ગિયર મશીનિંગ માર્ગદર્શિકા વિડિઓ, મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓ સાથે સમજાવો
છેલ્લું અપડેટ 09/14, વાંચવાનો સમય: 9 મિનિટ
મશીનરીના ઉત્પાદન અને સંચાલનમાં, યાંત્રિક પરિભ્રમણ માટે, મશીનરીની સામાન્ય કામગીરી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગિયર્સ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે, ગિયર ઉત્પાદન ચોક્કસ હદ સુધી મશીનરીની એકંદર ગુણવત્તા અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.
આ લેખ ગિયર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓના છ દૃશ્યો રજૂ કરે છે.ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને તેમની આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલની વ્યૂહરચનાઓને લાગુ કરવા માટે ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે મળીને, તમારા ગિયર પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન માટે એક સરળ માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરવા માટે, જેથી તમે તમારા ગિયર પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેકચરિંગને સરળતાથી શોધી શકો. યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરો, તમે પણ કરી શકો છોઅમારા ઇજનેરોનો સંપર્ક કરોગિયર ઉત્પાદન સંબંધિત માહિતી મેળવવા માટે.
સામગ્રી
1 ગિયર મિકેનિકલ મશીનિંગના 6 પ્રકારનું ચિત્રણ
2 ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મશીનિંગ પ્રક્રિયા અને તેની જરૂરિયાતો
3 ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની અરજીમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
1 ગિયર યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ
ગિયર્સમાં દાંતના વિવિધ સ્વરૂપો હોય છે, જેમાંથી દાંતનો આકાર સૌથી સામાન્ય છે.સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય પ્રકારનાં મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે જેનો ઉપયોગ દાંતના આકાર માટે થાય છે, એટલે કે રચના પદ્ધતિ અને ફેલાવવાની પદ્ધતિ.
1) દાંત પીસવા
ડિસ્ક-આકારના મોડ્યુલસ મિલિંગ કટર સાથે મિલિંગ દાંત બનાવવાની પદ્ધતિથી સંબંધિત છે, અને કટર ક્રોસ-સેક્શનનો આકાર ગિયર દાંતના આકારને અનુરૂપ છે.દાંતને મશિન કરવામાં આવે છે.ગિયરની એક દાંતની ટોચને મિલિંગ કર્યા પછી, ઇન્ડેક્સીંગ મિકેનિઝમ એક દાંતને ફેરવવા માટે મેન્યુઅલી અનુક્રમિત કરવામાં આવે છે, અને પછી બીજા દાંતના સ્લોટને મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને તેથી જ, તમામ મિલિંગના અંત સુધી.
મિલિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ગિયર મશીનિંગ
- અરજી
આ પદ્ધતિમાં ઓછી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સચોટતા છે, અને તે માત્ર સિંગલ પીસ અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2) શેપ ગ્રાઇન્ડીંગ
પણ રચના પદ્ધતિ પ્રક્રિયા માટે અનુસરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વસ્ત્ર સરળ નથી, તેથી ઓછો ઉપયોગ.
ગિયર્સની રચના અને ગ્રાઇન્ડીંગ
3) હોબિંગ પદ્ધતિ
હોબિંગ પદ્ધતિ
હોબિંગ દરમિયાન ગિયર બ્લેન્ક્સ કાપવાનું સાધન એ હોબ છે, જે હોબના મોટા સર્પાકાર લિફ્ટ એન્ગલને કારણે કૃમિ છે.હોબને સર્પાકાર ગ્રુવની લંબ દિશામાં સ્લોટ કરવામાં આવે છે, જે સંખ્યાબંધ કટીંગ કિનારીઓ બનાવે છે, અને તેની સામાન્ય પ્રોફાઇલમાં રેકનો આકાર હોય છે.
