Руководство по обработке зубчатых колес Объясните с помощью видео, методов обработки и процессов

Руководство по обработке зубчатых колес Объясните с помощью видео, методов обработки и процессов

Последнее обновление 14.09, время чтения: 9 минут

В производстве и эксплуатации машин зубчатые колеса как важный компонент для механического вращения, для обеспечения нормальной работы машин играют ключевую роль, производство зубчатых колес в определенной степени определяет общее качество машин и эффективность работы.

В этой статье представлены шесть сценариев методов обработки зубчатых колес.Обсуждаются методы обработки процесса изготовления зубчатых колес, процессы обработки и их требования в сочетании с процессом изготовления зубчатых колес при применении общих проблем в процессе обработки и стратегиях решения, чтобы предоставить простое руководство по обработке и производству ваших зубчатых колес, чтобы вы могли выбрать правильный процесс, вы также можетесвязаться с нашими инженерамидля получения информации, связанной с производством зубчатых колес.

Содержание

1 Иллюстрация 6 типов механической обработки зубчатых колес

2 Процесс изготовления зубчатых колес Процесс механической обработки и его требования

3 Общие проблемы и решения при применении процессов механической обработки в процессе изготовления зубчатых колес

1 Метод механической обработки зубчатых колес

Зубчатые колеса имеют различную форму зубьев, из которых эвольвентная форма зуба является наиболее распространенной.Существует два основных типа методов механической обработки, обычно используемых для эвольвентных форм зубьев, а именно метод формования и метод распорки.

1）Фрезерование зубов

Фрезерование зубьев дисковой модульной фрезой относится к формообразующему методу, а форма поперечного сечения фрезы соответствует форме зубьев шестерни.Зубы выточены.После фрезерования вершины одного зуба шестерни индексирующий механизм вручную индексируется для поворота зуба, затем фрезеруется паз другого зуба и так далее до конца всего фрезерования.

Обработка зубьев фрезерным методом

• Приложение

Этот метод имеет низкую эффективность и точность обработки и подходит только для единичного и мелкосерийного производства.

2）Шлифование формы

Также относится к формовочному методу обработки, шлифовальный круг не легко одевается, поэтому меньше используется.

Формовка и шлифовка шестерен

3）Метод нарезки

Метод нарезки

Инструментом для нарезки заготовок зубчатых колес при червячной обработке является фреза, представляющая собой червяк из-за большого угла подъема спирали фрезы.Фреза прорезана в направлении, перпендикулярном спиральному пазу, образуя ряд режущих кромок, а ее нормальный профиль имеет реечную форму.

Поэтому при непрерывном вращении фрезы зубчатые колеса можно рассматривать как движение бесконечно длинной рейки.В то же время режущее колесо режет сверху вниз, сохраняя зацепление между стойкой (червячной плитой) и заготовкой зубчатого колеса, а червячное колесо может обрабатывать эвольвентную форму зубчатого колеса на заготовке зубчатого колеса.

Принцип зубофрезерования

• Характеристики процесса

(1) Зубофрезерная обработка методом разбрасывания имеет высокую точность обработки, и нет теоретической ошибки в кривой зубчатого колеса при фрезеровании, поэтому точность расщепления высока, и обычно можно обрабатывать шестерни с 8-7 уровнями. точности.

(2) Червячная фреза может обрабатывать цилиндрические шестерни с тем же модулем и углом зацепления, что и фреза, но с другим числом зубьев.

(3) Высокопроизводительная зубофрезерная обработка представляет собой непрерывную резку, без вспомогательных потерь времени, производительность обычно выше, чем при фрезеровании и вставке зубчатых колес.

• Приложение

Зубофрезерование подходит для штучного мелкосерийного и серийного производства.

4）Шестерня бритья

Зубчатое бритье

В массовом производстве зубобритье является распространенным методом отделки незакаленных поверхностей зубьев.Его принцип работы заключается в использовании бритвенного ножа и обрабатываемой шестерни для свободного зацепления с помощью относительного проскальзывания между ними, с поверхности зуба сбрасывается очень мелкая стружка, чтобы повысить точность поверхности зуба. .Бритье также может сформировать зубы в форме барабана, чтобы улучшить положение области контакта с зубами.

• Характеристики процесса

1. Точность бритья обычно составляет от 6 до 7, шероховатость поверхности Ra составляет от 0,8 до 0,4 мкм для чистовой обработки незакаленных зубчатых колес.

2. Высокая производительность строгания, обработка шестерни среднего размера обычно всего от 2 до 4 минут по сравнению со шлифовкой, может повысить производительность более чем в 10 раз.

3. Поскольку процесс бритья представляет собой свободное зацепление, машина не распространяется на движение приводной цепи, поэтому конструкция машины проста, ее легко настроить.

• Приложение

Шлифование является широко используемым методом чистовой обработки зубьев шестерен, особенно при непрерывном производстве в больших количествах, и обычно используется для чистовой обработки незакаленных зубчатых колес из-за его высокой стоимости.Шлифование в настоящее время применяется в основном для чистовой обработки цилиндрических шестерен, но изначально этот метод применялся для шлифования червячных передач.Раньше существовали также стержневые стружкорезы, которые применялись и для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, но из-за их чрезмерно сложной конструкции в настоящее время применяются редко.

5）Формирование зубчатых колес

Зубодолбление

Зубодолбление — это процесс нарезания зубчатых колес, который обычно используется в дополнение к червячной обработке.При формовании зубодолбежный станок и заготовка эквивалентны зацеплению пары цилиндрических шестерен.Форма движения заготовки и зубодолбежного зубчатого колеса показана на рисунке а.В процессе зубодолбления инструмент совершает высокоскоростное возвратно-поступательное движение в направлении оси заготовки и обрабатывает все профили зубьев шестерни на заготовке.При этом инструмент вырезает только небольшую часть канавки зуба заготовки при каждом возвратно-поступательном движении, а кривая поверхности зуба канавки зуба заготовки состоит из огибающей режущей кромки вставного ножа, как показано на рисунке b. .

