கியர் எந்திர வழிகாட்டி வீடியோ, எந்திர முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் விளக்கவும்

கியர் எந்திர வழிகாட்டி வீடியோ, எந்திர முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் விளக்கவும்

கடைசிப் புதுப்பிப்பு 09/14, படிக்க வேண்டிய நேரம்: 9நிமிடங்கள்

இயந்திரங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில், கியர்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, இயந்திர சுழற்சிக்கு, இயந்திரங்களின் இயல்பான செயல்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, கியர் உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது.

இந்த கட்டுரை கியர் செயலாக்க முறைகளின் ஆறு காட்சிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.கியர் உற்பத்தி செயல்முறை செயலாக்க முறைகள், எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் தேவைகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன, செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் தீர்வு உத்திகளில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களைப் பயன்படுத்துவதில் கியர் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் இணைந்து, உங்கள் கியர் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கான எளிய வழிகாட்டியை வழங்கலாம். சரியான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்யவும், உங்களால் முடியும்எங்கள் பொறியாளர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்கியர் உற்பத்தி தொடர்பான தகவல்களை பெற.

உள்ளடக்கம்

1 கியர் மெக்கானிக்கல் எந்திரத்தின் 6 வகையான விளக்கம்

2 கியர் உற்பத்தி செயல்முறை எந்திர செயல்முறை மற்றும் அதன் தேவைகள்

3 கியர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1 கியர் இயந்திர செயலாக்க முறை

பற்களின் வடிவத்தின் பல்வேறு வடிவங்கள் கியர்களைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் பல் வடிவம் மிகவும் பொதுவானது.உள்நோக்கிய பல் வடிவங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முக்கிய வகையான எந்திர முறைகள் உள்ளன, அதாவது உருவாக்கும் முறை மற்றும் பரவும் முறை.

1) அரைக்கும் பற்கள்

வட்டு வடிவ மாடுலஸ் அரைக்கும் கட்டர் கொண்ட அரைக்கும் பற்கள் உருவாக்கும் முறைக்கு சொந்தமானது, மேலும் கட்டர் குறுக்குவெட்டின் வடிவம் கியர் பற்களின் வடிவத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது.பற்கள் இயந்திரத்தனமாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.கியரின் ஒரு பல் நுனியை அரைத்த பிறகு, ஒரு பல்லைத் திருப்புவதற்கு அட்டவணைப்படுத்தல் பொறிமுறையானது கைமுறையாக அட்டவணைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் மற்றொரு பல் ஸ்லாட் அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து அரைக்கும் இறுதி வரை.

அரைக்கும் முறை மூலம் கியர் எந்திரம்

• விண்ணப்பம்

இந்த முறை குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியம் கொண்டது, மேலும் ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மட்டுமே ஏற்றது.

2)வடிவ அரைத்தல்

மேலும் உருவாக்கும் முறை செயலாக்கத்திற்கு சொந்தமானது, அரைக்கும் சக்கரம் உடுத்துவது எளிதானது அல்ல, எனவே குறைவான பயன்பாடு.

கியர்களை உருவாக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்

3) ஹாப்பிங் முறை

ஹாப்பிங் முறை

ஹாபிங்கின் போது கியர் வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கான கருவி ஒரு ஹாப் ஆகும், இது ஹாப்பின் பெரிய சுழல் லிப்ட் கோணத்தின் காரணமாக ஒரு புழு ஆகும்.ஹாப் சுழல் பள்ளத்திற்கு செங்குத்தாக திசையில் துளையிடப்பட்டு, பல வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதன் சாதாரண சுயவிவரம் ஒரு ரேக் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

எனவே, ஹாப் தொடர்ந்து சுழலும் போது, ​​கியர் சக்கரங்கள் ஒரு எண்ணற்ற நீளமான ரேக்கின் இயக்கமாக கருதப்படலாம்.அதே நேரத்தில், கட்டர் கியர் மேலிருந்து கீழாக வெட்டுகிறது, ரேக் (ஹாப்) மற்றும் கியர் இடையே உள்ள மெஷிங் உறவை வெறுமையாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் ஹாப் கியரில் உள்ள இன்வால்யூட் கியர் வடிவத்தை வெறுமையாக செயலாக்க முடியும்.