તેથી, જ્યારે હોબ સતત ફરે છે, ત્યારે ગિયર વ્હીલ્સને અનંત લાંબા રેકની હિલચાલ તરીકે ગણી શકાય.તે જ સમયે, કટર ગિયર રેક (હોબ) અને ગિયર ખાલી વચ્ચેના મેશિંગ સંબંધને રાખીને ઉપરથી નીચે સુધી કાપે છે અને હોબ ગિયર બ્લેન્ક પર ઇન્વોલ્યુટ ગિયર આકારની પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
ગિયર હોબિંગનો સિદ્ધાંત
- પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
(1) સ્પ્રેડિંગ પદ્ધતિની હોબિંગ પ્રોસેસિંગમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ હોય છે, અને મિલિંગની આકાર આપવાની પદ્ધતિના ગિયર કર્વમાં કોઈ સૈદ્ધાંતિક ભૂલ નથી, તેથી વિભાજનની ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે 8~7 સ્તરો સાથે ગિયર્સની પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ચોકસાઈનું.
(2) હોબ હોબ જેવા જ મોડ્યુલ અને પ્રેશર એન્ગલ સાથે સિલિન્ડ્રિકલ ગિયર્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે પરંતુ વિવિધ દાંતની સંખ્યા સાથે.
(3) ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોબિંગ એ સતત કટીંગ છે, કોઈ સહાયક સમય નુકશાન નથી, ઉત્પાદકતા સામાન્ય રીતે મિલિંગ અને ગિયર્સ દાખલ કરતા વધારે છે.
- અરજી
હોબિંગ સિંગલ-પીસ સ્મોલ-લોટ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
4) ગિયર શેવિંગ
ગિયર શેવિંગ
મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ગિયર શેવિંગ એ બિન-કઠણ દાંતની સપાટીઓ માટે સામાન્ય અંતિમ પદ્ધતિ છે.દાંતની સપાટીની ચોકસાઈને સુધારવા માટે, દાંતની સપાટીથી ખૂબ જ ઝીણી ચીપ્સને શેવિંગ કરતી બંને વચ્ચેની સાપેક્ષ સ્લિપની મદદથી, શેવિંગ નાઈફ અને ગિયરનો ઉપયોગ મફતમાં જાળી ચળવળ માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે. .દાંતના સંપર્ક વિસ્તારની સ્થિતિ સુધારવા માટે શેવિંગ ડ્રમ આકારના દાંત પણ બનાવી શકે છે.
- પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
1. શેવિંગની સચોટતા સામાન્ય રીતે 6 થી 7 હોય છે, સપાટીની ખરબચડી Ra 0.8 થી 0.4μm હોય છે, અનક્વેન્ચ્ડ ગિયર્સના ફિનિશિંગ માટે.
2. શેવિંગની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં સામાન્ય રીતે માત્ર 2 થી 4 મિનિટમાં મધ્યમ કદના ગિયર પર પ્રક્રિયા કરવાથી ઉત્પાદકતા 10 ગણાથી વધુ વધી શકે છે.
3. કારણ કે શેવિંગ પ્રક્રિયા ફ્રી મેશિંગ છે, મશીન ડ્રાઇવ ચેઇનની ગતિમાં ફેલાતું નથી, તેથી મશીનનું માળખું સરળ છે, મશીનને સમાયોજિત કરવા માટે સરળ છે
- અરજી
શેવિંગ એ ગિયર દાંતને સમાપ્ત કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને મોટા જથ્થાના સતત ઉત્પાદન માટે, અને સામાન્ય રીતે તેના ઉચ્ચ-ખર્ચ પ્રભાવને કારણે બિનજરૂરી ગિયર્સને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે.શેવિંગનો ઉપયોગ હાલમાં મુખ્યત્વે નળાકાર ગિયર્સને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શરૂઆતમાં કૃમિ ગિયર્સને શેવિંગ માટે કરવામાં આવતો હતો.શરૂઆતના દિવસોમાં, બાર શેવિંગ કટર પણ હતા, જેનો ઉપયોગ નળાકાર ગિયર્સને સમાપ્ત કરવા માટે પણ થતો હતો, પરંતુ તેમની વધુ પડતી જટિલ રચનાને કારણે, તેઓ હાલમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
5) ગિયર શેપિંગ
ગિયર શેપિંગ
ગિયર શેપિંગ એ એક પ્રકારની ગિયર કટીંગ પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે હોબિંગ ઉપરાંત ઉપયોગમાં લેવાય છે.આકાર આપતી વખતે, ગિયર શેપર અને વર્કપીસ નળાકાર ગિયર્સની જોડીના મેશિંગની સમકક્ષ હોય છે.વર્કપીસ અને ગિયર શેપરની હિલચાલનું સ્વરૂપ આકૃતિ a માં બતાવવામાં આવ્યું છે.ગિયર શેપિંગ દરમિયાન, ટૂલ વર્કપીસની ધરીની દિશામાં હાઇ-સ્પીડ રેસિપ્રોકેટિંગ રેખીય ગતિ બનાવે છે અને વર્કપીસ પરના તમામ ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે.પ્રક્રિયામાં, ટૂલ દરેક વળતર સાથે વર્કપીસના દાંતના ખાંચનો માત્ર એક નાનો ભાગ જ કાપી નાખે છે, અને વર્કપીસના દાંતના ખાંચની દાંતની સપાટીનો વળાંક, આકૃતિ b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, દાખલ કરતી છરીની કટીંગ ધારના પરબિડીયુંથી બનેલો છે. .
