Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Panduan Pemesinan Gear Jelaskan dengan Video, Metode dan Proses Pemesinan

Panduan Pemesinan Gear Jelaskan dengan Video, Metode dan Proses Pemesinan

Pembaruan terakhir 14/09, waktu membaca: 9 menit

 

Dalam pembuatan dan pengoperasian mesin, roda gigi sebagai komponen penting, untuk rotasi mekanis, untuk memastikan operasi normal mesin memainkan peran kunci, pembuatan roda gigi sampai batas tertentu menentukan kualitas keseluruhan mesin dan efisiensi operasional.

Artikel ini memperkenalkan enam skenario metode pemrosesan roda gigi.Metode pemrosesan proses pembuatan roda gigi, proses pemesinan dan persyaratannya dibahas, dikombinasikan dengan proses pembuatan roda gigi dalam penerapan masalah umum dalam proses pemrosesan dan strategi solusi, untuk memberikan panduan sederhana untuk pemrosesan dan pembuatan roda gigi Anda, sehingga Anda dapat pilih proses yang tepat, Anda juga bisahubungi teknisi kamiuntuk mendapatkan informasi terkait manufaktur peralatan.

 Panduan Pemesinan Roda Gigi

 

Isi

1 Ilustrasi 6 jenis pemesinan mekanik roda gigi

2 Proses pemesinan proses pembuatan roda gigi dan persyaratannya

3 Masalah umum dan solusi dalam penerapan proses pemesinan pada proses pembuatan roda gigi

 

1 Metode Pemrosesan Mekanis Gear

Roda gigi memiliki berbagai bentuk bentuk gigi, yang paling umum adalah bentuk gigi involusi.Ada dua jenis utama metode pemesinan yang biasa digunakan untuk bentuk gigi yang tidak rata, yaitu metode pembentukan dan metode penyebaran.

1) Penggilingan gigi

Gigi penggilingan dengan pemotong penggilingan modulus berbentuk cakram termasuk dalam metode pembentukan, dan bentuk penampang pemotong sesuai dengan bentuk gigi roda gigi.Gigi dicabut.Setelah menggiling satu ujung gigi roda gigi, mekanisme pengindeksan diindeks secara manual untuk memutar gigi, dan kemudian slot gigi lainnya digiling, dan seterusnya, hingga akhir semua penggilingan.

 Pemesinan roda gigi dengan metode penggilingan

Pemesinan roda gigi dengan metode penggilingan

  • Aplikasi

Metode ini memiliki efisiensi dan akurasi pemrosesan yang rendah, dan hanya cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil.

2) Bentuk penggilingan

Juga termasuk dalam pemrosesan metode pembentukan, roda gerinda tidak mudah untuk berpakaian, jadi lebih sedikit digunakan.

 Membentuk dan menggiling roda gigi

Membentuk dan menggiling roda gigi

3)Metode hobbing

Metode hobbing 

Metode hobbing

Alat untuk memotong blanko roda gigi selama hobbing adalah hob, yang merupakan cacing karena sudut angkat spiral hob yang besar.Kompor ditempatkan dengan arah tegak lurus terhadap alur spiral, membentuk sejumlah tepi tajam, dan profil normalnya berbentuk rak.

Oleh karena itu, saat kompor berputar terus menerus, roda gigi dapat dianggap sebagai pergerakan rak yang panjangnya tak terhingga.Pada saat yang sama, roda gigi pemotong memotong dari atas ke bawah, menjaga hubungan penyambungan antara rak (kompor) dan roda gigi tetap kosong, dan kompor dapat memproses bentuk roda gigi yang tidak rata pada roda gigi kosong.

 Prinsip roda gigi hobbing

Prinsip roda gigi hobbing

 

  • Karakteristik proses

(1) Pemrosesan hobbing dari metode penyebaran memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, dan tidak ada kesalahan teoretis dalam kurva roda gigi dari metode penggilingan pembentukan, sehingga akurasi pemisahannya tinggi, dan umumnya dapat memproses roda gigi dengan 8 ~ 7 tingkat akurasi.

(2) Kompor dapat memproses roda gigi silinder dengan modul dan sudut tekanan yang sama dengan kompor tetapi dengan nomor gigi yang berbeda.

(3) Hobbing produktivitas tinggi adalah pemotongan terus menerus, tanpa kehilangan waktu tambahan, produktivitas umumnya lebih tinggi daripada roda gigi penggilingan dan penyisipan.

 

  • Aplikasi

Hobbing cocok untuk produksi single-piece lot kecil dan produksi massal.

