গিয়ার মেশিনিং গাইড ভিডিও, মেশিনিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া সহ ব্যাখ্যা করুন

গিয়ার মেশিনিং গাইড ভিডিও, মেশিনিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া সহ ব্যাখ্যা করুন

শেষ আপডেট 09/14, পড়ার সময়: 9 মিনিট

যন্ত্রপাতি উৎপাদন ও পরিচালনায়, গিয়ারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, যান্ত্রিক ঘূর্ণনের জন্য, যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে, গিয়ার উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে যন্ত্রপাতির সামগ্রিক গুণমান এবং অপারেশনাল দক্ষতা নির্ধারণ করে।

এই নিবন্ধটি গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ছয়টি পরিস্থিতি উপস্থাপন করে।গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, মেশিন প্রক্রিয়া এবং তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি আলোচনা করা হয়েছে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং সমাধান কৌশলগুলিতে সাধারণ সমস্যাগুলির প্রয়োগে গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত, আপনার গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ গাইড সরবরাহ করতে, যাতে আপনি করতে পারেন সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন, আপনিও করতে পারেনআমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুনগিয়ার উত্পাদন-সম্পর্কিত তথ্য পেতে.

বিষয়বস্তু

1 গিয়ার যান্ত্রিক যন্ত্রের 6 প্রকারের চিত্র

2 গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং তার প্রয়োজনীয়তা

3 গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রয়োগে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

1 গিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

গিয়ারের দাঁতের আকৃতির বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যার মধ্যে অন্তর্ভূক্ত দাঁতের আকৃতিটি সবচেয়ে সাধারণ।দুটি প্রধান ধরণের যন্ত্র পদ্ধতি সাধারণত ইনভল্যুট দাঁতের আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন গঠন পদ্ধতি এবং ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতি।

1)দাঁত কাটা

ডিস্ক-আকৃতির মডুলাস মিলিং কাটার সহ মিলিং দাঁত গঠন পদ্ধতির অন্তর্গত, এবং কাটার ক্রস-সেকশনের আকৃতি গিয়ার দাঁতের আকৃতির সাথে মিলে যায়।দাঁত মেশিন আউট হয়.গিয়ারের একটি দাঁতের ডগা মিল করার পরে, একটি দাঁত ঘুরানোর জন্য সূচীকরণ প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি ইন্ডেক্স করা হয়, এবং তারপরে অন্য একটি দাঁতের স্লট মিল করা হয় এবং তাই, সমস্ত মিলিং শেষ না হওয়া পর্যন্ত।

মিলিং পদ্ধতি দ্বারা গিয়ার মেশিনিং

• আবেদন

এই পদ্ধতিতে কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

2) আকৃতি নাকাল

এছাড়াও গঠন পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত, নাকাল চাকা পোষাক সহজ নয়, তাই কম ব্যবহার.

গিয়ার গঠন এবং নাকাল

3) হবিং পদ্ধতি

হবিং পদ্ধতি

হবিংয়ের সময় গিয়ার ফাঁকা কাটার সরঞ্জাম হল একটি হব, যা হবের বড় সর্পিল উত্তোলন কোণের কারণে একটি কীট।হবটি সর্পিল খাঁজের দিকে লম্বভাবে স্লট করা হয়, যা অনেকগুলি কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করে এবং এর স্বাভাবিক প্রোফাইলে একটি আলনা আকৃতি থাকে।

অতএব, যখন হব ক্রমাগত ঘোরে, গিয়ার চাকাগুলিকে অসীম দীর্ঘ র্যাকের চলাচল হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।একই সময়ে, র্যাক (হব) এবং গিয়ার ফাঁকা মধ্যে মেশিং সম্পর্ক রেখে, কর্তনকারী গিয়ার উপরে থেকে নীচের দিকে কাটা হয় এবং হব গিয়ার ফাঁকা জায়গায় ইনভল্যুট গিয়ার আকৃতি প্রক্রিয়া করতে পারে।

