გადაცემათა დამუშავების გზამკვლევი ახსენი ვიდეო, დამუშავების მეთოდები და პროცესები

გადაცემათა დამუშავების გზამკვლევი ახსენი ვიდეო, დამუშავების მეთოდები და პროცესები

ბოლო განახლება 09/14, წაკითხვის დრო: 9 წთ

მანქანების წარმოებასა და ექსპლუატაციაში, გადაცემათა კოლოფი, როგორც მნიშვნელოვანი კომპონენტი, მექანიკური ბრუნვისთვის, ტექნიკის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, მექანიზმების წარმოება გარკვეულწილად განსაზღვრავს მანქანების საერთო ხარისხს და ოპერაციულ ეფექტურობას.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ მექანიზმების დამუშავების მეთოდების ექვს სცენარს.განიხილება მექანიზმების წარმოების პროცესის დამუშავების მეთოდები, დამუშავების პროცესები და მათი მოთხოვნები, კომბინირებული მექანიზმების წარმოების პროცესთან დამუშავების პროცესში საერთო პრობლემების გამოყენებაში და გადაწყვეტის სტრატეგიებში, რათა უზრუნველყოს მარტივი სახელმძღვანელო თქვენი მექანიზმის დამუშავებისა და წარმოებისთვის, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ აირჩიეთ სწორი პროცესი, ასევე შეგიძლიათდაუკავშირდით ჩვენს ინჟინრებსგადაცემის წარმოებასთან დაკავშირებული ინფორმაციის მისაღებად.

შინაარსი

1 გადაცემათა მექანიკური დამუშავების 6 ტიპის ილუსტრაცია

2 მექანიზმის წარმოების პროცესის დამუშავების პროცესი და მისი მოთხოვნები

3 საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები დამუშავების პროცესების გამოყენებისას მექანიზმების წარმოების პროცესში

1 გადაცემათა მექანიკური დამუშავების მეთოდი

გადაცემათა კოლოფებს აქვთ კბილის ფორმის სხვადასხვა ფორმა, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია კბილის ამობურცული ფორმა.არსებობს ორი ძირითადი ტიპის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ინვოლუტური კბილების ფორმისთვის, კერძოდ, ფორმირების მეთოდი და გავრცელების მეთოდი.

1） საღეჭი კბილები

ფორმირების მეთოდს განეკუთვნება საღეჭი კბილები დისკის ფორმის მოდულური საფრეზით, ხოლო საჭრელი კვეთის ფორმა შეესაბამება სიჩქარის კბილების ფორმას.კბილები დამუშავებულია.მექანიზმის ერთი კბილის წვერის დაფქვის შემდეგ, ინდექსირების მექანიზმი ხელით ინდექსირებულია კბილის დასაბრუნებლად, შემდეგ კი სხვა კბილის ჭრილი დაფქვა და ასე შემდეგ, ყველა დაფქვის დასრულებამდე.

გადაცემათა დამუშავება დაფქვის მეთოდით

• განაცხადი

ამ მეთოდს აქვს დაბალი დამუშავების ეფექტურობა და სიზუსტე და შესაფერისია მხოლოდ ერთი ნაწილისა და მცირე პარტიული წარმოებისთვის.

2） ფორმის სახეხი

ასევე მიეკუთვნება დამუშავების ფორმირების მეთოდს, სახეხი საჭე არ არის ადვილი ჩაცმა, ამიტომ ნაკლები გამოყენება.

მექანიზმების ფორმირება და სახეხი

3）ჰობის მეთოდი

ჰობის მეთოდი

ხელსაწყო ჭრის დროს მექანიზმის ბლანკების ჭრისთვის არის კერძი, რომელიც არის ჭია კერის დიდი სპირალური ამწევის კუთხის გამო.კერძი ჩაჭრილია სპირალური ღარისთვის პერპენდიკულარული მიმართულებით, რაც ქმნის უამრავ საჭრელ კიდეს და მის ნორმალურ პროფილს აქვს თაროს ფორმა.

ამიტომ, როდესაც კერძი მუდმივად ბრუნავს, სიჩქარის ბორბლები შეიძლება ჩაითვალოს უსასრულოდ გრძელი თაროს მოძრაობად.ამავდროულად, საჭრელი მექანიზმი ჭრის ზემოდან ქვემოდან, ინარჩუნებს შეერთების კავშირს თაროს (ქონს) და მექანიზმს შორის ცარიელი, და კერას შეუძლია გადაამუშაოს გადაცემათა კოლოფის ფორმა ცარიელზე.