ગિયર આકાર આપવાનો સિદ્ધાંત
- અરજી
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હોબિંગની ઉત્પાદકતા શેપિંગ કરતા વધારે હોય છે, કારણ કે આકાર આપવો એ એક પરસ્પર ગતિ છે અને વળતરનો સ્ટ્રોક કાપતો નથી.ગિયર શેપિંગ સિસ્ટમ ઓછી કઠોર છે અને કટીંગ રકમ ખૂબ મોટી હોઈ શકતી નથી.જો કે, નાના મોડ્યુલસ ગિયર્સ (m<2.5 mm) માટે, આકાર આપવાની ઉત્પાદકતા હોબિંગ કરતા વધારે હોઈ શકે છે.પાતળા ગિયર્સ માટે, સિંગલ પીસ ઉત્પાદન, હોબિંગ કટીંગ લંબાઈ મોટી હોય છે, તે આકાર આપવા જેટલી ઉત્પાદક ન પણ હોય.
6સ્પ્રેડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
સ્પ્રેડિંગ મેથડની કટીંગ મોશન હોબિંગ જેવી જ હોય છે અને તે ટૂથ ફિનિશિંગ મેથડ છે, ખાસ કરીને કઠણ ગિયર્સ માટે, જે ઘણીવાર એકમાત્ર ફિનિશિંગ પદ્ધતિ હોય છે.સ્પ્રેડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કૃમિ ગિયર્સ સાથે અથવા શંકુ અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે દાંત પીસવા માટે કરી શકાય છે.
2 ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મશીનિંગ પ્રક્રિયા અને તેની જરૂરિયાતો
1) ખાલી જગ્યાઓ બનાવવી
ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ફોર્જિંગ ઓફ બ્લેન્ક્સ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ અને હોટ એમ્બોસિંગના સ્વરૂપમાં.ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના ધીમે ધીમે વિકાસ સાથે, ક્રોસ-રોલિંગ ટેક્નોલોજીનો ધીમે ધીમે યાંત્રિક શાફ્ટના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવા લાગ્યો છે, ખાસ કરીને સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ પ્રકારના વર્કપીસના પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનમાં.રફ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગની કિંમત ઘટાડવા અને સંસાધનોનો બગાડ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈની જરૂર છે.
બ્લેન્ક્સનું ફોર્જિંગ
2)સામાન્યીકરણ
ગિયર ઉત્પાદન માટે વર્કપીસના ઠંડકના દરને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, જે આસપાસના વાતાવરણ, સાધનસામગ્રીની સમસ્યાઓ, મેન્યુઅલ કામગીરી અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત છે, જે સંસ્થાકીય માળખાની એકરૂપતામાં ચોક્કસ અવરોધો પેદા કરે છે, તેથી ધાતુની ગરમીની સારવાર કરવી જરૂરી છે. કટીંગઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પર લાગુ કરવામાં આવતી આ પ્રક્રિયા ગિયર કટીંગ કઠિનતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પછી યોગ્ય તાપમાને ગિયર સ્ટીલ સામગ્રીના થર્મલ વિકૃતિને ટાળવાની સમસ્યાનો સંદર્ભ આપે છે.
