Тісті механизмдерді өңдеу бойынша нұсқаулық Бейнемен, өңдеу әдістерімен және процестерімен түсіндіріңіз

Тісті механизмдерді өңдеу бойынша нұсқаулық Бейнемен, өңдеу әдістерімен және процестерімен түсіндіріңіз

Соңғы жаңарту 09/14, оқу уақыты: 9 мин

Машиналарды жасауда және пайдалануда тісті доңғалақтар маңызды құрамдас бөлігі ретінде, механикалық айналдыру үшін, механизмдердің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін шешуші рөл атқарады, тісті доңғалақтарды дайындау белгілі бір дәрежеде техниканың жалпы сапасын және пайдалану тиімділігін анықтайды.

Бұл мақала тісті өңдеу әдістерінің алты сценарийін ұсынады.Тісті доңғалақ өндірісінің өңдеу әдістері, өңдеу процестері және олардың талаптары, өңдеу процесіндегі жалпы мәселелерді қолданудағы тісті доңғалақтарды өндіру процесімен және шешу стратегияларымен біріктіріліп, берілістерді өңдеу және өндіру үшін қарапайым нұсқаулықты қамтамасыз ету үшін талқыланады. дұрыс процесті таңдаңыз, сіз де жасай аласызинженерлерімізге хабарласыңызтісті доңғалақтарды өндіруге қатысты ақпаратты алу үшін.

Мазмұны

1 Тісті механикалық өңдеудің 6 түрін суреттеу

2 Тісті доңғалақ өндірісінің өңдеу процесі және оған қойылатын талаптар

3 Тісті доңғалақтарды өндіру процесінде өңдеу процестерін қолданудағы жалпы мәселелер мен шешімдер

1 Редукторды механикалық өңдеу әдісі

Тісті доңғалақтардың тіс пішінінің әртүрлі формалары бар, олардың ішінде эвольвты тіс пішіні ең көп таралған.Эвольвентті тістердің пішіндері үшін әдетте қолданылатын өңдеу әдістерінің екі негізгі түрі бар, атап айтқанда қалыптау әдісі және тарату әдісі.

1） Фрезер тістері

Қалыптау әдісіне диск тәрізді модульді фрезасы бар фрезерлік тістер жатады, ал кескіштің көлденең қимасының пішіні тісті беріліс тістерінің пішініне сәйкес келеді.Тістері өңделеді.Тісті доңғалақтың бір тіс ұшын фрезерлеуден кейін, индекстеу механизмі тісті айналдыру үшін қолмен индекстеледі, содан кейін басқа тіс ұясы фрезерленеді және т.б. барлық фрезерлеудің соңына дейін.

Фрезерлік әдіспен тісті өңдеу

• Қолдану

Бұл әдіс өңдеудің төмен тиімділігі мен дәлдігіне ие және тек бір бөлікті және шағын сериялы өндіріске жарамды.

2） Пішінді тегістеу

Сондай-ақ өңдеу әдісіне жатады, тегістеу дөңгелегі киіну оңай емес, сондықтан аз пайдалану.

Тісті қалыптау және тегістеу

3) Хоббинг әдісі

Хоббинг әдісі

Пісіру кезінде тісті беріліс дайындамаларын кесуге арналған құрал - бұл плитаның спиральді көтеру бұрышы үлкен болғандықтан, ол құрт болып табылады.Плита спиральды ойыққа перпендикуляр бағытта бірнеше кесу жиектерін құрайтын саңылауларға салынған және оның қалыпты профилі тартпа пішініне ие.

Сондықтан, плита үздіксіз айналғанда, тісті доңғалақтарды шексіз ұзын тартпаның қозғалысы ретінде қарастыруға болады.Сонымен қатар, кескіш тісті беріліс тартпа (плита) мен тісті беріліс дайындамасы арасындағы тор арақатынасын сақтай отырып, жоғарыдан төмен қарай кеседі, ал плита тісті беріліс дайындамасындағы эвольвентті тісті беріліс пішінін өңдей алады.

Тісті доңғалақтарды өңдеу принципі

• Процесс сипаттамалары

(1) Кептіру әдісінің өңдеуі жоғары өңдеу дәлдігіне ие және фрезерлеудің пішіндеу әдісінің беріліс қисығында теориялық қате жоқ, сондықтан бөлу дәлдігі жоғары және ол әдетте 8 ~ 7 деңгейлі берілістерді өңдей алады. дәлдігі.

(2) Плита плитамен бірдей модуль мен қысым бұрышы бар, бірақ тіс нөмірлері әртүрлі цилиндрлік берілістерді өңдей алады.

(3) Өнімділігі жоғары плиталар үздіксіз кесу болып табылады, қосымша уақыт жоғалтпайды, өнімділік әдетте фрезерлік және тісті доңғалақтарды кірістіруге қарағанда жоғары.

• Қолдану

Хоббинг бір бөліктен тұратын шағын партияны өндіруге және жаппай өндіруге жарамды.

