गियर मेसिनिङ गाइड भिडियो, मेसिनिङ विधि र प्रक्रियाहरूको साथ व्याख्या गर्नुहोस्

गियर मेसिनिङ गाइड भिडियो, मेसिनिङ विधि र प्रक्रियाहरूको साथ व्याख्या गर्नुहोस्

पछिल्लो अपडेट ०९/१४, पढ्नको लागि समय: ९ मिनेट

मेशिनरीको निर्माण र सञ्चालनमा, मेकानिकल रोटेशनको लागि, मेशिनरीको सामान्य सञ्चालनले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न गियरहरू महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा, गियर निर्माणले मेसिनरीको समग्र गुणस्तर र परिचालन दक्षता निर्धारण गर्दछ।

यस लेखले गियर प्रशोधन विधिहरूको छवटा परिदृश्यहरू प्रस्तुत गर्दछ।गियर उत्पादन प्रक्रिया प्रशोधन विधिहरू, मेशिन प्रक्रियाहरू र तिनीहरूका आवश्यकताहरू छलफल गरिन्छ, गियर निर्माण प्रक्रियासँग प्रशोधन प्रक्रिया र समाधान रणनीतिहरूमा सामान्य समस्याहरूको आवेदनमा, तपाईंको गियर प्रशोधन र निर्माणको लागि सरल गाइड प्रदान गर्न, ताकि तपाईं सक्नुहुन्छ। सही प्रक्रिया छान्नुहोस्, तपाईं पनि सक्नुहुन्छहाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्गियर निर्माण सम्बन्धी जानकारी प्राप्त गर्न।

सामग्री

1 गियर मेकानिकल मेसिनिंग को 6 प्रकार को चित्रण

२ गियर निर्माण प्रक्रिया मेसिनिङ प्रक्रिया र यसका आवश्यकताहरू

3 गियर निर्माण प्रक्रियामा मेशिन प्रक्रियाहरूको प्रयोगमा सामान्य समस्या र समाधानहरू

१ गियर मेकानिकल प्रशोधन विधि

गियरहरूमा दाँतको आकारका विभिन्न रूपहरू हुन्छन्, जसमध्ये दाँतको आकार सबैभन्दा सामान्य हो।त्यहाँ दुई प्रमुख प्रकारका मेसिनिंग विधिहरू छन् जुन सामान्यतया दाँतको आकारहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् गठन विधि र फैलाउने विधि।

1) दाँत मिलाउने

डिस्क-आकारको मोडुलस मिलिङ कटरको साथ मिलिङ दाँत गठन विधिसँग सम्बन्धित छ, र कटर क्रस-सेक्शनको आकार गियर दाँतको आकारसँग मेल खान्छ।दाँत मेसिनबाट निकालिएको छ।गियरको एउटा दाँतको टिप मिलाइसकेपछि, दाँत घुमाउन अनुक्रमणिका संयन्त्र म्यानुअल रूपमा अनुक्रमित हुन्छ, र त्यसपछि अर्को दाँतको स्लट मिलाइन्छ, र यस्तै, सबै मिलिङको अन्त्यसम्म।

मिलिङ विधिद्वारा गियर मेसिनिङ

• आवेदन

यो विधिमा कम प्रशोधन दक्षता र शुद्धता छ, र एकल टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ।

2) आकार पीस्दै

यो पनि गठन विधि प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ, ग्राइंडिङ व्हील लुगा लगाउन सजिलो छैन, त्यसैले कम प्रयोग गर्नुहोस्।

गियरहरू बनाउने र पीस्ने

3) Hobbing विधि

हबिङ विधि

होबिङको समयमा गियर खाली ठाउँहरू काट्ने उपकरण होब हो, जुन हबको ठूलो सर्पिल लिफ्ट कोणको कारण एक कीरा हो।हब सर्पिल ग्रूभको लम्बवत दिशामा स्लट गरिएको छ, धेरै काट्ने किनारहरू बनाउँछ, र यसको सामान्य प्रोफाइलमा र्याक आकार हुन्छ।

तसर्थ, जब हब लगातार घुम्छ, गियर पाङ्ग्राहरू असीमित लामो र्याकको आन्दोलनको रूपमा मान्न सकिन्छ।एकै समयमा, कटर गियरले र्याक (हब) र गियर खाली बीचको मेसिङ सम्बन्ध राखेर माथिबाट तलसम्म काट्छ, र हबले गियर खाली ठाउँमा इन्भोलुट गियर आकारलाई प्रशोधन गर्न सक्छ।

