Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Vodič za obradu zupčanika Objasnite s videom, metode i procese obrade

Vodič za obradu zupčanika Objasnite s videom, metode i procese obrade

Posljednje ažuriranje 14. rujna, vrijeme za čitanje: 9 minuta

 

U proizvodnji i radu strojeva, zupčanici kao važna komponenta, za mehaničku rotaciju, kako bi se osigurao normalan rad strojeva, igraju ključnu ulogu, proizvodnja zupčanika u određenoj mjeri određuje ukupnu kvalitetu strojeva i operativnu učinkovitost.

Ovaj članak predstavlja šest scenarija metoda obrade zupčanika.Razmatraju se metode obrade procesa proizvodnje zupčanika, procesi strojne obrade i njihovi zahtjevi, u kombinaciji s procesom proizvodnje zupčanika u primjeni uobičajenih problema u procesu obrade i strategijama rješenja, kako bi se pružio jednostavan vodič za vašu obradu i proizvodnju zupčanika, tako da možete odabrati pravi proces, također možeteobratite se našim inženjerimaza dobivanje informacija vezanih uz proizvodnju zupčanika.

 Vodič za obradu zupčanika

 

Sadržaj

1 Ilustracija 6 vrsta mehaničke obrade zupčanika

2 Proces proizvodnje zupčanika Proces obrade i njegovi zahtjevi

3 Uobičajeni problemi i rješenja u primjeni procesa strojne obrade u procesu proizvodnje zupčanika

 

1 Metoda mehaničke obrade zupčanika

Zupčanici imaju različite oblike zuba, od kojih je najčešći evolventni oblik zuba.Postoje dvije glavne vrste metoda strojne obrade koje se obično koriste za evolventne oblike zuba, naime metoda oblikovanja i metoda širenja.

1)Glodanje zuba

Glodanje zuba modularnom glodalom u obliku diska pripada načinu oblikovanja, a oblik poprečnog presjeka glodala odgovara obliku zuba zupčanika.Zubi su obrađeni.Nakon glodanja jednog vrha zuba zupčanika, mehanizam za indeksiranje se ručno indeksira da okrene zub, a zatim se gloda još jedan utor za zube, i tako dalje, do kraja cijelog glodanja.

 Obrada zupčanika metodom glodanja

Obrada zupčanika metodom glodanja

  • Primjena

Ova metoda ima nisku učinkovitost i točnost obrade i prikladna je samo za proizvodnju pojedinačnih komada i malih serija.

2) Brušenje oblika

Također pripada obradi metode oblikovanja, brusni kotač nije lako oblačiti, tako da se manje koristi.

 Zupčanici za oblikovanje i brušenje

Zupčanici za oblikovanje i brušenje

3) Metoda glodanja

Metoda glodanja 

Metoda glodanja

Alat za rezanje zupčanika tijekom glodanja je ploča za kuhanje, koja je pužna zbog velikog spiralnog kuta podizanja ploče.Ploča za kuhanje je urezana u smjeru okomitom na spiralni utor, tvoreći niz reznih rubova, a njen normalni profil ima oblik rešetke.

Stoga, kada se ploča za kuhanje neprekidno okreće, zupčanici se mogu smatrati kretanjem beskonačno dugačke rešetke.U isto vrijeme, zupčanik rezača reže odozgo prema dolje, održavajući zahvatni odnos između letve (ploče za kuhanje) i gotove zupčanice, a ploča za kuhanje može obraditi evolventni oblik zupčanika na gotovoj zupčanici.

 Princip obrade zupčanika

Princip obrade zupčanika

 

  • Karakteristike procesa

(1) Obrada glodanja metode širenja ima visoku točnost obrade i nema teorijske pogreške u krivulji zupčanika metode oblikovanja glodanja, tako da je točnost cijepanja visoka i općenito može obraditi zupčanike s 8 ~ 7 razina točnosti.

(2) Ploča za kuhanje može obrađivati ​​cilindrične zupčanike s istim modulom i kutom pritiska kao ploča za kuhanje, ali s različitim brojevima zuba.

(3) Visokoproduktivno glodanje je kontinuirano rezanje, bez dodatnog gubitka vremena, produktivnost je općenito veća od glodanja i umetanja zupčanika.

 

  • Primjena

Glodanje je prikladno za proizvodnju malih serija pojedinačno i masovnu proizvodnju.

