गियर मशीनिंग गाइड वीडियो, मशीनिंग विधियों और प्रक्रियाओं के साथ व्याख्या करें

गियर मशीनिंग गाइड वीडियो, मशीनिंग विधियों और प्रक्रियाओं के साथ व्याख्या करें

पिछला अपडेटडाटा 09/14, पढ़ने का समय: 9 मिनट

मशीनरी के निर्माण और संचालन में, यांत्रिक रोटेशन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में गियर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनरी का सामान्य संचालन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, गियर निर्माण कुछ हद तक मशीनरी की समग्र गुणवत्ता और परिचालन दक्षता निर्धारित करता है।

यह लेख गियर प्रोसेसिंग विधियों के छह परिदृश्यों का परिचय देता है।गियर निर्माण प्रक्रिया प्रसंस्करण विधियों, मशीनिंग प्रक्रियाओं और उनकी आवश्यकताओं पर चर्चा की जाती है, प्रसंस्करण प्रक्रिया और समाधान रणनीतियों में सामान्य समस्याओं के आवेदन में गियर निर्माण प्रक्रिया के साथ मिलकर, आपके गियर प्रसंस्करण और निर्माण के लिए एक सरल गाइड प्रदान करने के लिए, ताकि आप कर सकें सही प्रक्रिया चुनें, आप भी कर सकते हैंहमारे इंजीनियरों से संपर्क करेंगियर निर्माण से संबंधित जानकारी प्राप्त करने के लिए।

संतुष्ट

1 गियर यांत्रिक मशीनिंग के 6 प्रकारों का चित्रण

2 गियर निर्माण प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया और इसकी आवश्यकताएं

3 गियर निर्माण प्रक्रिया में मशीनिंग प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग में सामान्य समस्याएं और समाधान

1 गियर यांत्रिक प्रसंस्करण विधि

गियर्स के दांतों के आकार के विभिन्न रूप होते हैं, जिनमें से दांतों का आकार सबसे आम है।दो प्रमुख प्रकार की मशीनिंग विधियाँ हैं जिनका उपयोग आमतौर पर दांतों के आकार को बनाने के लिए किया जाता है, अर्थात् बनाने की विधि और प्रसार की विधि।

1） दांत पीसना

डिस्क के आकार के मॉड्यूलस मिलिंग कटर के साथ मिलिंग दांत बनाने की विधि से संबंधित है, और कटर क्रॉस-सेक्शन का आकार गियर दांतों के आकार से मेल खाता है।दांत मशीनीकृत हैं।गियर के एक टूथ टिप को मिलाने के बाद, एक टूथ को घुमाने के लिए इंडेक्सिंग तंत्र को मैन्युअल रूप से अनुक्रमित किया जाता है, और फिर एक और टूथ स्लॉट को मिलिंग किया जाता है, और इसी तरह, सभी मिलिंग के अंत तक।

मिलिंग विधि द्वारा गियर मशीनिंग

• आवेदन

इस पद्धति में कम प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता है, और यह केवल एक टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2） आकार पीस

इसके अलावा बनाने की विधि प्रसंस्करण के अंतर्गत आता है, पीस पहिया पोशाक के लिए आसान नहीं है, इसलिए कम उपयोग करें।

गियर बनाना और पीसना

3） हॉबिंग विधि

हॉबिंग विधि

हॉबिंग के दौरान गियर के रिक्त स्थान को काटने का उपकरण एक हॉब है, जो हॉब के बड़े सर्पिल लिफ्ट कोण के कारण एक कीड़ा है।हॉब को सर्पिल खांचे के लंबवत दिशा में रखा गया है, जिससे कई काटने वाले किनारे बनते हैं, और इसकी सामान्य प्रोफ़ाइल में एक रैक आकार होता है।

इसलिए, जब हॉब लगातार घूमता है, तो गियर के पहियों को असीम रूप से लंबे रैक की गति के रूप में माना जा सकता है।उसी समय, कटर गियर ऊपर से नीचे तक कट जाता है, रैक (हॉब) और गियर के बीच मेशिंग संबंध को बनाए रखता है, और हॉब गियर के खाली होने पर इनवॉल्व गियर शेप को प्रोसेस कर सकता है।

