기어 가공 가이드 비디오, 가공 방법 및 프로세스로 설명

기어 가공 가이드 비디오, 가공 방법 및 프로세스로 설명

마지막 업데이트 09/14, 읽는 시간: 9분

기계의 제조 및 작동에서 중요한 구성 요소 인 기어는 기계적 회전을 위해 기계의 정상적인 작동이 중요한 역할을 하며 기어 제조는 기계의 전반적인 품질과 작동 효율성을 어느 정도 결정합니다.

이 기사에서는 기어 처리 방법의 6가지 시나리오를 소개합니다.기어 제조 프로세스 처리 방법, 가공 프로세스 및 해당 요구 사항에 대해 논의하고 처리 프로세스 및 솔루션 전략의 일반적인 문제를 적용하여 기어 제조 프로세스와 결합하여 기어 처리 및 제조에 대한 간단한 가이드를 제공하므로 다음을 수행할 수 있습니다. 올바른 프로세스를 선택하면엔지니어에게 문의기어 제조 관련 정보를 얻기 위해.

콘텐츠

1 기어 기계 가공의 6가지 유형의 그림

2 기어 제조 공정 가공 공정 및 요구 사항

3 기어 제조 공정에서 가공 공정을 적용할 때의 일반적인 문제 및 해결 방법

1 기어 기계 가공 방법

기어에는 다양한 형태의 톱니가 있으며 그 중 인벌류트 톱니 형태가 가장 일반적입니다.인벌류트 치형에 일반적으로 사용되는 두 가지 주요 유형의 가공 방법, 즉 성형 방법과 확산 방법이 있습니다.

1）밀링 치아

디스크 모양의 모듈러스 밀링 커터를 사용한 밀링 치아는 성형 방법에 속하며 커터 단면의 모양은 기어 치아의 모양에 해당합니다.치아가 가공됩니다.기어의 한 톱니 끝을 밀링한 후 인덱싱 메커니즘을 수동으로 인덱싱하여 톱니를 회전시킨 다음 다른 톱니 슬롯을 밀링하는 식으로 모든 밀링이 끝날 때까지 계속합니다.

밀링 방식에 의한 기어 가공

• 애플리케이션

이 방법은 처리 효율성과 정확도가 낮고 단일 부품 및 소량 생산에만 적합합니다.

2）형상 연삭

또한 성형 방법 가공에 속하며 연삭 휠은 드레싱이 쉽지 않아 사용이 적습니다.

성형 및 연삭 기어

3）호빙 방식

호빙 방식

호빙 중에 기어 블랭크를 절단하는 도구는 호브이며 호브의 나선형 리프트 각도가 크기 때문에 웜입니다.호브는 나선형 홈에 수직인 방향으로 홈이 파여 있어 여러 개의 절삭 날을 형성하고 일반 프로파일은 랙 모양입니다.

따라서 호브가 지속적으로 회전할 때 기어 휠은 무한히 긴 랙의 움직임으로 간주할 수 있습니다.동시에 커터 기어는 위에서 아래로 절단하여 랙(호브)과 기어 블랭크 사이의 맞물림 관계를 유지하고 호브는 기어 블랭크에서 인벌류트 기어 형상을 처리할 수 있습니다.

기어 호빙의 원리

• 공정 특성

(1) 퍼짐방식의 호빙가공은 가공정밀도가 높고, 밀링의 성형방식의 기어곡선에 이론적 오차가 없어 쪼갬정밀도가 높으며 일반적으로 8~7단의 기어가공이 가능하다. 정확도.

(2) 호브는 호브와 동일한 모듈 및 압력각을 가지지만 톱니 수가 다른 원통형 기어를 처리할 수 있습니다.

(3) 높은 생산성 호빙은 연속 절삭이며 보조 시간 손실이 없으며 생산성은 일반적으로 밀링 및 삽입 기어보다 높습니다.

• 애플리케이션

호빙은 단품 소량 생산 및 대량 생산에 적합합니다.