გადაცემათა კოლოფის პრინციპი

• პროცესის მახასიათებლები

(1) გავრცელების მეთოდის ჰობინგის დამუშავებას აქვს დამუშავების მაღალი სიზუსტე და არ არის თეორიული შეცდომა დაფქვის ფორმის მეთოდის სიჩქარის მრუდში, ამიტომ გაყოფის სიზუსტე მაღალია და მას შეუძლია ზოგადად გადაცემათა დამუშავება 8-7 დონეზე. სიზუსტის.

(2) კერძს შეუძლია ცილინდრული მექანიზმების დამუშავება იმავე მოდულით და წნევის კუთხით, როგორც კერა, მაგრამ კბილების განსხვავებული ნომრით.

(3) მაღალი პროდუქტიულობის ჰობი არის უწყვეტი ჭრა, არ არის დამხმარე დროის დაკარგვა, პროდუქტიულობა ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე დაფქვისა და მექანიზმების ჩასმა.

• განაცხადი

Hobbing განკუთვნილია ერთი ცალი მცირე ზომის წარმოებისთვის და მასობრივი წარმოებისთვის.

4） გადაცემათა საპარსი

გადაცემათა საპარსი

მასობრივ წარმოებაში, მექანიზმის გაპარსვა არის კბილის არამყარი ზედაპირების დასრულების ჩვეულებრივი მეთოდი.მისი მუშაობის პრინციპია საპარსი დანის და დასამუშავებელი ხელსაწყოს გამოყენება თავისუფალი ბადის გადაადგილებისთვის, მათ შორის შედარებითი სრიალის დახმარებით, კბილის ზედაპირიდან ძალიან წვრილ ჩიპებს პარსავს, კბილის ზედაპირის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. .გაპარსვა ასევე შეიძლება ჩამოყალიბდეს ბარაბნის ფორმის კბილების გასაუმჯობესებლად კბილთან კონტაქტის ზონის პოზიციის გასაუმჯობესებლად.

• პროცესის მახასიათებლები

1. საპარსი სიზუსტე ზოგადად არის 6-დან 7-მდე, ზედაპირის უხეშობა Ra არის 0.8-დან 0.4μm-მდე, დაუოკებელი მექანიზმების დასასრულებლად.

2. გაპარსვის მაღალი პროდუქტიულობა, საშუალო ზომის მექანიზმის დამუშავება, ძირითადად, მხოლოდ 2-დან 4 წუთამდე, დაფქვასთან შედარებით, შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა 10-ჯერ მეტით.

3. იმის გამო, რომ პარსვის პროცესი არის თავისუფალი ბადისებრი, მანქანა არ ვრცელდება წამყვანი ჯაჭვის მოძრაობაში, ამიტომ აპარატის სტრუქტურა მარტივია, ადვილად რეგულირებადი მანქანა

• განაცხადი

გაპარსვა არის ფართოდ გამოყენებული მეთოდი სიჩქარის კბილების დასასრულებლად, განსაკუთრებით დიდი რაოდენობით უწყვეტი წარმოებისთვის და ზოგადად გამოიყენება გაუმაგრებელი მექანიზმების დასასრულებლად მისი მაღალი ღირებულების გამო.საპარსი ამჟამად გამოიყენება ძირითადად ცილინდრული მექანიზმების დასასრულებლად, მაგრამ ეს მეთოდი თავდაპირველად გამოიყენებოდა ჭიის მექანიზმების გასაპარსად.ადრეულ ხანებში არსებობდა ბარის საპარსი საჭრელებიც, რომლებიც ასევე გამოიყენებოდა ცილინდრული მექანიზმების დასასრულებლად, მაგრამ ზედმეტად რთული სტრუქტურის გამო, ამჟამად იშვიათად გამოიყენება.

5） გადაცემათა ფორმირება

გადაცემათა ფორმირება

გადაცემათა ფორმირება არის მექანიზმის ჭრის პროცესი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ჰობის გარდა.ფორმირებისას, გადაცემათა კოლოფი და სამუშაო ნაწილი ექვივალენტურია ცილინდრული მექანიზმის წყვილის შეერთების.სამუშაო ნაწილის მოძრაობის ფორმა და გადაცემათა კოლოფი ნაჩვენებია სურათზე ა.მექანიზმის ფორმირებისას ხელსაწყო ახორციელებს მაღალსიჩქარიან უკუქცევით წრფივ მოძრაობას სამუშაო ნაწილის ღერძის მიმართულებით და ამუშავებს ყველა გადაცემათა კბილთა პროფილს სამუშაო ნაწილზე.ამ პროცესში ხელსაწყო ჭრის სამუშაო ნაწილის კბილის ღარის მხოლოდ მცირე ნაწილს ყოველი ურთიერთდაბრუნებით, ხოლო სამუშაო ნაწილის კბილის ღარის კბილის ზედაპირის მრუდი შედგება ჩასმული დანის საჭრელი კიდის კონვერტისაგან, როგორც ნაჩვენებია სურათზე ბ. .