গিয়ার হবিংয়ের নীতি

• প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

(1) স্প্রেডিং পদ্ধতির হবিং প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে এবং মিলিংয়ের শেপিং পদ্ধতির গিয়ার বক্ররেখায় কোনও তাত্ত্বিক ত্রুটি নেই, তাই বিভাজন নির্ভুলতা বেশি এবং এটি সাধারণত 8 ~ 7 স্তরের সাথে গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে নির্ভুলতা

(2) একটি হব একই মডিউল এবং চাপ কোণ সহ নলাকার গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তবে বিভিন্ন দাঁত সংখ্যা সহ।

(3) উচ্চ উত্পাদনশীলতা হবিং ক্রমাগত কাটা, কোন সহায়ক সময় ক্ষতি না, উত্পাদনশীলতা সাধারণত মিলিং এবং ঢোকানো গিয়ারের চেয়ে বেশি।

• আবেদন

হবিং একক-পিস ছোট-লট উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

4) গিয়ার শেভিং

গিয়ার শেভিং

ব্যাপক উৎপাদনে, গিয়ার শেভিং হল অ-কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠের জন্য একটি সাধারণ সমাপ্তি পদ্ধতি।এর কার্যকারী নীতি হল শেভিং ছুরি এবং গিয়ার ব্যবহার করে বিনামূল্যে মেশিং চলাচলের জন্য প্রক্রিয়া করা, উভয়ের মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপের সাহায্যে, দাঁতের পৃষ্ঠ থেকে খুব সূক্ষ্ম চিপ শেভ করা, যাতে দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। .শেভিং দাঁতের যোগাযোগের জায়গার অবস্থান উন্নত করতে ড্রাম-আকৃতির দাঁতও গঠন করতে পারে।

• প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

1. শেভিং নির্ভুলতা সাধারণত 6 থেকে 7, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 থেকে 0.4μm, অপ্রস্তুত গিয়ারের সমাপ্তির জন্য।

2. শেভিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, একটি মাঝারি আকারের গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত 2 থেকে 4 মিনিট, নাকালের তুলনায়, উত্পাদনশীলতা 10 গুণেরও বেশি উন্নত করতে পারে।

3. যেহেতু শেভিং প্রক্রিয়াটি ফ্রি মেশিং, মেশিনটি ড্রাইভ চেইনের গতিতে ছড়িয়ে পড়ে না, তাই মেশিনের গঠন সহজ, মেশিনটি সামঞ্জস্য করা সহজ

• আবেদন

শেভিং হল গিয়ার দাঁত শেষ করার জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি, বিশেষ করে প্রচুর পরিমাণে ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য, এবং সাধারণত উচ্চ-ব্যয় কর্মক্ষমতার কারণে অকথিত গিয়ারগুলি শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।শেভিং বর্তমানে প্রধানত নলাকার গিয়ার শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে কৃমি গিয়ার শেভ করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল।প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, বার শেভিং কাটারও ছিল, যেগুলি নলাকার গিয়ারগুলি সমাপ্ত করার জন্যও ব্যবহৃত হত, কিন্তু তাদের অত্যধিক জটিল কাঠামোর কারণে, তারা বর্তমানে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