4) Alat cukur

 Alat cukur

Alat cukur

Dalam produksi massal, pencukuran gigi adalah metode finishing yang umum untuk permukaan gigi yang tidak mengeras.Prinsip kerjanya adalah menggunakan pisau cukur dan roda gigi yang akan diproses untuk gerakan penyambungan bebas, dengan bantuan slip relatif antara keduanya, dari permukaan gigi mencukur keripik yang sangat halus, untuk meningkatkan akurasi permukaan gigi. .Mencukur juga dapat membentuk gigi berbentuk gendang untuk memperbaiki posisi area kontak gigi.

  • Karakteristik proses

1. Akurasi pencukuran umumnya 6 hingga 7, kekasaran permukaan Ra adalah 0,8 hingga 0,4μm, untuk penyelesaian roda gigi yang tidak dipadamkan.

2. Produktivitas pencukuran yang tinggi, pemrosesan gigi ukuran sedang umumnya hanya 2 hingga 4 menit, dibandingkan dengan penggilingan, dapat meningkatkan produktivitas lebih dari 10 kali lipat.

3. Karena proses pencukuran bebas penyambungan, mesin tidak menyebar ke gerakan rantai penggerak, sehingga struktur mesinnya sederhana, mesin mudah disesuaikan

  • Aplikasi

Mencukur adalah metode yang banyak digunakan untuk menyelesaikan gigi roda gigi, terutama untuk produksi terus menerus dalam jumlah besar, dan umumnya digunakan untuk menyelesaikan roda gigi yang tidak dikeraskan karena kinerjanya yang berbiaya tinggi.Mencukur saat ini digunakan terutama untuk menyelesaikan roda gigi silinder, tetapi metode ini awalnya digunakan untuk mencukur roda gigi cacing.Pada awalnya, ada juga pemotong cukur batang, yang juga digunakan untuk menyelesaikan roda gigi silinder, tetapi karena strukturnya yang terlalu rumit, sekarang jarang digunakan.

5) Pembentukan roda gigi

 Pembentukan roda gigi

Pembentukan roda gigi

Pembentukan roda gigi adalah sejenis proses pemotongan roda gigi yang biasa digunakan selain hobbing.Saat membentuk, pembentuk roda gigi dan benda kerja setara dengan penyambungan sepasang roda gigi silinder.Bentuk pergerakan benda kerja dan roda gigi pembentuk ditunjukkan pada Gambar a.Selama pembentukan roda gigi, pahat membuat gerakan linier bolak-balik berkecepatan tinggi ke arah sumbu benda kerja dan memproses semua profil gigi roda gigi pada benda kerja.Dalam prosesnya, pahat hanya memotong sebagian kecil dari alur gigi benda kerja dengan setiap balasan, dan kurva permukaan gigi dari alur gigi benda kerja terdiri dari selubung ujung potong pisau sisipan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar b .

Prinsip pembentukan roda gigi

Prinsip pembentukan roda gigi

  • Aplikasi

Secara umum, produktivitas hobbing lebih tinggi daripada pembentukan, karena pembentukan adalah gerakan bolak-balik dan pukulan balik tidak memotong.Sistem pembentukan roda gigi kurang kaku dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar.Namun, untuk roda gigi modulus kecil (m<2,5 mm), produktivitas pembentukan mungkin lebih tinggi daripada hobbing.Untuk roda gigi tipis, produksi satu bagian, panjang pemotongan hobbing besar, mungkin tidak seproduktif membentuk.

6) Gerinda gigi dengan metode sebar

Gerakan pemotongan dari metode penyebaran mirip dengan hobbing dan merupakan metode penyelesaian gigi, terutama untuk roda gigi yang diperkeras, yang seringkali merupakan satu-satunya metode penyelesaian.Metode penyebaran dapat digunakan untuk menggiling gigi dengan roda gigi cacing atau dengan roda gerinda berbentuk kerucut atau cakram.

 

2 Proses pemesinan proses pembuatan roda gigi dan persyaratannya

1) Penempaan blanko

Proses penempaan blanko dalam pembuatan roda gigi banyak digunakan, biasanya dalam bentuk penempaan dan embossing panas.Dengan perkembangan bertahap teknologi pembuatan dan pemrosesan roda gigi, teknologi cross-rolling secara bertahap mulai digunakan secara luas dalam produksi poros mekanis, terutama dalam pemrosesan dan pembuatan benda kerja tipe poros berundak.Proses penempaan kasar membutuhkan efisiensi dan akurasi pemrosesan yang tinggi untuk mengurangi biaya pembuatan roda gigi dan mengurangi pemborosan sumber daya.