கியர் ஹாப்பிங் கொள்கை

• செயல்முறை பண்புகள்

(1) பரவல் முறையின் ஹாப்பிங் செயலாக்கமானது அதிக செயலாக்கத் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அரைக்கும் முறையின் கியர் வளைவில் கோட்பாட்டுப் பிழை இல்லை, எனவே பிளவு துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக 8~7 நிலைகளுடன் கியர்களைச் செயலாக்க முடியும். துல்லியம்.

(2) ஒரு ஹாப் உருளை கியர்களை ஹாப் போன்ற அதே தொகுதி மற்றும் அழுத்தம் கோணத்துடன் ஆனால் வெவ்வேறு பல் எண்களுடன் செயலாக்க முடியும்.

(3) அதிக உற்பத்தித்திறன் ஹாப்பிங் என்பது தொடர்ச்சியான வெட்டு, துணை நேர இழப்பு இல்லை, உற்பத்தித்திறன் பொதுவாக கியர்களை அரைத்தல் மற்றும் செருகுவதை விட அதிகமாக இருக்கும்.

• விண்ணப்பம்

ஹோப்பிங் ஒற்றை-துண்டு சிறிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

4) கியர் ஷேவிங்

கியர் ஷேவிங்

வெகுஜன உற்பத்தியில், கடினப்படுத்தப்படாத பல் மேற்பரப்புகளுக்கு கியர் ஷேவிங் ஒரு பொதுவான முடிக்கும் முறையாகும்.பல்லின் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, ஷேவிங் கத்தி மற்றும் கியர் இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள உறவினர் சீட்டின் உதவியுடன், பல்லின் மேற்பரப்பிலிருந்து மிக நுண்ணிய சில்லுகளை ஷேவிங் செய்வதே இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையாகும். .ஷேவிங் பல் தொடர்பு பகுதியின் நிலையை மேம்படுத்த டிரம் வடிவ பற்களை உருவாக்கலாம்.

• செயல்முறை பண்புகள்

1. ஷேவிங் துல்லியம் பொதுவாக 6 முதல் 7 வரை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra என்பது 0.8 முதல் 0.4μm வரை, அணைக்கப்படாத கியர்களை முடிப்பதற்கு.

2. ஷேவிங்கின் அதிக உற்பத்தித்திறன், நடுத்தர அளவிலான கியரை பொதுவாக 2 முதல் 4 நிமிடங்கள் வரை செயலாக்குவது, அரைப்பதை ஒப்பிடும்போது, ​​10 மடங்குக்கு மேல் உற்பத்தியை மேம்படுத்த முடியும்.

3. ஷேவிங் செயல்முறை இலவச மெஷிங் என்பதால், இயந்திரம் இயக்கி சங்கிலியின் இயக்கத்தில் பரவாது, எனவே இயந்திர அமைப்பு எளிமையானது, இயந்திரத்தை சரிசெய்ய எளிதானது

• விண்ணப்பம்

ஷேவிங் என்பது கியர் பற்களை முடிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், குறிப்பாக பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, மேலும் அதிக விலை செயல்திறன் காரணமாக கடினப்படுத்தப்படாத கியர்களை முடிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஷேவிங் தற்போது முக்கியமாக உருளை கியர்களை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த முறை ஆரம்பத்தில் வார்ம் கியர்களை ஷேவிங் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது.ஆரம்ப நாட்களில், பார் ஷேவிங் கட்டர்களும் இருந்தன, அவை உருளை கியர்களை முடிக்கவும் பயன்படுத்தப்பட்டன, ஆனால் அவற்றின் அதிகப்படியான சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, அவை தற்போது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5) கியர் வடிவமைத்தல்

