Hướng dẫn gia công bánh răng Giải thích bằng video, phương pháp và quy trình gia công

Hướng dẫn gia công bánh răng Giải thích bằng video, phương pháp và quy trình gia công

Cập nhật lần cuối 14/09, thời gian đọc: 9 phút

Trong sản xuất và vận hành máy móc, bánh răng là một thành phần quan trọng, đối với chuyển động cơ học, để đảm bảo hoạt động bình thường của máy móc đóng vai trò then chốt, chế tạo bánh răng ở một mức độ nhất định quyết định chất lượng tổng thể của máy móc và hiệu quả vận hành.

Bài viết này giới thiệu sáu tình huống của các phương pháp gia công bánh răng.Các phương pháp xử lý quy trình sản xuất bánh răng, quy trình gia công và các yêu cầu của chúng được thảo luận, kết hợp với quy trình sản xuất bánh răng trong việc áp dụng các vấn đề phổ biến trong quy trình xử lý và các chiến lược giải pháp, để cung cấp một hướng dẫn đơn giản cho quy trình sản xuất và chế tạo bánh răng của bạn, để bạn có thể chọn đúng quy trình, bạn cũng có thểliên hệ với các kỹ sư của chúng tôiđể có được thông tin liên quan đến sản xuất bánh răng.

Nội dung

1 Hình minh họa 6 loại gia công cơ khí bánh răng

2 Quá trình gia công chế tạo bánh răng và các yêu cầu của nó

3 Các sự cố thường gặp và giải pháp ứng dụng quá trình gia công trong quá trình sản xuất bánh răng

Phương pháp gia công cơ khí 1 bánh răng

Bánh răng có nhiều dạng hình dạng răng khác nhau, trong đó hình dạng răng không liên tục là phổ biến nhất.Có hai loại phương pháp gia công chính thường được sử dụng cho các hình dạng răng không liên quan, đó là phương pháp tạo hình và phương pháp trải rộng.

1）Máy phay răng

Phay răng bằng dao phay mô-đun hình đĩa thuộc phương pháp tạo hình, và hình dạng của mặt cắt ngang của dao cắt tương ứng với hình dạng của răng bánh răng.Các răng được gia công ra.Sau khi phay một đầu răng của bánh răng, cơ chế lập chỉ mục được lập chỉ mục thủ công để quay một răng, sau đó một rãnh răng khác được phay, v.v., cho đến khi kết thúc quá trình phay.

Gia công bánh răng bằng phương pháp phay

• Ứng dụng

Phương pháp này có hiệu suất và độ chính xác xử lý thấp, chỉ phù hợp với sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.

2）Mài hình dạng

Cũng thuộc phương pháp gia công tạo hình, đá mài không dễ ăn mòn nên ít được sử dụng.

Hình thành và mài bánh răng

3）Phương pháp sở thích

phương pháp sở thích

Công cụ để cắt các khoảng trống bánh răng trong quá trình nấu ăn là một chiếc bếp, đó là một con sâu do góc nâng xoắn ốc lớn của bếp nấu ăn.Bếp được xẻ rãnh theo hướng vuông góc với rãnh xoắn ốc, tạo thành một số cạnh cắt và mặt cắt thông thường của nó có hình dạng giá đỡ.

Do đó, khi bếp quay liên tục, các bánh răng có thể được coi là chuyển động của một giá đỡ dài vô hạn.Đồng thời, bánh răng cắt cắt từ trên xuống dưới, giữ mối quan hệ chia lưới giữa giá đỡ (bếp) và trống bánh răng, và bếp có thể xử lý hình dạng bánh răng không liên tục trên trống bánh răng.

Nguyên tắc của bánh răng

• Đặc điểm quy trình

(1) Xử lý hobbing của phương pháp trải rộng có độ chính xác xử lý cao và không có lỗi lý thuyết trong đường cong bánh răng của phương pháp phay định hình, do đó độ chính xác của tách cao và thường có thể xử lý các bánh răng với 8 ~ 7 cấp độ độ chính xác.

(2) Giữ nóng có thể gia công các bánh răng hình trụ có cùng mô-đun và góc áp suất như giữ nóng nhưng có số răng khác nhau.

(3) Hobbing năng suất cao là cắt liên tục, không mất thời gian phụ trợ, năng suất thường cao hơn phay và chèn bánh răng.

• Ứng dụng

Hobbing thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và sản xuất hàng loạt.