गियर होबिंग को सिद्धान्त

• प्रक्रिया विशेषताहरू

(१) स्प्रेडिङ विधिको हबिङ प्रशोधनमा उच्च प्रशोधन शुद्धता छ, र मिलिङको आकार दिने विधिको गियर कर्भमा कुनै सैद्धान्तिक त्रुटि छैन, त्यसैले विभाजन शुद्धता उच्च छ, र यसले सामान्यतया 8 ~ 7 स्तरहरूसँग गियरहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। शुद्धता को।

(२) हबले बेलनाकार गियरहरूलाई हबको रूपमा एउटै मोड्युल र दबाब कोणको साथ तर फरक दाँत संख्याहरूसँग प्रशोधन गर्न सक्छ।

(3) उच्च उत्पादकता हबिंग निरन्तर काट्ने हो, कुनै सहायक समय हानि छैन, उत्पादकता सामान्यतया मिलिङ र गियर सम्मिलित भन्दा उच्च छ।

• आवेदन

Hobbing एकल-टुक्रा सानो-लट उत्पादन र ठूलो उत्पादन लागि उपयुक्त छ।

4) गियर शेभिंग

गियर शेभिङ

ठूलो उत्पादनमा, गियर शेभिङ गैर-कठोर दाँत सतहहरूको लागि एक सामान्य परिष्करण विधि हो।यसको कार्य सिद्धान्त भनेको दाँतको सतहको शुद्धता सुधार गर्न दाँतको सतह दाँतको सतहबाट धेरै राम्रो चिप्स सेभ गर्ने दुई बीचको सापेक्ष स्लिपको मद्दतले नि:शुल्क मेसिङ आन्दोलनको लागि प्रशोधन गर्नका लागि दाँतको चक्कु र गियर प्रयोग गर्नु हो। ।दाँतको सम्पर्क क्षेत्रको स्थिति सुधार गर्न ड्रम आकारको दाँत पनि दाँत बनाउन सक्छ।

• प्रक्रिया विशेषताहरू

1. शेभिङको शुद्धता सामान्यतया 6 देखि 7 सम्म हुन्छ, सतहको नरमपन Ra ०.८ देखि ०.४μm हुन्छ, न बुझेका गियरहरूको परिष्करणको लागि।

2. दाढीको उच्च उत्पादकता, मध्यम आकारको गियर सामान्यतया 2 देखि 4 मिनेट मात्र प्रशोधन गर्दा, ग्राइन्डिङको तुलनामा, उत्पादकता 10 गुणा भन्दा बढि बढ्छ।

3. किनकी शेभिङ प्रक्रिया फ्री मेसिङ छ, मेसिन ड्राइभ चेनको गतिमा फैलिएको छैन, त्यसैले मेसिनको संरचना सरल छ, मेसिन समायोजन गर्न सजिलो छ।

• आवेदन

शेभिङ गियर दाँत परिष्करण गर्नको लागि एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो, विशेष गरी ठूलो परिमाणको निरन्तर उत्पादनको लागि, र सामान्यतया यसको उच्च लागत प्रदर्शनको कारण असह्य गियरहरू समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।शेभिङ हाल मुख्यतया बेलनाकार गियरहरू परिष्करण गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर यो विधि सुरुमा वर्म गियरहरू शेभ गर्न प्रयोग गरिएको थियो।प्रारम्भिक दिनहरूमा, त्यहाँ बार शेभिङ कटरहरू पनि थिए, जुन बेलनाकार गियरहरू परिष्करण गर्नका लागि पनि प्रयोग गरिन्थ्यो, तर तिनीहरूको अत्यधिक जटिल संरचनाको कारण, तिनीहरू अहिले विरलै प्रयोग गरिन्छ।