4） Тісті қырыну

Тісті қырыну

Жаппай өндірісте тісті қырыну - шыңдалмаған тіс беттерін өңдеудің кең таралған әдісі.Оның жұмыс принципі тіс бетінің дәлдігін жақсарту үшін қырыну пышағын және өңделетін тетіктерді еркін тор қозғалысы үшін пайдалану болып табылады, екеуінің арасындағы салыстырмалы сырғудың көмегімен, тіс бетінен өте жұқа жоңқаларды қырыну, тіс бетінің дәлдігін жақсарту үшін. .Қырыну сонымен қатар тістің жанасу аймағының орнын жақсарту үшін барабан тәрізді тістерді қалыптастыруы мүмкін.

• Процесс сипаттамалары

1. Қырыну дәлдігі әдетте 6-дан 7-ге дейін, бетінің кедір-бұдырлығы Ra 0,8-ден 0,4 мкм-ге дейін, сөндірілмеген берілістерді өңдеу үшін.

2. Қырынудың жоғары өнімділігі, орташа өлшемді редукторды әдетте 2-ден 4 минутқа дейін өңдеу, ұнтақтаумен салыстырғанда өнімділікті 10 еседен астам арттыруға болады.

3. Қырыну процесі еркін тор болғандықтан, машина жетек тізбегінің қозғалысына таралмайды, сондықтан машина құрылымы қарапайым, машинаны реттеу оңай

• Қолдану

Қырыну – тісті тістерді әрлеуде кеңінен қолданылатын әдіс, әсіресе үлкен көлемдегі үзіліссіз өндіру үшін және әдетте жоғары бағалық өнімділікке байланысты шыңдалмаған тісті дөңгелектерді әрлеу үшін қолданылады.Қырыну қазіргі уақытта негізінен цилиндрлік тісті дөңгелектерді әрлеу үшін қолданылады, бірақ бұл әдіс бастапқыда червякты берілістерді қыру үшін қолданылды.Алғашқы күндері цилиндрлік тісті доңғалақтарды өңдеу үшін де қолданылған штангалы қыратын кескіштер де болды, бірақ олардың құрылымы тым күрделі болғандықтан, олар қазіргі уақытта сирек қолданылады.

5） Берілістерді пішіндеу

Тісті пішіндеу

Тісті пішіндеу – тісті доңғалақтарды кесу процесінің бір түрі, ол пісіруге қосымша қолданылады.Пішімдеу кезінде тісті беріліс пен дайындама цилиндрлік тісті доңғалақ жұбының торына тең.Дайындама мен тісті пішіндегіштің қозғалыс формасы а суретінде көрсетілген.Тісті пішіндеу кезінде аспап дайындаманың осі бағытында жоғары жылдамдықты кері сызықты қозғалыс жасайды және дайындамадағы барлық тісті тістердің профильдерін өңдейді.Процесс барысында құрал әрбір кері қозғалыста дайындаманың тіс ойығының кішкене бөлігін ғана кесіп тастайды, ал дайындаманың тіс ойығының тіс бетінің қисығы б-суретте көрсетілгендей кірістіру пышағы кескіш жиегінің конвертінен тұрады. .

Берілістерді пішіндеу принципі

• Қолдану

Жалпы айтқанда, пішу өнімділігі пішіндеуден жоғары, өйткені пішіндеу кері қозғалыс болып табылады және кері инсульт кесілмейді.Тісті пішіндеу жүйесі қатаң емес және кесу мөлшері тым үлкен болуы мүмкін емес.Дегенмен, кіші модульді тісті доңғалақтар үшін (m<2,5 мм) пішіндеу өнімділігі плитаға қарағанда жоғары болуы мүмкін.Жұқа тісті доңғалақтар үшін бір бөлікті өндіру, плиткамен кесу ұзындығы үлкен, пішіндеу сияқты өнімді болмауы мүмкін.

6） Тісті тегістеу әдісімен тегістеу

Жаю әдісінің кесу қозғалысы плиталау әдісіне ұқсас және тісті әрлеу әдісі болып табылады, әсіресе шыңдалған тісті доңғалақтар үшін, бұл көбінесе жалғыз өңдеу әдісі болып табылады.Тарту әдісін тістерді құрт тісті доңғалақтармен немесе конустық немесе дискілі тегістеу дөңгелектерімен қайрауға қолдануға болады.

2 Тісті доңғалақ өндірісінің өңдеу процесі және оған қойылатын талаптар

1） дайындамаларды соғу

Тісті доңғалақ өндірісінде дайындамаларды соғу процесі әдетте соғу және ыстық бедер түрінде кеңінен қолданылады.Тісті доңғалақты жасау және өңдеу технологиясының біртіндеп дамуымен кросс-прокат технологиясы бірте-бірте механикалық біліктерді өндіруде, әсіресе сатылы білік типті дайындамаларды өңдеу мен өндіруде кеңінен қолданыла бастады.Дөрекі соғу процесі тісті доңғалақ өндірісінің өзіндік құнын төмендету және ресурстардың шығынын азайту үшін өңдеудің жоғары тиімділігі мен дәлдігін талап етеді.