მექანიზმის ფორმირების პრინციპი

• განაცხადი

ზოგადად რომ ვთქვათ, ჰობის პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ფორმირებისას, რადგან ფორმირება არის ორმხრივი მოძრაობა და დაბრუნების დარტყმა არ ჭრის.გადაცემათა ფორმირების სისტემა ნაკლებად ხისტია და ჭრის რაოდენობა არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი.თუმცა, მცირე მოდულური მექანიზმებისთვის (მ<2,5 მმ), ფორმირების პროდუქტიულობა შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ჰობის.თხელი მექანიზმებისთვის, ერთი ცალი წარმოებისთვის, ჭრის სიგრძე დიდია, შეიძლება არ იყოს ისეთი პროდუქტიული, როგორც ფორმირება.

6） გადაცემათა დაფქვა გავრცელების მეთოდით

გავრცელების მეთოდის ჭრის მოძრაობა მსგავსია ჰობისას და წარმოადგენს კბილის დამთავრების მეთოდს, განსაკუთრებით გამაგრებული მექანიზმებისთვის, რომელიც ხშირად ერთადერთი დასრულების მეთოდია.გავრცელების მეთოდი შეიძლება გამოვიყენოთ ჭიის მექანიზმით ან კონუსური ან დისკის სახეხიანი ბორბლებით კბილების გასახეხად.

2 მექანიზმის წარმოების პროცესის დამუშავების პროცესი და მისი მოთხოვნები

1） ბლანკების გაყალბება

ბლანკების გაყალბების პროცესი მექანიზმების წარმოებაში ფართოდ გამოიყენება, ჩვეულებრივ, გაყალბებისა და ცხელი ჭედვის სახით.მექანიზმების წარმოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის თანდათანობითი განვითარებით, ჯვარედინი მოძრავი ტექნოლოგია თანდათან ფართოდ დაიწყო მექანიკური ლილვების წარმოებაში, განსაკუთრებით კი საფეხურიანი ლილვის ტიპის სამუშაო ნაწილების დამუშავებასა და წარმოებაში.უხეში გაყალბების პროცესი მოითხოვს დამუშავების მაღალ ეფექტურობას და სიზუსტეს, რათა შემცირდეს მექანიზმების წარმოების ღირებულება და შეამციროს რესურსების ნარჩენები.

ბლანკების გაყალბება

2） ნორმალიზება

მექანიზმის წარმოება რთულია სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარის გაკონტროლება, რაც გავლენას ახდენს მიმდებარე გარემოზე, აღჭურვილობის პრობლემებზე, ხელით მუშაობაზე და სხვა ფაქტორებზე, რაც იწვევს გარკვეულ დაბრკოლებებს ორგანიზაციული სტრუქტურის ერთგვაროვნებაში, ამიტომ აუცილებელია ლითონის სითბოს დამუშავება. ჭრის.ეს პროცესი, რომელიც გამოიყენება იზოთერმული ნორმალიზების პროცესზე, ეხება მექანიზმის ფოლადის მასალების თერმული დეფორმაციის თავიდან აცილების პრობლემას გადაცემათა ჭრის სიხისტისა და თერმული დამუშავების დამუშავების შემდეგ.

3） შემობრუნების პროცესი

გადაცემათა კოლოფის დამზადებისა და დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები მაღალია, ამჟამად მექანიზმის ბლანკების დამუშავებისას, ჩვეულებრივ, საჭიროა CNC სახურავის გამოყენება, ბოლო სახისა და ჭაბურღილის მოთხოვნების შესაბამისად ვერტიკალურობისთვის, კბილის ბლანკის სიზუსტის გაუმჯობესება. მექანიზმების წარმოებისა და დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, მათ შორის ბურღული, ბოლო სახე, გარე დიამეტრის დამუშავების ხარისხი და ა.შ.