4)Brijanje zupčanika

 Brijanje opreme

Brijanje opreme

U masovnoj proizvodnji, brušenje zupčanika je uobičajena metoda završne obrade neočvrslih površina zuba.Njegovo načelo rada je korištenje noža za brijanje i zupčanika koji se obrađuju za slobodno kretanje u mreži, uz pomoć relativnog klizanja između njih dvoje, s površine zuba brišući vrlo sitne strugotine, kako bi se poboljšala točnost površine zuba. .Brijanje također može oblikovati zube u obliku bubnjića kako bi se poboljšao položaj područja kontakta zuba.

  • Karakteristike procesa

1. Točnost brijanja je općenito 6 do 7, površinska hrapavost Ra je 0,8 do 0,4 μm, za završnu obradu neugašenih zupčanika.

2. Visoka produktivnost brijanja, obrada zupčanika srednje veličine općenito samo 2 do 4 minute, u usporedbi s brušenjem, može poboljšati produktivnost za više od 10 puta.

3. Budući da je proces brijanja slobodan meshing, stroj se ne širi u kretanju pogonskog lanca, tako da je struktura stroja jednostavna, lako se podešava stroj

  • Primjena

Brijanje je široko korištena metoda za završnu obradu zubaca zupčanika, posebno za kontinuiranu proizvodnju velikih količina, a općenito se koristi za završnu obradu nekaljenih zupčanika zbog svoje visoke cijene.Shaving se trenutno koristi uglavnom za završnu obradu cilindričnih zupčanika, ali se ova metoda u početku koristila za brušenje pužnih zupčanika.U ranim danima postojali su i glodala za šipke, koja su se također koristila za završnu obradu cilindričnih zupčanika, ali zbog svoje previše složene strukture, danas se rijetko koriste.

5) Oblikovanje zupčanika

 Oblikovanje zupčanika

Oblikovanje zupčanika

Oblikovanje zupčanika je vrsta procesa rezanja zupčanika koji se obično koristi uz glodanje.Kod oblikovanja, oblikivač zupčanika i obradak su ekvivalentni zahvatu para cilindričnih zupčanika.Oblik kretanja izratka i zupčanika prikazan je na slici a.Tijekom oblikovanja zupčanika, alat vrši klipno linearno kretanje velikom brzinom u smjeru osi izratka i obrađuje sve profile zuba zupčanika na izratku.U procesu, alat izrezuje samo mali dio utora zuba obratka sa svakim povratnim pokretom, a krivulja površine zuba utora zuba obratka sastoji se od omotača reznog ruba noža za umetanje, kao što je prikazano na slici b .

Princip oblikovanja zupčanika

Princip oblikovanja zupčanika

  • Primjena

Općenito govoreći, produktivnost glodanja je veća od produktivnosti oblikovanja, jer je oblikovanje klipno gibanje i povratni hod ne reže.Sustav za oblikovanje zupčanika je manje krut i količina rezanja ne može biti prevelika.Međutim, kod zupčanika s malim modulom (m<2,5 mm), produktivnost oblikovanja može biti veća od produktivnosti glodanja.Za tanke zupčanike, proizvodnja jednog komada, duljina rezanja glodanjem je velika, možda neće biti tako produktivna kao oblikovanje.

6) Brušenje zupčanika metodom širenja

Kretanje rezanja kod metode širenja slično je kao kod glodanja i predstavlja metodu završne obrade zuba, posebno za kaljene zupčanike, što je često jedina metoda završne obrade.Metoda širenja može se koristiti za brušenje zuba s pužnim zupčanicima ili s konusnim ili diskastim brusnim pločama.

 

2 Proces proizvodnje zupčanika Proces obrade i njegovi zahtjevi

1)Kovanje preratka

Proces kovanja sirovina u proizvodnji zupčanika široko se koristi, obično u obliku kovanja i vrućeg utiskivanja.S postupnim razvojem tehnologije proizvodnje i obrade zupčanika, tehnologija poprečnog valjanja postupno se počela široko koristiti u proizvodnji mehaničkih vratila, posebno u obradi i proizvodnji izratka tipa stepenastog vratila.Proces grubog kovanja zahtijeva visoku učinkovitost i točnost obrade kako bi se smanjili troškovi proizvodnje zupčanika i rasipanje resursa.