3) ટર્નિંગ પ્રક્રિયા
ગિયર પોઝિશનિંગ માટે ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ વધુ છે, હાલમાં ગિયર બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે CNC લેથ પર લાગુ કરવાની જરૂર પડે છે, અંતિમ ચહેરાની જરૂરિયાતો અનુસાર અને ઊભીતા માટે બોર, દાંતની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, ગિયર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જેમાં બોર, એન્ડ ફેસ, બાહ્ય વ્યાસની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
4)હોબિંગ અને ઇન્સર્ટિંગ
ટૂલની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરવા માટે, હોબિંગ પછી, છરી શાર્પિંગ દાખલ કરીને, રિ-કોટિંગ ટેક્નોલોજીની ભૂમિકા સાથે, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટની સંખ્યા ઘટાડવી, ટૂલના જીવનને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરો, સ્થિર પ્રક્રિયાની બાંયધરી પ્રદાન કરો. , અને ઉત્પાદનની આર્થિક કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
5) શેવિંગ
ગિયર ઉત્પાદનની અંતિમ પ્રક્રિયામાં, શેવિંગ એ ખૂબ જ સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક છે, ગિયર ઉત્પાદન ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે, શેવિંગના મજબૂત ફાયદા છે, માત્ર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જ નહીં, અને પ્રાપ્ત કરવામાં સરળતાનો ફાયદો છે. દાંતના આકાર અને દાંતના અભિગમની જરૂરિયાતો.
6) હીટ ટ્રીટમેન્ટ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં, આ રીતે નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સૌથી સામાન્ય છે.આ પ્રક્રિયા પછી, ગિયર્સની સપાટીની કઠિનતા ઘણી વધી જાય છે, અને કેન્દ્રની પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા ઘણી વધારે છે, જે ગિયરના જીવનના વિસ્તરણને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ગિયર્સના થાક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને અસરકારક રીતે મજબૂત બનાવે છે.
7) ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈના સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, બાહ્ય વ્યાસ, આંતરિક અસ્તર અને ગિયરના અંતિમ ચહેરા સહિત ચોક્કસ સ્થાનો માટે અંતિમ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
8) નિરીક્ષણ
નિરીક્ષણ એ ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને તે દાંતની તપાસ અને સફાઈનો સંદર્ભ આપે છે, જે સામાન્ય રીતે ગિયર એસેમ્બલ થાય તે પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે.દાંતના ફિટ વિચલનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ, વ્યાપક નિરીક્ષણ સાધનનો ઉપયોગ, ગિયર અવાજ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે નિરીક્ષણની અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે.
3 ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના એપ્લિકેશનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
પ્રશ્ન: દાંતની અચોક્કસ સંખ્યા
A: જ્યારે ધદાંતનો નંબર અચોક્કસ છે, હોબ્સની તર્કસંગત પસંદગી પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સમાન હેલિક્સ કોણ, સમાન હોબ દબાણ કોણ અને સમાન હોબ મોડ્યુલવાળા હોબ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
પ્ર: મોટા દાંતના આકારમાં ભૂલ
A: જ્યારે સમસ્યામોટા દાંતના આકારની ભૂલ થાય છે, પછી સમયસર હોબ ઇન્સ્ટોલેશન એન્ગલને સમાયોજિત કરો.ગિયર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ગિયર ખાલી કદ અને વધારાની હિલચાલની દિશા સચોટ છે કે કેમ તે નક્કી કરો.
પ્ર: દાંતના આકારની અસમપ્રમાણતા
A: સામાન્યદાંતના આકારની અસમપ્રમાણતાહોબને સમાયોજિત કરીને સમસ્યા હલ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ સચોટતા સાથે હોબ શાર્પનિંગ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને હોબ ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ અને હોબ શાર્પનિંગ ગુણવત્તાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વાજબી કિંમતનું અને ચલાવવામાં સરળ હોબ શાર્પનિંગ ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરો.એક્સચેન્જ ગિયરના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઑપરેશનની ચારેબાજુ તપાસ કરો, લેથ ઑપરેશનની સ્થિરતાને મજબૂત કરો અને ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગની એકંદર ગુણવત્તા અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.
પોસ્ટ સમય: મે-17-2022