4）기어 쉐이빙

기어 쉐이빙

대량 생산에서 기어 셰이빙은 경화되지 않은 톱니 표면에 대한 일반적인 마무리 방법입니다.그 작동 원리는 치아 표면의 정확도를 향상시키기 위해 치아 표면에서 매우 미세한 칩을 면도하는 둘 사이의 상대적 미끄러짐의 도움으로 자유로운 맞물림 운동을 위해 가공할 면도칼과 기어를 사용하는 것입니다. .면도는 또한 치아 접촉 부위의 위치를 ​​개선하기 위해 드럼 모양의 치아를 형성할 수 있습니다.

• 공정 특성

1. Shaving 정확도는 일반적으로 6 ~ 7, 표면 거칠기 Ra는 0.8 ~ 0.4μm, unquenched 기어의 마무리입니다.

2. 쉐이빙의 높은 생산성, 중간 크기의 기어를 일반적으로 2~4분만에 가공하여 그라인딩에 비해 생산성을 10배 이상 향상시킬 수 있습니다.

3. 면도 공정이 자유로운 맞물림이기 때문에 기계가 드라이브 체인의 움직임으로 퍼지지 않아 기계 구조가 간단하고 기계 조정이 쉽습니다.

• 애플리케이션

셰이빙은 특히 대량의 연속 생산에 널리 사용되는 기어 치면 마무리 방법이며 비용 성능이 높기 때문에 일반적으로 미 경화 기어 마무리에 사용됩니다.쉐이빙은 현재 주로 원통형 기어의 마무리에 사용되지만 이 방법은 초기에는 웜기어의 쉐이빙에 사용되었습니다.초창기에는 바쉐이빙커터도 있었는데 원통기어의 마무리에도 사용되었으나 구조가 너무 복잡하여 현재는 거의 사용되지 않는다.

5）기어 성형

기어 성형

기어 성형은 호빙과 함께 일반적으로 사용되는 일종의 기어 절삭 공정입니다.성형할 때 기어 성형기와 공작물은 한 쌍의 원통형 기어가 맞물리는 것과 같습니다.공작물과 기어 셰이퍼의 이동 형태는 그림 a에 나와 있습니다.기어 성형 중에 공구는 공작물 축 방향으로 고속 왕복 직선 운동을 하고 공작물의 모든 기어 톱니 프로파일을 처리합니다.이 과정에서 공구는 각 왕복 운동으로 공작물 톱니 홈의 작은 부분 만 잘라내고 공작물 톱니 홈의 톱니 표면 곡선은 그림 b와 같이 삽입 나이프의 절삭 날 봉투로 구성됩니다. .

기어 성형의 원리

• 애플리케이션

일반적으로 호빙의 생산성은 쉐이핑보다 높습니다. 쉐이핑은 왕복 운동이고 리턴 스트로크는 절삭하지 않기 때문입니다.기어 성형 시스템은 덜 단단하고 절삭량이 너무 클 수 없습니다.그러나 작은 모듈러스 기어(m<2.5 mm)의 경우 성형 생산성이 호빙 생산성보다 높을 수 있습니다.얇은 기어의 경우 단일 부품 생산, 호빙 절단 길이가 커서 성형만큼 생산적이지 않을 수 있습니다.

6） 퍼짐 방식에 의한 기어 연삭

스프레딩 방법의 절삭 동작은 호빙과 유사하며 특히 경화 기어의 경우 톱니 정삭 방법이며 종종 유일한 정삭 방법입니다.스프레딩 방법은 웜 기어 또는 원추형 또는 디스크 연삭 휠을 사용하여 이를 연삭하는 데 사용할 수 있습니다.

2 기어 제조 공정 가공 공정 및 요구 사항

1）블랭크 단조

기어 제조에서 블랭크 단조 공정은 일반적으로 단조 및 핫 엠보싱 형태로 널리 사용됩니다.기어 제조 및 가공 기술의 점진적인 발전과 함께 교차 압연 기술은 기계 샤프트 생산, 특히 계단식 샤프트 유형 공작물의 가공 및 제조에 점차 널리 사용되기 시작했습니다.거친 단조 공정은 기어 제조 비용을 줄이고 자원 낭비를 줄이기 위해 높은 가공 효율성과 정확성이 필요합니다.