गियर हॉबिंग का सिद्धांत

• प्रक्रिया की विशेषताएं

(1) प्रसार विधि के हॉबिंग प्रसंस्करण में उच्च प्रसंस्करण सटीकता है, और मिलिंग के आकार देने की विधि के गियर वक्र में कोई सैद्धांतिक त्रुटि नहीं है, इसलिए विभाजन की सटीकता अधिक है, और यह आमतौर पर 8 ~ 7 स्तरों के साथ गियर को संसाधित कर सकता है सटीकता की।

(2) एक हॉब एक ​​ही मॉड्यूल और दबाव कोण के साथ बेलनाकार गियर को हॉब के रूप में संसाधित कर सकता है लेकिन विभिन्न दांत संख्या के साथ।

(3) उच्च उत्पादकता हॉबिंग निरंतर कटिंग है, कोई सहायक समय हानि नहीं है, उत्पादकता आमतौर पर मिलिंग और गियर डालने से अधिक है।

• आवेदन

हॉबिंग एकल-टुकड़ा छोटे-लॉट उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4） गियर शेविंग

गियर शेविंग

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, गैर-कठोर दांत सतहों के लिए गियर शेविंग एक सामान्य परिष्करण विधि है।इसका कार्य सिद्धांत दांत की सतह की सटीकता में सुधार करने के लिए, दांत की सतह की शेविंग से, दांत की सतह की शेविंग से, दोनों के बीच रिश्तेदार पर्ची की मदद से मुक्त जाल आंदोलन के लिए संसाधित होने के लिए शेविंग चाकू और गियर का उपयोग करना है। .दांत संपर्क क्षेत्र की स्थिति में सुधार करने के लिए शेविंग से ड्रम के आकार के दांत भी बन सकते हैं।

• प्रक्रिया की विशेषताएं

1. शेविंग की सटीकता आम तौर पर 6 से 7 होती है, सतह खुरदरापन रा 0.8 से 0.4μm होता है, जो बिना गियर के परिष्करण के लिए होता है।

2. शेविंग की उच्च उत्पादकता, पीसने की तुलना में मध्यम आकार के गियर को आमतौर पर केवल 2 से 4 मिनट में संसाधित करना, उत्पादकता में 10 गुना से अधिक सुधार कर सकता है।

3. क्योंकि शेविंग प्रक्रिया फ्री मेशिंग है, मशीन ड्राइव चेन की गति में नहीं फैलती है, इसलिए मशीन की संरचना सरल है, मशीन को समायोजित करना आसान है

• आवेदन

शेविंग गियर दांतों को खत्म करने के लिए एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, विशेष रूप से बड़ी मात्रा में निरंतर उत्पादन के लिए, और आमतौर पर इसका उपयोग उच्च लागत वाले प्रदर्शन के कारण कठोर गियर को खत्म करने के लिए किया जाता है।शेविंग का उपयोग वर्तमान में मुख्य रूप से बेलनाकार गियर्स को खत्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन इस विधि का उपयोग शुरू में वर्म गियर्स को शेव करने के लिए किया जाता था।शुरुआती दिनों में, बार शेविंग कटर भी थे, जिनका उपयोग बेलनाकार गियर्स को खत्म करने के लिए भी किया जाता था, लेकिन उनकी अत्यधिक जटिल संरचना के कारण, वर्तमान में उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

