गियर हॉबिंगचे तत्व

 

  • प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

(१) स्प्रेडिंग पद्धतीच्या हॉबिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च प्रक्रिया अचूकता असते, आणि मिलिंगच्या शेपिंग पद्धतीच्या गियर वक्रमध्ये कोणतीही सैद्धांतिक त्रुटी नसते, त्यामुळे स्प्लिटिंग अचूकता जास्त असते आणि ते साधारणपणे 8-7 स्तरांसह गीअर्सवर प्रक्रिया करू शकते. अचूकतेचे.

(२) एक हॉब बेलनाकार गीअर्सवर हॉब प्रमाणेच मॉड्यूल आणि दाब कोनासह प्रक्रिया करू शकतो परंतु वेगवेगळ्या दातांच्या संख्येसह.

(३) उच्च उत्पादकता हॉबिंग म्हणजे सतत कटिंग, सहाय्यक वेळेची हानी नाही, उत्पादकता सामान्यतः मिलिंग आणि गीअर्स घालण्यापेक्षा जास्त असते.

 

  • अर्ज

हॉबिंग सिंगल-पीस स्मॉल-लॉट उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

4) गियर शेव्हिंग

 गियर शेव्हिंग

गियर शेव्हिंग

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, गीअर शेव्हिंग ही एक सामान्य फिनिशिंग पद्धत आहे जी कठोर नसलेल्या दात पृष्ठभागांसाठी आहे.दात पृष्ठभागाची अचूकता सुधारण्यासाठी, दात पृष्ठभागाच्या अगदी बारीक चीपच्या मुंडणातून, दोन्हीमधील सापेक्ष स्लिपच्या मदतीने शेव्हिंग चाकू आणि गीअरचा वापर करणे हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे. .शेव्हिंगमुळे दात संपर्क क्षेत्राची स्थिती सुधारण्यासाठी ड्रमच्या आकाराचे दात देखील तयार होऊ शकतात.

  • प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

1. शेव्हिंगची अचूकता साधारणपणे 6 ते 7 असते, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.8 ते 0.4μm असतो, unquenched गीअर्स पूर्ण करण्यासाठी.

2. शेव्हिंगची उच्च उत्पादकता, मध्यम आकाराच्या गियरवर प्रक्रिया करणे साधारणपणे 2 ते 4 मिनिटे, पीसण्याच्या तुलनेत, उत्पादकता 10 पटीने वाढू शकते.

3. शेव्हिंग प्रक्रिया फ्री मेशिंग असल्याने, मशीन ड्राईव्ह साखळीच्या गतीमध्ये पसरत नाही, त्यामुळे मशीनची रचना सोपी आहे, मशीन समायोजित करणे सोपे आहे

  • अर्ज

शेव्हिंग ही गीअर दात पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात सतत उत्पादन करण्यासाठी आणि सामान्यतः उच्च-किमतीच्या कार्यक्षमतेमुळे असह्य गीअर्स पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते.शेव्हिंगचा वापर सध्या मुख्यतः दंडगोलाकार गीअर्स पूर्ण करण्यासाठी केला जातो, परंतु ही पद्धत सुरुवातीला शेव्हिंग वर्म गीअर्ससाठी वापरली जात होती.सुरुवातीच्या काळात, बार शेव्हिंग कटर देखील होते, जे दंडगोलाकार गीअर्स पूर्ण करण्यासाठी देखील वापरले जात होते, परंतु त्यांच्या अत्याधिक जटिल संरचनेमुळे, ते सध्या क्वचितच वापरले जातात.

5) गियर आकार देणे

 गियर आकार देणे

गियर आकार देणे

गियर शेपिंग ही एक प्रकारची गियर कटिंग प्रक्रिया आहे जी सामान्यतः हॉबिंग व्यतिरिक्त वापरली जाते.आकार देताना, गीअर शेपर आणि वर्कपीस बेलनाकार गीअर्सच्या जोडीच्या मेशिंगच्या समतुल्य असतात.वर्कपीस आणि गियर शेपरच्या हालचालीचे स्वरूप आकृती a मध्ये दर्शविले आहे.गीअर शेपिंग दरम्यान, टूल वर्कपीसच्या अक्षाच्या दिशेने एक उच्च-स्पीड रेसिप्रोकेटिंग रेखीय गती बनवते आणि वर्कपीसवरील सर्व गियर टूथ प्रोफाइलवर प्रक्रिया करते.प्रक्रियेत, टूल प्रत्येक प्रतिक्रियेसह वर्कपीसच्या दातांच्या खोबणीचा फक्त एक छोटासा भाग कापतो आणि वर्कपीसच्या दातांच्या खोबणीचा दातांच्या पृष्ठभागाचा वक्र आकृती b मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, इन्सर्टिंग चाकूच्या कटिंग एजच्या लिफाफ्यापासून बनलेला असतो. .