블랭크 단조

2）정규화

기어 제조는 주변 환경, 장비 문제, 수동 조작 및 기타 요인에 의해 영향을 받는 공작물의 냉각 속도를 제어하기 어렵고 조직 구조의 균일성에 특정 장애가 발생하므로 금속을 열처리해야 합니다. 절단.등온규격화 공정에 적용되는 공정으로 기어절삭경도 및 열처리가공 후 적정온도에서 기어강재의 열변형을 회피하는 문제를 말한다.

3）터닝 공정

기어 포지셔닝 정확도 요구 사항에 대한 기어 제조 및 처리가 높으며 현재 기어 블랭크 처리에서 일반적으로 CNC 선반에 적용해야 하며 종단면 및 수직 보어 요구 사항에 따라 치아 블랭크의 정확도를 향상시키고, 보어, 끝면, 외경 가공 품질 등을 포함한 기어 제조 및 가공의 품질을 보장합니다. CNC 선반의 가공 효율성을 향상시켜 경제적 이점을 효과적으로 보장하고 장비 수를 줄입니다.

4）호빙 및 삽입

공구의 서비스 수명을 향상시키기 위해 호빙 후 나이프 샤프닝 삽입, 재 코팅 기술의 역할로 공구 교체 횟수를 줄이고 공구 수명을 효과적으로 보장하여 안정적인 가공을 보장합니다. , 생산의 경제적 효율성을 촉진합니다.

5)면도

기어 제조의 마무리 공정에서 쉐이빙은 매우 일반적인 가공 방법 중 하나이며 기어 제조 생산에 널리 사용되며 주요 생산 공정으로 쉐이빙은 고효율뿐만 아니라 강력한 이점을 가지고 있으며 달성하기 쉽다는 장점이 있습니다. 치아 모양 및 치아 방향 요구 사항.

6)열처리

열처리 공정은 기어 제조 공정 중 질화, 침탄, 담금질 등의 열처리가 가장 일반적이다.이 공정 후 기어의 표면 경도가 크게 증가하고 센터의 소성 인성이 크게 향상되어 기어 수명 연장을 촉진하고 기어의 피로 저항과 내마모성을 효과적으로 강화합니다.

7）연삭 공정

기어 제조의 연삭 공정은 기어의 외경, 내부 라이닝, 단면 등 특정 위치에 대해 조립 및 설치 정확도 향상을 촉진하기 위해 마무리하는 공정을 말합니다.

8)점검

검사는 기어 제조 공정의 중요한 부분이며 일반적으로 기어가 조립되기 전에 수행되는 치아의 검사 및 청소를 말합니다.톱니 맞춤 편차에 대한 종합적인 관찰 및 분석, 종합 검사 장비 적용으로 검사의 효율성을 높여 기어 소음 등의 문제를 예방합니다.

3 기어 제조 중 가공 프로세스 적용 시 일반적인 문제 및 솔루션

Q: 부정확한 치아 수

A: 때치아 번호가 정확하지 않습니다, 호브의 합리적인 선택에 더 많은주의를 기울여야하며 유사한 나선 각도, 동일한 호브 압력 각도 및 동일한 호브 모듈을 사용하는 호브를 사용해야합니다.

Q: 큰 치아 모양 오류

A: 문제가 있을 때큰 치형 오차 발생그런 다음 호브 설치 각도를 시간에 맞게 조정하십시오.기어 제조의 품질을 보장하기 위해 기어 블랭크 크기와 추가 이동 방향이 정확한지 확인하십시오.

Q: 치아 모양의 비대칭

A: 일반적인치아 모양의 비대칭호브를 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다.정확도가 높은 호브 연마 그라인더를 사용하고 합리적인 가격과 작동이 쉬운 호브 연마 그라인더를 선택하여 호브 설치 정확도와 호브 연마 품질을 높이십시오.Exchange Gear의 설치 및 작동을 전면적으로 확인하고 선반 작업의 안정성을 강화하며 Gear 제조의 전반적인 품질 및 가공 효율성을 향상시킵니다.