5) गियर आकार

गियर आकार

गियर आकार एक प्रकारको गियर काट्ने प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया हबिङको अतिरिक्त प्रयोग गरिन्छ।आकार दिंदा, गियर शेपर र वर्कपीस बेलनाकार गियरहरूको जोडीको मेसिंगको बराबर हुन्छ।वर्कपीस र गियर शेपरको आन्दोलनको रूप चित्र ए मा देखाइएको छ।गियर आकार दिने क्रममा, उपकरणले वर्कपीस अक्षको दिशामा उच्च गतिको पारस्परिक रैखिक गति बनाउँछ र वर्कपीसमा सबै गियर दाँत प्रोफाइलहरू प्रशोधन गर्दछ।प्रक्रियामा, उपकरणले प्रत्येक पारस्परिकताको साथ वर्कपीस दाँतको खालीको सानो भाग मात्र काट्छ, र वर्कपीस दाँतको खालीको दाँतको सतह घुमाउरो घुसाउने चक्कुको काट्ने किनारको खामबाट बनेको हुन्छ, चित्र b मा देखाइएको छ। ।

गियर आकार को सिद्धान्त

• आवेदन

सामान्यतया, होबिङको उत्पादकता आकारको भन्दा बढी हुन्छ, किनभने आकार एक पारस्परिक गति हो र रिटर्न स्ट्रोक काट्दैन।गियर आकार दिने प्रणाली कम कठोर छ र काट्ने रकम धेरै ठूलो हुन सक्दैन।यद्यपि, सानो मोड्युलस गियरहरू (m<2.5 मिमी) को लागि, आकारको उत्पादकता होबिङको भन्दा बढी हुन सक्छ।पातलो गियरहरूको लागि, एकल टुक्रा उत्पादन, हबिङ काट्ने लम्बाइ ठूलो छ, आकार दिन जत्तिकै उत्पादक नहुन सक्छ।

6) स्प्रेडिङ विधिद्वारा गियर ग्राइन्डिङ

स्प्रेडिङ विधिको काट्ने गति होबिङसँग मिल्दोजुल्दो छ र यो दाँत परिष्करण विधि हो, विशेष गरी कडा गियरहरूको लागि, जुन प्रायः एक मात्र परिष्करण विधि हो।स्प्रेडिङ विधि किरा गियर वा कोनिकल वा डिस्क पीसने पाङ्ग्राहरू संग दाँत पीस गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२ गियर निर्माण प्रक्रिया मेसिनिङ प्रक्रिया र यसका आवश्यकताहरू

1) खाली ठाउँहरूको फोर्जिङ

गियर निर्माणमा फोर्जिङ अफ ब्ल्याङ्क प्रक्रिया व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया फोर्जिङ र तातो एम्बोसिङको रूपमा।गियर निर्माण र प्रशोधन प्रविधिको क्रमिक विकासको साथ, क्रस-रोलिङ टेक्नोलोजी बिस्तारै मेकानिकल शाफ्टको उत्पादनमा, विशेष गरी चरणबद्ध शाफ्ट प्रकारको वर्कपीसको प्रशोधन र निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन थालेको छ।गियर निर्माणको लागत घटाउन र स्रोतको बर्बादी कम गर्न रफ फोर्जिङ प्रक्रियालाई उच्च प्रशोधन दक्षता र शुद्धता चाहिन्छ।

खाली ठाउँहरू फोर्ज गर्दै

2) सामान्यीकरण

वर्कपीसको शीतलन दर नियन्त्रण गर्न गियर निर्माण गाह्रो छ, जुन वरपरको वातावरण, उपकरण समस्याहरू, म्यानुअल अपरेशन र अन्य कारकहरूबाट प्रभावित हुन्छ, जसले संगठनात्मक संरचनाको एकरूपतामा केही अवरोधहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले धातुलाई तातो उपचार गर्न आवश्यक छ। काट्ने।आइसोथर्मल सामान्यीकरण प्रक्रियामा लागू गरिएको यो प्रक्रियाले गियर काट्ने कठोरता र गर्मी उपचार प्रशोधन पछि उपयुक्त तापक्रममा गियर स्टील सामग्रीको थर्मल विकृतिबाट बच्ने समस्यालाई जनाउँछ।

3) मोड्ने प्रक्रिया

गियर स्थिति सटीकता आवश्यकताहरु को लागी गियर निर्माण र प्रशोधन उच्च छ, वर्तमान गियर खाली को प्रशोधन मा सामान्यतया CNC लेथ मा लागू गर्न आवश्यक छ, अन्त अनुहार को आवश्यकताहरु को अनुसार र ठाडोता को लागी बोर, दाँत खाली को शुद्धता सुधार, बोर, अन्तिम अनुहार, बाहिरी व्यास प्रशोधन गुणस्तर, इत्यादि सहित गियर निर्माण र प्रशोधनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। सीएनसी लेथको प्रशोधन दक्षतामा सुधारले प्रभावकारी रूपमा आर्थिक लाभहरूको ग्यारेन्टी र उपकरणहरूको संख्या घटाउनुहोस्।