Принцип формирования зубчатого колеса

• Приложение

Вообще говоря, производительность зубофрезерной обработки выше, чем у формообразования, поскольку формообразование представляет собой возвратно-поступательное движение, а обратный ход не режет.Система формирования зубчатых колес менее жесткая, и величина резания не может быть слишком большой.Однако для маломодульных зубчатых колес (m<2,5 мм) производительность профилирования может быть выше, чем у зубофрезерования.Для тонких зубчатых колес, штучное производство, длина зубофрезерной обработки большая, может быть не такой производительной, как формование.

6） Зубошлифование методом намазывания

Режущее движение при нажимном методе похоже на зубофрезерное и представляет собой метод чистовой обработки зубьев, особенно для закаленных зубчатых колес, который часто является единственным методом чистовой обработки.Метод намазывания можно использовать для шлифования зубьев червячных передач, конических или дисковых шлифовальных кругов.

2 Процесс изготовления зубчатых колес Процесс механической обработки и его требования

1）Ковка заготовок

Широко применяется процесс ковки заготовок в производстве зубчатых колес, обычно в виде ковки и горячего тиснения.С постепенным развитием технологии изготовления и обработки зубчатых колес технология поперечной прокатки постепенно стала широко использоваться в производстве механических валов, особенно при обработке и изготовлении заготовок ступенчатого типа вала.Процесс грубой ковки требует высокой эффективности обработки и точности, чтобы снизить стоимость изготовления зубчатых колес и сократить потери ресурсов.

Ковка заготовок

2）Нормализация

При изготовлении зубчатых колес трудно контролировать скорость охлаждения заготовки, на которую влияют окружающая среда, проблемы с оборудованием, ручная работа и другие факторы, создающие определенные препятствия для однородности организационной структуры, поэтому необходима термическая обработка металла. резка.Этот процесс, применяемый к процессу изотермической нормализации, относится к проблеме предотвращения термической деформации материалов из зубчатой ​​стали при подходящей температуре после обработки зубчатым нарезанием твердости и термообработки.

3）Процесс токарной обработки

Производство и обработка зубчатых колес для требований к точности позиционирования зубчатых колес высоки, в настоящее время при обработке заготовок зубчатых колес обычно необходимо обращаться к токарному станку с ЧПУ в соответствии с требованиями торца и отверстия для вертикальности, повысить точность заготовки зуба, для обеспечения качества изготовления и обработки зубчатых колес, включая качество обработки отверстия, торца, внешнего диаметра и т. д. Повышение эффективности обработки токарного станка с ЧПУ эффективно гарантирует экономическую выгоду и снижает количество оборудования.

4）Нарезка и вставка

Чтобы увеличить срок службы инструмента, после зубофрезерования, вставки заточки ножей, с ролью технологии повторного покрытия, сократить количество замен инструмента, эффективно обеспечить срок службы инструмента, чтобы обеспечить гарантию стабильной обработки и способствовать экономической эффективности производства.

5）Бритье

В процессе отделки производства зубчатых колес бритье является одним из очень распространенных методов обработки, широко используется в производстве зубчатых колес, как ключевой производственный процесс, бритье имеет сильные преимущества, а не только высокую эффективность, и имеет то преимущество, что его легко достичь. Требования к форме и ориентации зубов.

6)Термическая обработка

Процесс термической обработки, в методах обработки изготовления зубчатых колес, наиболее распространен для азотирования, науглероживания, закалки термической обработки этими способами.После этого процесса твердость поверхности шестерен значительно увеличивается, а пластическая вязкость центра значительно повышается, что способствует продлению срока службы шестерни и эффективно повышает сопротивление усталости и износостойкость шестерен.

7）Процесс шлифования

Процесс шлифования в производстве зубчатых колес относится к процессу чистовой обработки определенных позиций, включая внешний диаметр, внутреннюю накладку и торцевую поверхность зубчатого колеса, с целью повышения точности сборки и установки.

8）Осмотр

Осмотр является важной частью процесса изготовления зубчатых колес и относится к осмотру и очистке зубьев, которые обычно выполняются перед сборкой зубчатого колеса.Всестороннее наблюдение и анализ отклонения посадки зуба, применение комплексного контрольного инструмента повышают эффективность проверки для предотвращения таких проблем, как шум шестерни.

3 Общие проблемы и решения при применении процессов механической обработки при изготовлении зубчатых колес

В: Неточное количество зубьев

А: Когданомер зуба не верный, следует уделить больше внимания рациональному выбору конфорок, а также использовать конфорки с одинаковым углом наклона спирали, углом прижима конфорки и одним и тем же модулем конфорки.

Q: Большая ошибка формы зуба

A: Когда проблемавозникает большая ошибка формы зуба, затем вовремя отрегулируйте угол установки варочной панели.Определите, насколько точны размер заготовки зубчатого колеса и дополнительное направление движения, чтобы обеспечить качество изготовления зубчатого колеса.

В: Асимметрия формы зубов

А: общийасимметрия формы зубовПроблема решается регулировкой варочной панели.Используйте станок для заточки фрез с высокой точностью и выберите недорогой и простой в эксплуатации станок для заточки фрез, чтобы обеспечить точность установки фрезы и качество заточки фрезы.Всесторонне проверьте установку и работу обменного механизма, укрепите стабильность работы токарного станка и улучшите общее качество и эффективность обработки при изготовлении зубчатых колес.