5) গিয়ার শেপিং

গিয়ার শেপিং

গিয়ার শেপিং হল এক ধরণের গিয়ার কাটার প্রক্রিয়া যা সাধারণত হবিং ছাড়াও ব্যবহৃত হয়।শেপ করার সময়, গিয়ার শেপার এবং ওয়ার্কপিস একজোড়া নলাকার গিয়ারের মেশিংয়ের সমতুল্য।ওয়ার্কপিস এবং গিয়ার শেপারের নড়াচড়ার ফর্ম চিত্র a এ দেখানো হয়েছে।গিয়ার শেপিংয়ের সময়, টুলটি ওয়ার্কপিস অক্ষের দিকে একটি উচ্চ-গতির পারস্পরিক রৈখিক গতি তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসের সমস্ত গিয়ার দাঁত প্রোফাইল প্রক্রিয়া করে।এই প্রক্রিয়ায়, টুলটি প্রতিটি আদান-প্রদানের সাথে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের দাঁতের খাঁজের একটি ছোট অংশ কেটে ফেলে এবং ওয়ার্কপিসের দাঁতের খাঁজের দাঁতের পৃষ্ঠের বক্ররেখাটি সন্নিবেশকারী ছুরির কাটিং প্রান্তের খামের সমন্বয়ে গঠিত, যেমনটি চিত্র বি-তে দেখানো হয়েছে। .

গিয়ার আকৃতির নীতি

• আবেদন

সাধারণভাবে বলতে গেলে, হবিংয়ের উত্পাদনশীলতা শেপিংয়ের চেয়ে বেশি, কারণ শেপিং একটি পারস্পরিক গতি এবং রিটার্ন স্ট্রোক কাটে না।গিয়ার শেপিং সিস্টেম কম কঠোর এবং কাটিয়া পরিমাণ খুব বড় হতে পারে না।যাইহোক, ছোট মডুলাস গিয়ারের জন্য (m<2.5 মিমি), আকৃতির উত্পাদনশীলতা হবিংয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে।পাতলা গিয়ারের জন্য, একক টুকরা উত্পাদন, হবিং কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য বড়, আকার দেওয়ার মতো উত্পাদনশীল নাও হতে পারে।

6) স্প্রেডিং পদ্ধতি দ্বারা গিয়ার নাকাল

স্প্রেডিং পদ্ধতির কাটিং গতি হবিংয়ের মতোই এবং এটি একটি দাঁত ফিনিশিং পদ্ধতি, বিশেষ করে শক্ত গিয়ারের জন্য, যা প্রায়শই একমাত্র ফিনিশিং পদ্ধতি।স্প্রেডিং পদ্ধতিটি ওয়ার্ম গিয়ারের সাহায্যে বা শঙ্কুযুক্ত বা ডিস্ক গ্রাইন্ডিং চাকার সাহায্যে দাঁত পিষতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2 গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং তার প্রয়োজনীয়তা

1) খালি জায়গা জাল করা

গিয়ার উত্পাদনে ফাঁকা প্রক্রিয়ার ফোরজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ফোরজিং এবং গরম এমবসিং আকারে।গিয়ার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ধীরে ধীরে বিকাশের সাথে, ক্রস-রোলিং প্রযুক্তি ধীরে ধীরে যান্ত্রিক শ্যাফ্টগুলির উত্পাদনে, বিশেষত স্টেপড শ্যাফ্ট ধরণের ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে শুরু করেছে।গিয়ার উত্পাদন খরচ কমাতে এবং সম্পদের অপচয় কমাতে রুক্ষ ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

খালি জায়গা জাল

2) স্বাভাবিককরণ

গিয়ার উত্পাদন ওয়ার্কপিসের শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা আশেপাশের পরিবেশ, সরঞ্জামের সমস্যা, ম্যানুয়াল অপারেশন এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা সাংগঠনিক কাঠামোর অভিন্নতায় কিছু বাধা সৃষ্টি করে, তাই ধাতুকে তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন। কাটাআইসোথার্মাল স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার কাটার কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের পরে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গিয়ার ইস্পাত উপকরণগুলির তাপীয় বিকৃতি এড়ানোর সমস্যাকে বোঝায়।

3) বাঁক প্রক্রিয়া

গিয়ার পজিশনিং নির্ভুলতার জন্য গিয়ার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি, বর্তমানে গিয়ার ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত সিএনসি লেদ প্রয়োগ করতে হয়, শেষ মুখের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এবং উল্লম্বতার জন্য বোর, দাঁতের খালি সঠিকতা উন্নত করে, বোর, শেষ মুখ, বাইরের ব্যাস প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, ইত্যাদি সহ গিয়ার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।