4) हबिङ र घुसाउने

उपकरणको सेवा जीवन सुधार गर्नको लागि, होबिङ पछि, चक्कु तिखार्न, पुन: कोटिंग टेक्नोलोजीको भूमिकाको साथ, उपकरण प्रतिस्थापनको संख्या घटाउनुहोस्, प्रभावकारी रूपमा उपकरणको जीवन सुनिश्चित गर्नुहोस्, स्थिर प्रशोधनको ग्यारेन्टी प्रदान गर्न। , र उत्पादन को आर्थिक दक्षता प्रवर्द्धन।

5) दाढी गर्ने

गियर निर्माणको अन्तिम प्रक्रियामा, शेभिङ एक धेरै सामान्य प्रशोधन विधिहरू मध्ये एक हो, गियर उत्पादन उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्य उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा, शेभिङको बलियो फाइदाहरू छन्, उच्च दक्षता मात्र होइन, र प्राप्त गर्न सजिलोको फाइदा छ। दाँतको आकार र दाँत अभिमुखीकरण आवश्यकताहरू।

6) गर्मी उपचार

गर्मी उपचार प्रक्रिया, गियर निर्माण प्रशोधन विधिहरूमा, यी तरिकाहरूमा नाइट्राइडिङ, कार्ब्युराइजिङ, शमन गर्ने ताप उपचारका लागि सबैभन्दा सामान्य।यस प्रक्रिया पछि, गियरहरूको सतह कठोरता धेरै बढेको छ, र केन्द्रको प्लास्टिक कठोरता धेरै बढाइएको छ, जसले गियर जीवनको विस्तारलाई बढावा दिन्छ र प्रभावकारी रूपमा थकान प्रतिरोधलाई बलियो बनाउँछ र गियरहरूको प्रतिरोध प्रतिरोध गर्दछ।

7) पीस प्रक्रिया

गियर निर्माणमा ग्राइंडिङ प्रक्रियाले एसेम्बली र स्थापना शुद्धताको सुधारलाई बढावा दिनको लागि बाहिरी व्यास, भित्री अस्तर र गियरको अन्तिम अनुहार सहित निश्चित स्थानहरूको लागि परिष्करण प्रक्रियालाई बुझाउँछ।

8) निरीक्षण

निरीक्षण गियर निर्माण प्रक्रियाको एक महत्वपूर्ण भाग हो र दाँतको निरीक्षण र सफाईलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया गियर भेला हुनु अघि गरिन्छ।दाँत फिट विचलनको व्यापक अवलोकन र विश्लेषण, व्यापक निरीक्षण उपकरणको प्रयोग, गियर शोर जस्ता समस्याहरू रोक्न निरीक्षणको प्रभावकारितामा सुधार।

3 गियर निर्माणको क्रममा मेशिन प्रक्रियाहरूको प्रयोगमा सामान्य समस्या र समाधानहरू

प्रश्न: दाँतको गलत संख्या

A: जबदाँत नम्बर गलत छ, हबहरूको तर्कसंगत चयनमा थप ध्यान दिनु पर्छ, र समान हेलिक्स कोण भएका हबहरू, समान हब दबाब कोण र उही हब मोड्युल प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्रश्न: ठूलो दाँत आकार त्रुटि

A: जब समस्याठूलो दाँत आकार त्रुटि हुन्छ, त्यसपछि समय मा hob स्थापना कोण समायोजन।गियर निर्माणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गियर खाली आकार र अतिरिक्त आन्दोलन दिशा सही छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

प्रश्न: दाँत आकार असममिति

A: सामान्यदाँत आकार असममितिहब समायोजन गरेर समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।उच्च सटीकताको साथ हब शार्पनिङ ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस् र हब स्थापना शुद्धता र हब शार्पनिङ गुणस्तर प्रवर्द्धन गर्न उचित मूल्य र सजिलो-सञ्चालन हब शार्पनिङ ग्राइन्डर छनोट गर्नुहोस्।चारैतिर एक्सचेन्ज गियरको स्थापना र सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्, लेथ अपरेशनको स्थिरतालाई बलियो बनाउनुहोस्, र गियर निर्माणको समग्र गुणस्तर र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।