 Kovanje prirobaka

Kovanje prirobaka

2) Normaliziranje

U proizvodnji zupčanika teško je kontrolirati brzinu hlađenja obratka, na što utječu okolina, problemi s opremom, ručni rad i drugi čimbenici, što uzrokuje određene prepreke ujednačenosti organizacijske strukture, pa je potrebno toplinski obraditi metal rezanje.Ovaj postupak primijenjen na proces izotermne normalizacije odnosi se na problem izbjegavanja toplinske deformacije čeličnih materijala zupčanika na odgovarajućoj temperaturi nakon tvrdoće rezanja zupčanika i obrade toplinskom obradom.

normalizirajući

3)Proces tokarenja

Zahtjevi za točnost proizvodnje i obrade zupčanika za pozicioniranje zupčanika su visoki, trenutno se u obradi praznih zupčanika obično treba primijeniti na CNC tokarilicu, u skladu sa zahtjevima čeone površine i provrta za vertikalnost, poboljšati točnost praznog zuba, kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje i obrade zupčanika, uključujući kvalitetu obrade provrta, čeone površine, vanjskog promjera itd.. Poboljšanje učinkovitosti obrade CNC tokarilice učinkovito jamči ekonomske koristi i smanjenje broja opreme.

4)Glodanje i umetanje

Kako bi se poboljšao radni vijek alata, nakon glodanja, umetanje oštrenja noža, uz ulogu tehnologije ponovnog premazivanja, smanjio se broj zamjena alata, učinkovito osigurao životni vijek alata, kako bi se osiguralo jamstvo stabilne obrade , te promovirati ekonomsku učinkovitost proizvodnje.

5)Brijanje

U završnom procesu proizvodnje zupčanika, brijanje je jedna od vrlo uobičajenih metoda obrade, naširoko se koristi u proizvodnji proizvodnje zupčanika, kao ključni proizvodni proces, brijanje ima snažne prednosti, ne samo visoku učinkovitost, i ima prednost što se lako postiže oblik zuba i zahtjevi za orijentaciju zuba.

6)Toplinska obrada

Proces toplinske obrade, u metodama obrade proizvodnje zupčanika, najčešći je za nitriranje, pougljičenje, kaljenje toplinske obrade na ove načine.Nakon ovog procesa, površinska tvrdoća zupčanika se znatno povećava, a plastična žilavost središta je znatno poboljšana, što promiče produženje životnog vijeka zupčanika i učinkovito jača otpornost na zamor i otpornost na habanje zupčanika.

7) Proces mljevenja

Proces brušenja u proizvodnji zupčanika odnosi se na proces završne obrade za određene položaje, uključujući vanjski promjer, unutarnju oblogu i čeonu površinu zupčanika, kako bi se pospješilo poboljšanje montaže i točnosti ugradnje.

8) Inspekcija

Inspekcija je kritični dio procesa proizvodnje zupčanika i odnosi se na pregled i čišćenje zubaca, što se obično provodi prije sastavljanja zupčanika.Sveobuhvatno promatranje i analiza odstupanja zubaca, primjena sveobuhvatnog instrumenta za inspekciju, poboljšava učinkovitost inspekcije kako bi se spriječili problemi kao što je buka zupčanika.

 

3 Uobičajeni problemi i rješenja u primjeni procesa obrade tijekom izrade zupčanika

P: Netočan broj zuba

O: Kada jebroj zuba nije točan, potrebno je više pažnje posvetiti racionalnom odabiru ploča za kuhanje, te koristiti ploče sa sličnim kutom zavojnice, istim kutom pritiska ploče i istim modulom ploče.

P: Velika greška u obliku zuba

O: Kada je problemdolazi do velike greške u obliku zuba, zatim na vrijeme prilagodite kut postavljanja ploče za kuhanje.Odredite jesu li veličina prazne zupčanice i dodatni smjer kretanja točni kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje zupčanika.

P: Asimetrija oblika zuba

O: Zajedničkoasimetrija oblika zubaproblem se može riješiti podešavanjem ploče za kuhanje.Upotrijebite brusilicu za oštrenje ploče za kuhanje s velikom preciznošću i odaberite brusilicu za oštrenje ploče za kuhanje po razumnoj cijeni i jednostavnom za rukovanje kako biste promovirali točnost postavljanja ploče za kuhanje i kvalitetu oštrenja ploče za kuhanje.Sveobuhvatno provjerite instalaciju i rad zamjenskog zupčanika, ojačajte stabilnost rada tokarilice i poboljšajte ukupnu kvalitetu i učinkovitost obrade proizvodnje zupčanika.


Vrijeme objave: 17. svibnja 2022

Spremni za ponudu?

Sve informacije i prijenosi sigurni su i povjerljivi.

Kontaktirajte nas