4）ჰობინგი და ჩასმა

ხელსაწყოს მომსახურების ვადის გაუმჯობესების მიზნით, ჰობის შემდეგ, დანის სიმკვეთრის ჩასმა, ხელახალი დაფარვის ტექნოლოგიის როლით, შეამციროს ხელსაწყოს ჩანაცვლების რაოდენობა, ეფექტურად უზრუნველყოს ხელსაწყოს სიცოცხლე, უზრუნველყოს სტაბილური დამუშავების გარანტია. , და ხელი შეუწყოს წარმოების ეკონომიკურ ეფექტურობას.

5） გაპარსვა

მექანიზმის წარმოების დასრულების პროცესში, გაპარსვა არის დამუშავების ერთ-ერთი ძალიან გავრცელებული მეთოდი, ფართოდ გამოიყენება მექანიზმების წარმოებაში, როგორც ძირითადი წარმოების პროცესი, პარსვას აქვს ძლიერი უპირატესობები, არა მხოლოდ მაღალი ეფექტურობა და აქვს უპირატესობა მარტივი მისაღწევი. კბილის ფორმისა და კბილის ორიენტაციის მოთხოვნები.

6）თერმული დამუშავება

თერმული დამუშავების პროცესი, მექანიზმების წარმოების დამუშავების მეთოდებში, ყველაზე გავრცელებულია ამ გზებით აზოტირების, კარბურიზაციის, ჩაქრობის თერმული დამუშავებისთვის.ამ პროცესის შემდეგ, გადაცემათა კოლოფის ზედაპირის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად იზრდება და ცენტრის პლასტიკური სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, რაც ხელს უწყობს მექანიზმების სიცოცხლის გახანგრძლივებას და ეფექტურად აძლიერებს გადაცემათა დაღლილობის წინააღმდეგობას და აცვიათ წინააღმდეგობას.

7） დაფქვის პროცესი

დაფქვის პროცესი მექანიზმების წარმოებაში გულისხმობს დასრულების პროცესს გარკვეული პოზიციებისთვის, მათ შორის გარე დიამეტრის, შიდა უგულებელყოფისა და მექანიზმის ბოლო სახისთვის, რათა ხელი შეუწყოს შეკრებისა და ინსტალაციის სიზუსტის გაუმჯობესებას.

8)Შემოწმება

ინსპექტირება არის მექანიზმის წარმოების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი და ეხება კბილების შემოწმებას და გაწმენდას, რომელიც ჩვეულებრივ ტარდება მექანიზმის აწყობამდე.კბილის მორგების გადახრის ყოვლისმომცველი დაკვირვება და ანალიზი, ყოვლისმომცველი შემოწმების ინსტრუმენტის გამოყენება, აუმჯობესებს შემოწმების ეფექტურობას ისეთი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა მექანიზმის ხმაური.

3 საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები დამუშავების პროცესების გამოყენებისას მექანიზმების წარმოების დროს

კითხვა: კბილების არაზუსტი რაოდენობა

A: როდესაცკბილის ნომერი არასწორია, მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს კერძების რაციონალურ შერჩევას და გამოყენებული იყოს მსგავსი სპირალის კუთხით, კერძების წნევის იგივე კუთხით და იგივე კერძების მოდულით.

კითხვა: დიდი კბილის ფორმის შეცდომა

_ როცა პრობლემახდება დიდი კბილის ფორმის შეცდომა, შემდეგ დროულად დაარეგულირეთ გაზქურის დაყენების კუთხე.დაადგინეთ, არის თუ არა სიზუსტე მექანიზმის სიცარიელის ზომა და გადაადგილების დამატებითი მიმართულება, რათა უზრუნველყოს მექანიზმის წარმოების ხარისხი.

კითხვა: კბილის ფორმის ასიმეტრია

პასუხი: საერთოკბილის ფორმის ასიმეტრიაპრობლემის მოგვარება შესაძლებელია გაზქურის რეგულირებით.გამოიყენეთ ჭურჭლის სათლელი საფქვავი მაღალი სიზუსტით და შეარჩიეთ გონივრულ ფასად და ადვილად გამოსაყენებელი საფქვავი, რათა ხელი შეუწყოთ კერძების დამონტაჟების სიზუსტეს და კერძების სიმკვეთრის ხარისხს.ყოვლისმომცველი შეამოწმეთ გადამცვლელი მექანიზმის მონტაჟი და ექსპლუატაცია, გააძლიერეთ კრახის მუშაობის სტაბილურობა და გააუმჯობესეთ მექანიზმების წარმოების საერთო ხარისხი და დამუშავების ეფექტურობა.