கியர் வடிவமைத்தல்

கியர் ஷேப்பிங் என்பது ஒரு வகையான கியர் வெட்டும் செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக ஹாப்பிங்குடன் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வடிவமைக்கும் போது, ​​கியர் ஷேப்பர் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவை ஒரு ஜோடி உருளை கியர்களின் மெஷிங்கிற்கு சமம்.வொர்க்பீஸ் மற்றும் கியர் ஷேப்பரின் இயக்கத்தின் வடிவம் படம் a இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.கியர் வடிவமைக்கும் போது, ​​கருவியானது பணிப்பகுதி அச்சின் திசையில் அதிவேக எதிரொலி நேரியல் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பணியிடத்தில் உள்ள அனைத்து கியர் பல் சுயவிவரங்களையும் செயலாக்குகிறது.இந்தச் செயல்பாட்டில், கருவியானது பணிப்பொருளின் பல் பள்ளத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே ஒவ்வொரு பரிமாற்றத்திலும் வெட்டுகிறது, மேலும் பணிப்பொருளின் பல் பள்ளத்தின் பல் மேற்பரப்பு வளைவு படம் b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செருகும் கத்தியின் வெட்டு விளிம்பின் உறையால் ஆனது. .

கியர் வடிவமைப்பின் கொள்கை

• விண்ணப்பம்

பொதுவாகச் சொல்வதானால், வடிவமைப்பதை விட ஹாப்பிங்கின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு பரஸ்பர இயக்கம் மற்றும் திரும்பும் பக்கவாதம் வெட்டப்படாது.கியர் ஷேப்பிங் சிஸ்டம் குறைவான கடினமானது மற்றும் வெட்டு அளவு அதிகமாக இருக்க முடியாது.இருப்பினும், சிறிய மாடுலஸ் கியர்களுக்கு (மீ<2.5 மிமீ), வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் ஹாப்பிங்கை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.மெல்லிய கியர்களுக்கு, சிங்கிள் பீஸ் உற்பத்தி, ஹாப்பிங் கட்டிங் நீளம் பெரியது, வடிவமைப்பதைப் போல உற்பத்தி செய்யாமல் இருக்கலாம்.

6) பரவல் முறையில் கியர் அரைத்தல்

பரப்புதல் முறையின் வெட்டு இயக்கம் ஹாப்பிங்கைப் போன்றது மற்றும் இது ஒரு டூத் ஃபினிஷிங் முறையாகும், குறிப்பாக கடினமான கியர்களுக்கு, இது பெரும்பாலும் முடிக்கும் முறையாகும்.வார்ம் கியர்கள் அல்லது கூம்பு அல்லது வட்டு அரைக்கும் சக்கரங்கள் மூலம் பற்களை அரைக்க பரவல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

2 கியர் உற்பத்தி செயல்முறை எந்திர செயல்முறை மற்றும் அதன் தேவைகள்

1) வெற்றிடங்களை மோசடி செய்தல்

கியர் உற்பத்தியில் வெற்றிடங்களை மோசடி செய்யும் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக மோசடி மற்றும் சூடான புடைப்பு வடிவில்.கியர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் படிப்படியான வளர்ச்சியுடன், குறுக்கு-உருட்டல் தொழில்நுட்பம் படிப்படியாக இயந்திர தண்டுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, குறிப்பாக படிநிலை தண்டு வகை பணியிடங்களின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில்.கரடுமுரடான மோசடி செயல்முறைக்கு கியர் உற்பத்திக்கான செலவைக் குறைக்கவும் வளங்களின் விரயத்தைக் குறைக்கவும் அதிக செயலாக்கத் திறன் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

வெற்றிடங்களை மோசடி செய்தல்

2) இயல்பாக்குதல்

கியர் உற்பத்தியானது பணியிடத்தின் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது சுற்றியுள்ள சூழல், உபகரணங்கள் சிக்கல்கள், கையேடு செயல்பாடு மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது நிறுவன கட்டமைப்பின் சீரான தன்மைக்கு சில தடைகளை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே உலோகத்தை வெப்பமாக்குவது அவசியம். வெட்டுதல்.சமவெப்ப இயல்பாக்குதல் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் இந்த செயல்முறையானது கியர் வெட்டு கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பொருத்தமான வெப்பநிலையில் கியர் எஃகு பொருட்களின் வெப்ப சிதைவைத் தவிர்ப்பதில் சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

3) திருப்புதல் செயல்முறை

கியர் பொசிஷனிங் துல்லியத் தேவைகளுக்கான கியர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் அதிகமாக உள்ளது, தற்போது கியர் வெற்றிடங்களைச் செயலாக்குவதில் பொதுவாக CNC லேத்துக்கு விண்ணப்பிக்க வேண்டும், செங்குத்துத் தன்மைக்கான இறுதி முகம் மற்றும் துவாரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பல் வெற்றிடத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல், கியர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய, துளை, இறுதி முகம், வெளிப்புற விட்டம் செயலாக்கத் தரம் போன்றவை அடங்கும்.