4）Máy cạo râu

cạo bánh răng

Trong sản xuất hàng loạt, cạo bánh răng là một phương pháp hoàn thiện phổ biến cho các bề mặt răng không cứng.Nguyên tắc làm việc của nó là sử dụng dao cạo và bánh răng được xử lý để chuyển động chia lưới tự do, với sự trợ giúp của độ trượt tương đối giữa hai con dao, từ bề mặt răng cạo những mảnh vụn rất mịn, để cải thiện độ chính xác của bề mặt răng .Cạo cũng có thể tạo thành răng hình trống để cải thiện vị trí vùng tiếp xúc với răng.

• Đặc điểm quy trình

1. Độ chính xác khi cạo nói chung là từ 6 đến 7, độ nhám bề mặt Ra là 0,8 đến 0,4μm, để hoàn thiện các bánh răng không được tôi.

2. Năng suất cạo cao, gia công một bánh răng cỡ trung bình thường chỉ từ 2 đến 4 phút, so với mài, có thể nâng cao năng suất hơn 10 lần.

3. Do quá trình cạo được chia lưới tự do nên máy không lan vào chuyển động của xích truyền động nên kết cấu máy đơn giản, dễ điều chỉnh máy

• Ứng dụng

Cạo là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện răng bánh răng, đặc biệt là để sản xuất liên tục với số lượng lớn và thường được sử dụng để hoàn thiện các bánh răng chưa tôi cứng vì hiệu suất chi phí cao.Cạo hiện nay được sử dụng chủ yếu để tinh các bánh răng trụ, nhưng phương pháp này ban đầu được sử dụng để cạo các bánh răng sâu.Thời kỳ đầu còn có dao cạo phôi cũng dùng để gia công tinh bánh răng trụ, nhưng do kết cấu quá phức tạp nên hiện nay ít được sử dụng.

5）Tạo hình bánh răng

định hình bánh răng

Định hình bánh răng là một loại quy trình cắt bánh răng thường được sử dụng ngoài quá trình mài.Khi định hình, bộ định hình bánh răng và phôi tương đương với sự ăn khớp của một cặp bánh răng trụ.Dạng chuyển động của phôi và bộ định hình bánh răng được thể hiện trên hình a.Trong quá trình định hình bánh răng, dụng cụ này tạo ra chuyển động tuyến tính tịnh tiến với tốc độ cao theo hướng của trục phôi và xử lý tất cả các biên dạng răng bánh răng trên phôi.Trong quá trình này, dao chỉ cắt ra một phần nhỏ của rãnh răng phôi với mỗi chuyển động tịnh tiến và đường cong bề mặt răng của rãnh răng phôi bao gồm đường bao của lưỡi cắt của dao chèn, như thể hiện trong Hình b .

Nguyên lý tạo hình bánh răng

• Ứng dụng

Nói chung, năng suất của quá trình uốn cao hơn so với tạo hình, bởi vì tạo hình là một chuyển động tịnh tiến và hành trình quay trở lại không cắt.Hệ thống định hình bánh răng ít cứng hơn và lượng cắt không thể quá lớn.Tuy nhiên, đối với các bánh răng có mô đun nhỏ (m<2,5 mm) thì năng suất tạo hình có thể cao hơn so với tạo hình.Đối với các bánh răng mỏng, sản xuất đơn chiếc, chiều dài cắt rãnh lớn, có thể không đạt năng suất như tạo hình.

6） Mài bánh răng bằng phương pháp rải

Chuyển động cắt của phương pháp trải rộng tương tự như chuyển động của dao cắt và là phương pháp hoàn thiện răng, đặc biệt đối với các bánh răng cứng, thường là phương pháp hoàn thiện duy nhất.Phương pháp rải có thể được sử dụng để mài răng bằng bánh răng sâu hoặc bằng đá mài hình côn hoặc đĩa.

2 Quá trình gia công chế tạo bánh răng và các yêu cầu của nó

1）Rèn khoảng trống

Quá trình rèn phôi trong sản xuất bánh răng được sử dụng rộng rãi, thường ở dạng rèn và dập nóng.Với sự phát triển dần dần của công nghệ sản xuất và gia công bánh răng, công nghệ cán chéo đã dần bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong sản xuất trục cơ khí, đặc biệt là trong gia công và sản xuất phôi loại trục bước.Quá trình rèn thô đòi hỏi hiệu quả xử lý và độ chính xác cao để giảm chi phí sản xuất bánh răng và giảm lãng phí tài nguyên.

rèn khoảng trống

2）Chuẩn hóa

Chế tạo bánh răng rất khó kiểm soát tốc độ nguội của phôi, điều này bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh, sự cố thiết bị, vận hành thủ công và các yếu tố khác, gây ra những trở ngại nhất định đối với tính đồng nhất của cơ cấu tổ chức, do đó cần phải xử lý nhiệt kim loại cắt.Quá trình này được áp dụng cho quá trình chuẩn hóa đẳng nhiệt đề cập đến vấn đề tránh biến dạng nhiệt của vật liệu thép bánh răng ở nhiệt độ thích hợp sau khi xử lý độ cứng cắt bánh răng và xử lý nhiệt.