गियर आकार देण्याचे सिद्धांत

गियर आकार देण्याचे सिद्धांत

  • अर्ज

सर्वसाधारणपणे, हॉबिंगची उत्पादकता आकार देण्यापेक्षा जास्त असते, कारण आकार देणे ही परस्पर गती असते आणि रिटर्न स्ट्रोक कापत नाही.गीअर शेपिंग सिस्टीम कमी कडक आहे आणि कटिंग रक्कम खूप मोठी असू शकत नाही.तथापि, लहान मॉड्यूलस गीअर्ससाठी (m<2.5 मिमी), आकार देण्याची उत्पादकता हॉबिंगपेक्षा जास्त असू शकते.पातळ गीअर्ससाठी, सिंगल पीस उत्पादन, हॉबिंग कटिंगची लांबी मोठी आहे, आकार देण्याइतकी उत्पादक असू शकत नाही.

6) स्प्रेडिंग पद्धतीने गियर ग्राइंडिंग

स्प्रेडिंग मेथडची कटिंग मोशन हॉबिंग सारखीच असते आणि ती टूथ फिनिशिंग पद्धत असते, विशेषत: कडक गीअर्ससाठी, जी बहुतेकदा एकमेव फिनिशिंग पद्धत असते.स्प्रेडिंग पद्धतीचा वापर वर्म गीअर्सने किंवा शंकूच्या आकाराच्या किंवा डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलसह दात पीसण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

 

2 गियर उत्पादन प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया आणि त्याची आवश्यकता

1) रिक्त जागा तयार करणे

गियर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये फोर्जिंग ऑफ ब्लँक्स प्रक्रियेचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, सामान्यतः फोर्जिंग आणि हॉट एम्बॉसिंगच्या स्वरूपात.गियर उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या हळूहळू विकासासह, क्रॉस-रोलिंग तंत्रज्ञान हळूहळू यांत्रिक शाफ्टच्या उत्पादनामध्ये, विशेषत: स्टेप्ड शाफ्ट प्रकारच्या वर्कपीसच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ लागले आहे.रफ फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी गियर उत्पादनाची किंमत कमी करण्यासाठी आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी करण्यासाठी उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अचूकता आवश्यक आहे.

 रिक्त जागा फोर्जिंग

रिक्त जागा फोर्जिंग

2)सामान्यीकरण

वर्कपीसच्या कूलिंग रेटवर नियंत्रण ठेवणे गियर मॅन्युफॅक्चरिंग कठीण आहे, जे आजूबाजूचे वातावरण, उपकरणांच्या समस्या, मॅन्युअल ऑपरेशन आणि इतर घटकांमुळे प्रभावित होते, ज्यामुळे संघटनात्मक संरचनेच्या एकसमानतेमध्ये काही अडथळे निर्माण होतात, म्हणून धातूवर उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. कटिंगसमतापिक सामान्यीकरण प्रक्रियेवर लागू केलेली ही प्रक्रिया गियर कटिंग कडकपणा आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर योग्य तापमानात गियर स्टील सामग्रीचे थर्मल विकृती टाळण्याच्या समस्येचा संदर्भ देते.

सामान्यीकरण

3) टर्निंग प्रक्रिया

गीअर पोझिशनिंगसाठी गियर उत्पादन आणि प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता जास्त आहे, सध्या गीअर ब्लँक्सच्या प्रक्रियेत सामान्यतः सीएनसी लेथला लागू करणे आवश्यक आहे, शेवटच्या बाजूच्या आवश्यकतेनुसार आणि अनुलंबतेसाठी बोअर, दात रिक्तपणाची अचूकता सुधारणे, बोअर, एंड फेस, बाह्य व्यास प्रक्रिया गुणवत्ता इत्यादीसह गियर उत्पादन आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी. सीएनसी लेथची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे प्रभावीपणे आर्थिक फायद्यांची हमी देते आणि उपकरणांची संख्या कमी करते.