4)ஹோப்பிங் மற்றும் செருகுதல்

கருவியின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்காக, ஹாப்பிங்கிற்குப் பிறகு, கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துதல், மறு-பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் பங்கைக் கொண்டு, கருவி மாற்றீட்டின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், கருவியின் ஆயுளை திறம்பட உறுதிசெய்தல், நிலையான செயலாக்கத்திற்கான உத்தரவாதத்தை வழங்குதல் , மற்றும் உற்பத்தியின் பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

5) ஷேவிங்

கியர் உற்பத்தியின் முடிக்கும் செயல்பாட்டில், ஷேவிங் என்பது மிகவும் பொதுவான செயலாக்க முறைகளில் ஒன்றாகும், இது கியர் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையாக, ஷேவிங் வலுவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக செயல்திறன் மட்டுமல்ல, மேலும் அடைய எளிதான நன்மையும் உள்ளது. பல் வடிவம் மற்றும் பல் நோக்குநிலை தேவைகள்.

6)வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, கியர் உற்பத்தி செயலாக்க முறைகளில், இந்த வழிகளில் நைட்ரைடிங், கார்பரைசிங், தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு மிகவும் பொதுவானது.இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, கியர்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் மையத்தின் பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இது கியர் ஆயுளை நீட்டிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் கியர்களின் சோர்வு எதிர்ப்பையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் திறம்பட பலப்படுத்துகிறது.

7) அரைக்கும் செயல்முறை

கியர் உற்பத்தியில் அரைக்கும் செயல்முறையானது, அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, வெளிப்புற விட்டம், உள் புறணி மற்றும் கியரின் இறுதி முகம் உள்ளிட்ட சில நிலைகளுக்கான முடிக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

8) ஆய்வு

ஆய்வு என்பது கியர் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் பற்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக கியர் அசெம்பிள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.பல் பொருத்தம் விலகல் பற்றிய விரிவான கவனிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு, விரிவான ஆய்வுக் கருவியின் பயன்பாடு, கியர் சத்தம் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க ஆய்வின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3 கியர் உற்பத்தியின் போது எந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

கே: பற்களின் தவறான எண்ணிக்கை

ப: எப்போதுபல் எண் தவறானது, ஹாப்ஸின் பகுத்தறிவுத் தேர்வுக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒத்த ஹெலிக்ஸ் கோணம், அதே ஹாப் அழுத்தக் கோணம் மற்றும் அதே ஹாப் தொகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஹாப்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கே: பெரிய பல் வடிவ பிழை

ப: பிரச்சனையின் போதுபெரிய பல் வடிவ பிழை ஏற்படுகிறது, பின்னர் ஹாப் நிறுவல் கோணத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.கியர் உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, கியர் வெற்று அளவு மற்றும் கூடுதல் இயக்கத்தின் திசை துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

கே: பல் வடிவ சமச்சீரற்ற தன்மை

ப: பொதுவானதுபல் வடிவ சமச்சீரற்ற தன்மைசிக்கலை சரிசெய்வதன் மூலம் தீர்க்க முடியும்.அதிக துல்லியத்துடன் ஹாப் ஷார்பனிங் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஹாப் நிறுவலின் துல்லியம் மற்றும் ஹாப் ஷார்பனிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு நியாயமான விலையில் மற்றும் எளிதாக இயக்கக்கூடிய ஹாப் ஷார்பனிங் கிரைண்டரைத் தேர்வு செய்யவும்.எக்ஸ்சேஞ்ச் கியரின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், லேத் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை வலுப்படுத்தவும், கியர் உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.