Дайындамаларды соғу

2） Қалыпқа келтіру

Тісті доңғалақ өндірісінде дайындаманың салқындату жылдамдығын бақылау қиын, оған қоршаған орта, жабдықтың ақаулары, қолмен жұмыс істеу және басқа факторлар әсер етеді, ұйымдық құрылымның біркелкі болуына белгілі бір кедергілер тудырады, сондықтан металды термиялық өңдеу қажет. кесу.Изотермиялық қалыпқа келтіру процесінде қолданылатын бұл процесс тісті кесу қаттылығы мен термиялық өңдеуден кейін қолайлы температурада тісті болат материалдарының термиялық деформациясын болдырмау мәселесіне жатады.

3) Айналу процесі

Тісті доңғалақтарды дайындау және өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар жоғары, қазіргі кезде тісті беріліс дайындамаларын өңдеуде әдетте CNC токарлық станокқа қолдану қажет, вертикальдық үшін соңғы бет пен саңылау талаптарына сәйкес, тіс дайындамасының дәлдігін жақсарту, тісті өндіру және өңдеу сапасын қамтамасыз ету, оның ішінде ұңғы, шеткі бет, сыртқы диаметрді өңдеу сапасы және т.б.. CNC токарь станогының өңдеу тиімділігін арттыру экономикалық тиімділікке кепілдік береді және жабдықтың санын азайтады.

4) Пісіру және кірістіру

Аспаптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін пышақты қайраудан кейін, қайта жабу технологиясының рөлімен, құралды ауыстыру санын азайту, құралдың қызмет ету мерзімін тиімді қамтамасыз ету, тұрақты өңдеу кепілдігін қамтамасыз ету. , және өндірістің экономикалық тиімділігіне ықпал ету.

5） Қырыну

Тісті өңдеудің әрлеу процесінде қырыну өте кең таралған өңдеу әдістерінің бірі болып табылады, тісті доңғалақ өндірісінде кеңінен қолданылады, негізгі өндірістік процесс ретінде қырынудың жоғары тиімділігі ғана емес, күшті артықшылықтары бар және оңай қол жеткізудің артықшылығы бар. тістің пішіні және тістің бағдарлану талаптары.

6) Термиялық өңдеу

Термиялық өңдеу процесі, тісті доңғалақ өндірісінде өңдеу әдістері, бұл әдістермен азоттау, карбюризациялау, сөндіру термиялық өңдеу үшін ең кең таралған.Осы процестен кейін тісті берілістердің беткі қаттылығы айтарлықтай артады, ал орталықтың пластикалық беріктігі айтарлықтай артады, бұл берілістің қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді және берілістердің шаршау және тозуға төзімділігін тиімді күшейтеді.

7) Тегістеу процесі

Тісті доңғалақ өндірісіндегі тегістеу процесі құрастыру мен орнату дәлдігін жақсартуға ықпал ету үшін белгілі бір позициялар үшін өңдеу процесін білдіреді, оның ішінде сыртқы диаметрі, ішкі төсемі және тісті берілістің соңғы беті.

8) Тексеру

Тексеру тісті доңғалақтарды өндіру процесінің маңызды бөлігі болып табылады және тістерді тексеру мен тазалауды білдіреді, әдетте тісті беріліс құрастырылғанға дейін жүзеге асырылады.Тістердің қиысу ауытқуын жан-жақты бақылау және талдау, кешенді тексеру құралын қолдану, беріліс шуы сияқты проблемаларды болдырмау үшін тексерудің тиімділігін арттыру.

3 Тісті доңғалақтарды дайындау кезінде өңдеу процестерін қолданудағы жалпы мәселелер мен шешімдер

С: Тістердің саны дұрыс емес

A: Қашантіс нөмірі дұрыс емес, плиталарды ұтымды таңдауға көбірек көңіл бөлу керек және спираль бұрышы ұқсас, плитаның қысым бұрышы бірдей және плита модулі бірдей плиталарды пайдалану керек.

С: Үлкен тіс пішінінің қатесі

A: Мәселе болған кездеүлкен тіс пішінінің қатесі орын алады, содан кейін плитаны орнату бұрышын уақытында реттеңіз.Тісті доңғалақ дайындау сапасын қамтамасыз ету үшін беріліс дайындамасының өлшемі мен қосымша қозғалыс бағытының дәлдігін анықтаңыз.

С: Тіс пішінінің асимметриясы

A: Жалпытіс пішінінің асимметриясымәселені плитаны реттеу арқылы шешуге болады.Плитаны орнату дәлдігі мен қайрау сапасын жоғарылату үшін жоғары дәлдікпен қайрау тегістегішті пайдаланыңыз және қолайлы бағасы бар және оңай жұмыс істейтін плита қайрау машинасын таңдаңыз.Айырбастау механизмінің орнатылуын және жұмысын жан-жақты тексеру, токарлық станок жұмысының тұрақтылығын күшейту және тісті өңдеудің жалпы сапасы мен өңдеу тиімділігін арттыру.