4) हॉबिंग आणि घालणे

टूलचे सर्व्हिस लाइफ सुधारण्यासाठी, हॉबिंगनंतर, चाकू धारदार करणे, री-कोटिंग तंत्रज्ञानाच्या भूमिकेसह, टूल बदलण्याची संख्या कमी करणे, उपकरणाचे आयुष्य प्रभावीपणे सुनिश्चित करणे, स्थिर प्रक्रियेची हमी प्रदान करणे. , आणि उत्पादनाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेला प्रोत्साहन देते.

5)दाढी करणे

गीअर मॅन्युफॅक्चरिंगच्या फिनिशिंग प्रक्रियेत, शेव्हिंग ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया पद्धतींपैकी एक आहे, गीअर उत्पादन उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, मुख्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणून, शेव्हिंगचे मजबूत फायदे आहेत, केवळ उच्च कार्यक्षमता नाही आणि साध्य करणे सोपे आहे. दात आकार आणि दात अभिमुखता आवश्यकता.

6)उष्णता उपचार

उष्मा उपचार प्रक्रिया, गियर उत्पादन प्रक्रिया पद्धतींमध्ये, नायट्राइडिंग, कार्ब्युरिझिंग, या मार्गांनी उष्णता उपचार करण्यासाठी सर्वात सामान्य आहे.या प्रक्रियेनंतर, गीअर्सची पृष्ठभागाची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे, आणि केंद्राचा प्लास्टिक कडकपणा मोठ्या प्रमाणात वाढला आहे, ज्यामुळे गीअरच्या आयुष्याच्या विस्तारास प्रोत्साहन मिळते आणि गीअर्सची थकवा प्रतिरोध आणि परिधान प्रतिरोधकता प्रभावीपणे मजबूत होते.

7) ग्राइंडिंग प्रक्रिया

गीअर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा अर्थ असेंबली आणि इंस्टॉलेशन अचूकतेच्या सुधारणेसाठी, बाह्य व्यास, आतील अस्तर आणि गियरचा शेवटचा चेहरा यासह विशिष्ट पोझिशन्ससाठी फिनिशिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते.

8)तपासणी

तपासणी हा गियर उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि दातांची तपासणी आणि साफसफाईचा संदर्भ देते, जे सहसा गियर एकत्र करण्यापूर्वी केले जाते.दात तंदुरुस्त विचलनाचे सर्वसमावेशक निरीक्षण आणि विश्लेषण, सर्वसमावेशक तपासणी साधनाचा वापर, गियर आवाजासारख्या समस्या टाळण्यासाठी तपासणीची प्रभावीता सुधारणे.

 

3 गियर उत्पादनादरम्यान मशीनिंग प्रक्रियेच्या वापरामध्ये सामान्य समस्या आणि उपाय

प्रश्न: दातांची चुकीची संख्या

A: जेव्हादातांची संख्या चुकीची आहे, हॉब्सच्या तर्कसंगत निवडीकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे आणि समान हेलिक्स कोन असलेले हॉब, समान हॉब दाब कोन आणि समान हॉब मॉड्यूल वापरावे.

प्रश्न: मोठ्या दात आकार त्रुटी

एक: जेव्हा समस्यामोठ्या दात आकार त्रुटी उद्भवते, नंतर वेळेत हॉब इंस्टॉलेशन कोन समायोजित करा.गियर उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गीअर रिक्त आकार आणि अतिरिक्त हालचालीची दिशा अचूक आहे की नाही हे निर्धारित करा.

प्रश्न: दात आकार असममितता

उ: सामान्यदात आकार असममितताहॉब समायोजित करून समस्या सोडविली जाऊ शकते.उच्च अचूकतेसह हॉब शार्पनिंग ग्राइंडर वापरा आणि हॉब इन्स्टॉलेशनची अचूकता आणि हॉब शार्पनिंग गुणवत्तेला प्रोत्साहन देण्यासाठी वाजवी किंमतीचे आणि ऑपरेट करण्यास सोपे हॉब शार्पनिंग ग्राइंडर निवडा.एक्स्चेंज गियरची स्थापना आणि ऑपरेशन सर्वत्र तपासा, लेथ ऑपरेशनची स्थिरता मजबूत करा आणि गियर उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारा.


पोस्ट वेळ: मे-17-2022

कोट करण्यास तयार आहात?

सर्व माहिती आणि अपलोड सुरक्षित आणि गोपनीय आहेत.

आमच्याशी संपर्क साधा