5） गियर को आकार देना

गियर को आकार देना

गियर शेपिंग एक तरह की गियर कटिंग प्रक्रिया है जो आमतौर पर हॉबिंग के अलावा उपयोग की जाती है।आकार देते समय, गियर शेपर और वर्कपीस बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के जाल के बराबर होते हैं।वर्कपीस और गियर शेपर के संचलन का रूप चित्र ए में दिखाया गया है।गियर को आकार देने के दौरान, टूल वर्कपीस अक्ष की दिशा में एक उच्च-गति पारस्परिक रैखिक गति बनाता है और वर्कपीस पर सभी गियर टूथ प्रोफाइल को संसाधित करता है।इस प्रक्रिया में, उपकरण केवल प्रत्येक पारस्परिकता के साथ वर्कपीस टूथ ग्रूव के एक छोटे से हिस्से को काट देता है, और वर्कपीस टूथ ग्रूव की टूथ सरफेस कर्व डालने वाले चाकू के किनारे के लिफाफे से बना होता है, जैसा कि चित्र बी में दिखाया गया है। .

गियर को आकार देने का सिद्धांत

• आवेदन

सामान्यतया, हॉबिंग की उत्पादकता आकार देने की तुलना में अधिक होती है, क्योंकि आकार देना एक पारस्परिक गति है और रिटर्न स्ट्रोक कट नहीं करता है।गियर आकार देने वाली प्रणाली कम कठोर है और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती।हालांकि, छोटे मापांक गियर (एम <2.5 मिमी) के लिए, आकार देने की उत्पादकता हॉबिंग की तुलना में अधिक हो सकती है।पतले गियर्स के लिए, सिंगल पीस प्रोडक्शन, हॉबिंग कटिंग लेंथ बड़ी है, हो सकता है कि शेपिंग जितना उत्पादक न हो।

6） प्रसार विधि द्वारा गियर पीसना

स्प्रेडिंग विधि की काटने की गति हॉबिंग के समान होती है और दांतों की फिनिशिंग विधि होती है, विशेष रूप से कठोर गियर्स के लिए, जो अक्सर एकमात्र फिनिशिंग विधि होती है।प्रसार विधि का उपयोग वर्म गियर्स या शंक्वाकार या डिस्क ग्राइंडिंग व्हील्स के साथ दांतों को पीसने के लिए किया जा सकता है।

2 गियर निर्माण प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया और इसकी आवश्यकताएं

1）खाली की फोर्जिंग

गियर निर्माण में फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, आमतौर पर फोर्जिंग और हॉट एम्बॉसिंग के रूप में।गियर निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्रमिक विकास के साथ, क्रॉस-रोलिंग तकनीक धीरे-धीरे यांत्रिक शाफ्ट के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने लगी है, विशेष रूप से स्टेप्ड शाफ्ट प्रकार वर्कपीस के प्रसंस्करण और निर्माण में।गियर निर्माण की लागत को कम करने और संसाधनों की बर्बादी को कम करने के लिए किसी न किसी फोर्जिंग प्रक्रिया को उच्च प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता की आवश्यकता होती है।

रिक्त स्थान बनाना

2） सामान्यीकरण

वर्कपीस की शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए गियर निर्माण मुश्किल है, जो आसपास के वातावरण, उपकरण की समस्याओं, मैनुअल संचालन और अन्य कारकों से प्रभावित होता है, जिससे संगठनात्मक संरचना की एकरूपता में कुछ बाधाएँ पैदा होती हैं, इसलिए धातु को गर्म करना आवश्यक है काट रहा है।इज़ोटेर्मल सामान्यीकरण प्रक्रिया पर लागू यह प्रक्रिया गियर काटने की कठोरता और गर्मी उपचार प्रसंस्करण के बाद उपयुक्त तापमान पर गियर स्टील सामग्री के थर्मल विरूपण से बचने की समस्या को संदर्भित करती है।

3） टर्निंग प्रक्रिया

गियर पोजीशनिंग सटीकता आवश्यकताओं के लिए गियर निर्माण और प्रसंस्करण उच्च हैं, वर्तमान में गियर रिक्त स्थान के प्रसंस्करण में आमतौर पर सीएनसी खराद पर लागू करने की आवश्यकता होती है, अंत चेहरे की आवश्यकताओं के अनुसार और ऊर्ध्वाधरता के लिए बोर, दांत रिक्त की सटीकता में सुधार, गियर निर्माण और प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, जिसमें बोर, एंड फेस, बाहरी व्यास प्रसंस्करण गुणवत्ता आदि शामिल हैं। सीएनसी खराद की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार प्रभावी रूप से आर्थिक लाभ की गारंटी देता है और उपकरणों की संख्या को कम करता है।