3）Quy trình tiện

Sản xuất và gia công bánh răng cho yêu cầu độ chính xác định vị bánh răng rất cao, hiện nay trong quá trình xử lý phôi bánh răng thường cần áp dụng cho máy tiện CNC, theo yêu cầu của mặt cuối và lỗ khoan về độ thẳng đứng, nâng cao độ chính xác của phôi răng, để đảm bảo chất lượng sản xuất và gia công bánh răng, bao gồm lỗ khoan, mặt cuối, chất lượng gia công đường kính ngoài, v.v. Nâng cao hiệu quả gia công của máy tiện CNC đảm bảo hiệu quả lợi ích kinh tế và giảm số lượng thiết bị.

4）Hobbing và chèn

Để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ, sau khi mài dao, mài dao, với vai trò của công nghệ phủ lại, giảm số lần thay thế dụng cụ, đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả, đảm bảo quá trình xử lý ổn định đồng thời phát huy hiệu quả kinh tế của sản xuất.

5）Cạo râu

Trong quá trình hoàn thiện sản xuất bánh răng, cạo là một trong những phương pháp xử lý rất phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chế tạo bánh răng, là một quy trình sản xuất chính, cạo có ưu điểm mạnh, không chỉ hiệu quả cao mà còn có ưu điểm là dễ đạt được các yêu cầu về hình dạng răng và định hướng răng.

6） Xử lý nhiệt

Quá trình xử lý nhiệt, trong các phương pháp xử lý sản xuất bánh răng, phổ biến nhất là thấm nitơ, thấm cacbon, xử lý nhiệt dập tắt theo những cách này.Sau quá trình này, độ cứng bề mặt của bánh răng được tăng lên rất nhiều và độ dẻo dẻo của trung tâm được tăng cường đáng kể, giúp kéo dài tuổi thọ của bánh răng và tăng cường hiệu quả khả năng chống mỏi và chống mài mòn của bánh răng.

7）Quá trình mài

Quá trình mài trong sản xuất bánh răng đề cập đến quá trình hoàn thiện các vị trí nhất định, bao gồm đường kính ngoài, lớp lót bên trong và mặt cuối của bánh răng, nhằm thúc đẩy cải thiện độ chính xác của lắp ráp và lắp đặt.

8)Điều tra

Kiểm tra là một phần quan trọng của quy trình sản xuất bánh răng và đề cập đến việc kiểm tra và làm sạch răng, thường được thực hiện trước khi lắp ráp bánh răng.Quan sát và phân tích toàn diện về độ lệch khớp của răng, áp dụng công cụ kiểm tra toàn diện, nâng cao hiệu quả kiểm tra để ngăn ngừa các vấn đề như tiếng ồn của bánh răng.

3 Các sự cố thường gặp và giải pháp ứng dụng quá trình gia công trong sản xuất bánh răng

Q: Số lượng răng không chính xác

Đáp: Khisố răng không chính xác, cần chú ý nhiều hơn đến việc lựa chọn hợp lý các ngăn và nên sử dụng các ngăn có góc xoắn tương tự nhau, cùng một góc áp suất ngăn giữ nóng và cùng một mô-đun ngăn giữ nóng.

Hỏi: Lỗi hình dạng răng lớn

A: Khi vấn đề củalỗi hình dạng răng lớn xảy ra, sau đó điều chỉnh góc lắp đặt bếp kịp thời.Xác định xem kích thước phôi bánh răng và hướng chuyển động bổ sung có chính xác hay không để đảm bảo chất lượng sản xuất bánh răng.

Hỏi: Hình dạng răng không đối xứng

Đáp: Cái chunghình dạng răng không đối xứngvấn đề có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh bếp nấu ăn.Sử dụng máy mài để mài bếp có độ chính xác cao và chọn máy mài để mài bếp có giá hợp lý và dễ vận hành để nâng cao độ chính xác của việc lắp đặt bếp và chất lượng mài bếp.Kiểm tra toàn diện quá trình lắp đặt và vận hành của bánh răng trao đổi, tăng cường tính ổn định của hoạt động của máy tiện, đồng thời nâng cao chất lượng tổng thể và hiệu quả xử lý của quá trình sản xuất bánh răng.