4) Hobbing এবং সন্নিবেশ

টুলের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, হবিং করার পরে, ছুরি ধারালো করা, পুনরায় আবরণ প্রযুক্তির ভূমিকা সহ, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করুন, কার্যকরভাবে সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করুন, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের গ্যারান্টি প্রদান করুন। , এবং উত্পাদন অর্থনৈতিক দক্ষতা প্রচার.

5) শেভিং

গিয়ার উত্পাদনের সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, শেভিং একটি খুব সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, ব্যাপকভাবে গিয়ার উত্পাদন উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, একটি মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, শেভিংয়ের শক্তিশালী সুবিধা রয়েছে, কেবলমাত্র উচ্চ দক্ষতাই নয়, এবং সহজে অর্জনের সুবিধা রয়েছে। দাঁত আকৃতি এবং দাঁত অভিযোজন প্রয়োজনীয়তা.

6)তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, নাইট্রাইডিং, কার্বারাইজিং, এই উপায়ে তাপ চিকিত্সার জন্য সবচেয়ে সাধারণ।এই প্রক্রিয়ার পরে, গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং কেন্দ্রের প্লাস্টিকের দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা গিয়ারের আয়ু বাড়ানোর প্রচার করে এবং কার্যকরভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং গিয়ারগুলির পরিধান প্রতিরোধকে শক্তিশালী করে।

7) নাকাল প্রক্রিয়া

গিয়ার উত্পাদনে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ আস্তরণ এবং গিয়ারের শেষ মুখ, যাতে সমাবেশ এবং ইনস্টলেশনের সঠিকতা উন্নত করা যায়।

8) পরিদর্শন

পরিদর্শন গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং দাঁত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার বোঝায়, যা সাধারণত গিয়ার একত্রিত হওয়ার আগে সম্পন্ন করা হয়।দাঁতের ফিট বিচ্যুতির বিস্তৃত পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ, ব্যাপক পরিদর্শন যন্ত্রের প্রয়োগ, গিয়ার শব্দের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পরিদর্শনের কার্যকারিতা উন্নত করে।

3 গিয়ার উত্পাদনের সময় মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োগে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

প্রশ্নঃ দাঁতের সঠিক সংখ্যা

একটি: যখনদাঁতের সংখ্যা সঠিক নয়, হবগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং একই হেলিক্স কোণ সহ হবগুলি, একই হব চাপ কোণ এবং একই হব মডিউল ব্যবহার করা উচিত।

প্রশ্ন: বড় দাঁতের আকৃতির ত্রুটি

একটি: যখন সমস্যাবড় দাঁত আকৃতির ত্রুটি ঘটে, তারপর সময়ে হব ইনস্টলেশন কোণ সামঞ্জস্য করুন।গিয়ার তৈরির গুণমান নিশ্চিত করতে গিয়ার ফাঁকা আকার এবং অতিরিক্ত চলাচলের দিক নির্ভুল কিনা তা নির্ধারণ করুন।

প্রশ্নঃ দাঁতের আকৃতির অসমতা

উঃ সাধারণদাঁতের আকৃতির অসমতাহব সামঞ্জস্য করে সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি হব শার্পিং গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং হব ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং হব শার্পনিং গুণমানকে উন্নীত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত মূল্যের এবং সহজে চালানো হব শার্পেনিং গ্রাইন্ডার চয়ন করুন৷সর্বত্র এক্সচেঞ্জ গিয়ারের ইনস্টলেশন এবং অপারেশন পরীক্ষা করুন, লেদ অপারেশনের স্থিতিশীলতাকে শক্তিশালী করুন এবং গিয়ার উত্পাদনের সামগ্রিক গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করুন।