 Penempaan kosong

Penempaan kosong

2) Normalisasi

Pembuatan roda gigi sulit untuk mengontrol laju pendinginan benda kerja, yang dipengaruhi oleh lingkungan sekitar, masalah peralatan, operasi manual dan faktor lainnya, menyebabkan hambatan tertentu pada keseragaman struktur organisasi, sehingga perlu dilakukan perlakuan panas pada logam. pemotongan.Proses yang diterapkan pada proses normalisasi isotermal mengacu pada masalah menghindari deformasi termal bahan baja roda gigi pada suhu yang sesuai setelah kekerasan pemotongan roda gigi dan pemrosesan perlakuan panas.

normalisasi

3) Proses balik

Pembuatan dan pemrosesan roda gigi untuk persyaratan akurasi pemosisian gigi tinggi, saat ini dalam pemrosesan blanko roda gigi biasanya perlu diterapkan pada mesin bubut CNC, sesuai dengan persyaratan permukaan akhir dan lubang untuk vertikalitas, meningkatkan akurasi blanko gigi, untuk memastikan kualitas pembuatan dan pemrosesan roda gigi, termasuk bore, permukaan ujung, kualitas pemrosesan diameter luar, dll. Meningkatkan efisiensi pemrosesan bubut CNC secara efektif menjamin manfaat ekonomi dan mengurangi jumlah peralatan.

4) Hobbing dan memasukkan

Untuk meningkatkan masa pakai alat, setelah hobbing, memasukkan penajaman pisau, dengan peran teknologi pelapisan ulang, mengurangi jumlah penggantian alat, secara efektif memastikan masa pakai alat, untuk memberikan jaminan pemrosesan yang stabil , dan mempromosikan efisiensi ekonomi produksi.

5)Cukur

Dalam proses finishing pembuatan roda gigi, mencukur adalah salah satu metode pemrosesan yang sangat umum, banyak digunakan dalam produksi pembuatan roda gigi, sebagai proses produksi utama, mencukur memiliki keunggulan yang kuat, tidak hanya efisiensi tinggi, dan memiliki keunggulan mudah dicapai. persyaratan bentuk gigi dan orientasi gigi.

6)Perawatan panas

Proses perlakuan panas, dalam metode pemrosesan pembuatan roda gigi, yang paling umum adalah perlakuan panas nitridasi, karburasi, pendinginan dengan cara ini.Setelah proses ini, kekerasan permukaan roda gigi sangat meningkat, dan ketangguhan plastik bagian tengah sangat meningkat, yang mendorong perpanjangan masa pakai roda gigi dan secara efektif memperkuat ketahanan lelah dan ketahanan aus roda gigi.

7) Proses penggilingan

Proses penggilingan dalam pembuatan roda gigi mengacu pada proses finishing untuk posisi tertentu, termasuk diameter luar, lapisan dalam, dan permukaan ujung roda gigi, untuk mendorong peningkatan akurasi perakitan dan pemasangan.

8)Inspeksi

Inspeksi adalah bagian penting dari proses pembuatan roda gigi dan mengacu pada pemeriksaan dan pembersihan gigi, yang biasanya dilakukan sebelum roda gigi dirakit.Pengamatan komprehensif dan analisis penyimpangan kecocokan gigi, penerapan instrumen inspeksi komprehensif, meningkatkan efektivitas inspeksi untuk mencegah masalah seperti kebisingan roda gigi.

 

3 Masalah dan solusi umum dalam penerapan proses pemesinan selama pembuatan roda gigi

T: Jumlah gigi tidak akurat

J: Ketikanomor gigi tidak akurat, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pemilihan kompor yang rasional, dan kompor dengan sudut heliks yang sama, sudut tekanan kompor yang sama, dan modul kompor yang sama harus digunakan.

T: Kesalahan bentuk gigi besar

A: Ketika masalahterjadi kesalahan bentuk gigi yang besar, lalu sesuaikan sudut pemasangan kompor tepat waktu.Tentukan apakah ukuran kosong roda gigi dan arah gerakan tambahan akurat untuk memastikan kualitas pembuatan roda gigi.

T: Asimetri bentuk gigi

J: Yang umumasimetri bentuk gigimasalah dapat diatasi dengan menyesuaikan kompor.Gunakan penggiling pengasah kompor dengan akurasi tinggi dan pilih penggiling pengasah kompor dengan harga terjangkau dan mudah dioperasikan untuk meningkatkan akurasi pemasangan kompor dan kualitas penajaman kompor.Periksa secara menyeluruh pemasangan dan pengoperasian roda gigi penukar, perkuat stabilitas operasi bubut, dan tingkatkan kualitas keseluruhan dan efisiensi pemrosesan pembuatan roda gigi.


Waktu posting: 17 Mei-2022

Siap Mengutip?

Semua informasi dan unggahan aman dan rahasia.

Hubungi kami