4） हॉबिंग और इंसर्टिंग

उपकरण के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, हॉबिंग के बाद, चाकू को तेज करना, फिर से कोटिंग तकनीक की भूमिका के साथ, उपकरण प्रतिस्थापन की संख्या को कम करना, उपकरण के जीवन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना, स्थिर प्रसंस्करण की गारंटी प्रदान करना , और उत्पादन की आर्थिक दक्षता को बढ़ावा देना।

5） हजामत बनाना

गियर निर्माण की परिष्करण प्रक्रिया में, शेविंग बहुत ही सामान्य प्रसंस्करण विधियों में से एक है, व्यापक रूप से गियर निर्माण उत्पादन में उपयोग किया जाता है, एक प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, शेविंग के मजबूत फायदे हैं, न केवल उच्च दक्षता, और आसानी से प्राप्त करने का लाभ है दांत के आकार और दांत के उन्मुखीकरण की आवश्यकताएं।

6)उष्मा उपचार

हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस, गियर मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेसिंग मेथड्स में, इन तरीकों से नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग, शमन हीट ट्रीटमेंट के लिए सबसे आम है।इस प्रक्रिया के बाद, गियर की सतह की कठोरता बहुत बढ़ जाती है, और केंद्र की प्लास्टिक की कठोरता बहुत बढ़ जाती है, जो गियर के जीवन के विस्तार को बढ़ावा देती है और गियर के थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से मजबूत करती है।

7） पीसने की प्रक्रिया

गियर निर्माण में पीसने की प्रक्रिया असेंबली और स्थापना सटीकता में सुधार को बढ़ावा देने के लिए बाहरी व्यास, आंतरिक अस्तर और गियर के अंत चेहरे सहित कुछ पदों के लिए परिष्करण प्रक्रिया को संदर्भित करती है।

8)निरीक्षण

निरीक्षण गियर निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और दांतों के निरीक्षण और सफाई को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर गियर को इकट्ठा करने से पहले किया जाता है।टूथ फिट विचलन का व्यापक अवलोकन और विश्लेषण, व्यापक निरीक्षण उपकरण का उपयोग, गियर शोर जैसी समस्याओं को रोकने के लिए निरीक्षण की प्रभावशीलता में सुधार करता है।

3 गियर निर्माण के दौरान मशीनिंग प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग में सामान्य समस्याएं और समाधान

क्यू: दांतों की गलत संख्या

ए: जबदांत संख्या गलत है, हॉब्स के तर्कसंगत चयन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, और समान हेलिक्स कोण वाले हॉब्स, समान हॉब दबाव कोण और समान हॉब मॉड्यूल का उपयोग किया जाना चाहिए।

क्यू: बड़े दांत आकार त्रुटि

ए: जब की समस्याबड़े दांत के आकार की त्रुटि होती है, फिर हॉब स्थापना कोण को समय पर समायोजित करें।निर्धारित करें कि गियर निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गियर खाली आकार और अतिरिक्त आंदोलन दिशा सटीक है या नहीं।

क्यू: टूथ आकार विषमता

ए: आमदांत के आकार की विषमताहॉब को समायोजित करके समस्या का समाधान किया जा सकता है।उच्च सटीकता के साथ एक हॉब शार्पनिंग ग्राइंडर का उपयोग करें और हॉब इंस्टॉलेशन सटीकता और हॉब शार्पनिंग गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए एक उचित मूल्य और आसानी से संचालित हॉब शार्पनिंग ग्राइंडर चुनें।चारों ओर एक्सचेंज गियर की स्थापना और संचालन की जांच करें, खराद संचालन की स्थिरता को मजबूत करें, और गियर निर्माण की समग्र गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें।