Gear Machining Guide በቪዲዮ፣ የማሽን ዘዴዎች እና ሂደቶች ያብራሩ

Gear Machining Guide በቪዲዮ፣ የማሽን ዘዴዎች እና ሂደቶች ያብራሩ

የመጨረሻው መረጃ 09/14፣ ለማንበብ ጊዜ፡ 9 ደቂቃ

በማሽነሪዎች ማምረቻ እና አሠራር ጊርስ እንደ አስፈላጊ አካል፣ ለሜካኒካል ሽክርክር፣ የማሽነሪ መደበኛ አሠራር ቁልፍ ሚና እንዳለው ለማረጋገጥ፣ የማርሽ ማምረቻ የማሽነሪውን አጠቃላይ ጥራት እና የአሠራር ቅልጥፍናን በተወሰነ ደረጃ ይወስናል።

ይህ ጽሑፍ ስድስት የማርሽ ማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ያስተዋውቃል።የማርሽ ማምረቻ ሂደት ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ፣ የማሽን ሂደቶች እና መስፈርቶቻቸው በሂደት ሂደት እና በመፍትሔ ስልቶች ውስጥ የተለመዱ ችግሮችን በመተግበር ከማርሽ ማምረቻው ሂደት ጋር ተዳምሮ ለጊር ማቀነባበሪያ እና ማምረቻ ቀላል መመሪያ ለመስጠት ፣ ትክክለኛውን ሂደት ይምረጡ, እርስዎም ይችላሉየእኛን መሐንዲሶች ያነጋግሩከማርሽ ማምረቻ ጋር የተያያዘ መረጃ ለማግኘት.

ይዘት

1 የ 6 ዓይነት የማርሽ ሜካኒካል ማሽነሪ መግለጫ

2 Gear የማምረት ሂደት የማሽን ሂደት እና መስፈርቶች

3 በማርሽ ማምረቻ ሂደት ውስጥ የማሽን ሂደቶችን በመተግበር ላይ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

1 የማርሽ ሜካኒካል ማቀነባበሪያ ዘዴ

Gears የተለያዩ የጥርስ ቅርጽ ያላቸው ቅርጾች ያሉት ሲሆን ከእነዚህም ውስጥ በጣም የተለመደው የኢቮሉት ጥርስ ቅርጽ ነው.ለጥርስ ቅርፆች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ ሁለት ዋና ዋና የማሽን ዘዴዎች አሉ እነሱም የመፍጠር ዘዴ እና የመስፋፋት ዘዴ።

1) ጥርስ መፍጨት

የዲስክ ቅርጽ ያለው ሞጁል ወፍጮ መቁረጫ ያለው ወፍጮ ጥርስ የመፈጠራቸው ዘዴ ነው፣ እና የመቁረጫው መስቀለኛ ክፍል ቅርፅ ከማርሽ ጥርሶች ቅርፅ ጋር ይዛመዳል።ጥርሶቹ ተሠርተዋል.የማርሽውን አንድ የጥርስ ጫፍ ከወፍጮ በኋላ ፣የጠቋሚው ዘዴ ወደ ጥርስ ለመዞር በእጅ ይጠቁማል ፣ እና ሌላ የጥርስ ቀዳዳ ይፈጫሉ እና እስከ ወፍጮው መጨረሻ ድረስ።

የማርሽ ማሽነሪ በወፍጮ ዘዴ

• መተግበሪያ

ይህ ዘዴ ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና እና ትክክለኛነት ያለው ሲሆን ለነጠላ ቁራጭ እና ለትንሽ ባች ማምረት ብቻ ተስማሚ ነው.

2) ቅርጽ መፍጨት

እንዲሁም የመፍጠር ዘዴን የማቀነባበር አካል ነው ፣ ጎማ መፍጨት ለመልበስ ቀላል አይደለም ፣ ስለሆነም አነስተኛ አጠቃቀም።

ጊርስ መፈጠር እና መፍጨት

3） የማጥቂያ ዘዴ

የሆቢንግ ዘዴ

በሆቢንግ ወቅት የማርሽ ክፍተቶችን ለመቁረጥ የሚረዳው መሳሪያ ሆብ ነው፣ ይህም በሆብ ትልቅ ጠመዝማዛ አንግል ምክንያት ትል ነው።ሾፑው ወደ ጠመዝማዛው ግሩቭ ቀጥ ባለ አቅጣጫ ተቆልፏል፣ በርካታ የመቁረጫ ጠርዞችን ይፈጥራል እና መደበኛ መገለጫው የመደርደሪያ ቅርፅ አለው።

ስለዚህ, ሆብ ያለማቋረጥ ሲሽከረከር, የማርሽ መንኮራኩሮች ማለቂያ የሌለው ረጅም የመደርደሪያ እንቅስቃሴ ተደርጎ ሊወሰዱ ይችላሉ.በተመሳሳይ ጊዜ የመቁረጫው ማርሽ ከላይ ወደ ታች ይቆርጣል, በመደርደሪያው (ሆብ) እና በማርሽው መካከል ያለውን የሽምግልና ግንኙነት ባዶ ያደርገዋል, እና ማቀፊያው በማርሽው ላይ ያለውን የማርሽ ቅርጽ ባዶ ያደርገዋል.

የማርሽ ማሳደጊያ መርህ

• የሂደቱ ባህሪያት

(1) የማሰራጨት ዘዴው የማስፈጸሚያ ሂደት ከፍተኛ የሂደት ትክክለኛነት አለው እና በማርሽ ከርቭ ውስጥ ምንም የንድፈ ሀሳብ ስህተት የለም ፣ ስለሆነም የመከፋፈል ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው ፣ እና በአጠቃላይ ጊርስ በ 8 ~ 7 ደረጃዎች ማካሄድ ይችላል ። ትክክለኛነት.

(2) አንድ hob እንደ ሆብ ተመሳሳይ ሞጁል እና የግፊት አንግል ነገር ግን የተለያዩ የጥርስ ቁጥሮች ጋር ሲሊንደሪካል Gears ማካሄድ ይችላል.

(3) ከፍተኛ ምርታማነት ሆቢንግ ቀጣይነት ያለው መቁረጥ ነው, ምንም ተጨማሪ ጊዜ አይጠፋም, ምርታማነት በአጠቃላይ ከመፍጨት እና ማርሽ ከማስገባት የበለጠ ነው.

• መተግበሪያ

ሆቢንግ ለአንድ ቁራጭ አነስተኛ ምርት እና የጅምላ ምርት ተስማሚ ነው.

4የማርሽ መላጨት

የማርሽ መላጨት

በጅምላ ምርት ውስጥ፣ የማርሽ መላጨት ላልጠነከረ የጥርስ ንጣፎች የተለመደ የማጠናቀቂያ ዘዴ ነው።የእሱ የስራ መርህ የጥርስ ንጣፍ ትክክለኛነትን ለማሻሻል ከጥርስ ወለል ላይ በጣም ጥሩ ቺፖችን በመላጨት በሁለቱ መካከል ባለው አንፃራዊ ሸርተቴ በመታገዝ የመላጫ ቢላዋ እና የሚሠራውን ማርሽ መጠቀም ነው ። .መላጨት የጥርስ ንክኪ አካባቢን አቀማመጥ ለማሻሻል ከበሮ ቅርጽ ያላቸው ጥርሶች ሊፈጠሩ ይችላሉ።

• የሂደቱ ባህሪያት

1. የመላጨት ትክክለኛነት በአጠቃላይ ከ 6 እስከ 7 ነው, የገጽታ ሸካራነት ራ ከ 0.8 እስከ 0.4μm ነው, ያልተነጠቁ ማርሾችን ለማጠናቀቅ.

2. ከፍተኛ የመላጨት ምርታማነት፣ መካከለኛ መጠን ያለው ማርሽ ማቀነባበር በአጠቃላይ ከ2 እስከ 4 ደቂቃ ብቻ፣ ከመፍጨት ጋር ሲነጻጸር፣ ምርታማነትን ከ10 ጊዜ በላይ ያሻሽላል።

3. የመላጫው ሂደት ነፃ ሜሺንግ ስለሆነ ማሽኑ ወደ ድራይቭ ሰንሰለት እንቅስቃሴ ውስጥ አይሰራጭም, ስለዚህ የማሽኑ መዋቅር ቀላል, ማሽኑን ለማስተካከል ቀላል ነው.

• መተግበሪያ

መላጨት የማርሽ ጥርስን ለመጨረስ በተለይም በብዛት በብዛት ለማምረት በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ዘዴ ሲሆን በአጠቃላይ ከፍተኛ ወጪ የሚጠይቅ በመሆኑ ያልተጠነከረ ማርሽ ለመጨረስ ያገለግላል።መላጨት በአሁኑ ጊዜ በዋነኛነት ጥቅም ላይ የሚውለው ሲሊንደሪካል ጊርስን ለማጠናቀቅ ነው፣ነገር ግን ይህ ዘዴ መጀመሪያ ላይ ትል ማርሾችን ለመላጨት ጥቅም ላይ ውሏል።በመጀመሪያዎቹ ጊዜያት የባር መላጨት መቁረጫዎችም ነበሩ ፣ እነሱም እንዲሁ ሲሊንደሪክ ጊርስን ለማጠናቀቅ ያገለግሉ ነበር ፣ ግን ከመጠን በላይ ውስብስብ በሆነ መዋቅራቸው ፣ በአሁኑ ጊዜ ብዙም ጥቅም ላይ አይውሉም።

5) የማርሽ ቅርጽ

የማርሽ ቅርጽ

የማርሽ መቅረጽ የማርሽ መቁረጥ ሂደት አይነት ሲሆን ይህም ከሆቢንግ በተጨማሪ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል።በሚቀረጽበት ጊዜ የማርሽ ማረሚያው እና የስራው አካል ከተጣመሩ የሲሊንደሪክ ማርሽዎች ጋር እኩል ናቸው።የ workpiece እና የማርሽ ቀመሪው እንቅስቃሴ መልክ በስእል ሀ ውስጥ ይታያል.ማርሽ በሚቀረጽበት ጊዜ መሳሪያው በ workpiece ዘንግ አቅጣጫ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ተገላቢጦሽ መስመራዊ እንቅስቃሴን ይሠራል እና በ workpiece ላይ ያሉትን ሁሉንም የማርሽ የጥርስ መገለጫዎችን ያስኬዳል።በሂደቱ ውስጥ መሳሪያው በእያንዳንዱ መመለሻ ብቻ የ workpiece ጥርስ ጎድጎድ ትንሽ ክፍል ቆርጦ, እና workpiece ጥርስ ጎድጎድ ጥርስ ወለል ከርቭ ስእልን ለ እንደሚታየው ቢላዋ ያለውን መቁረጫ ጠርዝ ኤንቨሎፕ ያቀፈ ነው. .

የማርሽ ቅርጽ መርህ

• መተግበሪያ

በአጠቃላይ ፣የሆቢንግ ምርታማነት ከመቅረጽ የበለጠ ከፍ ያለ ነው ፣ምክንያቱም መቅረጽ ተደጋጋሚ እንቅስቃሴ ስለሆነ እና የመመለሻ ምት አይቆረጥም።የማርሽ ቅርፃዊ ስርዓቱ ትንሽ ግትር ነው እና የመቁረጫው መጠን በጣም ትልቅ ሊሆን አይችልም.ነገር ግን ለአነስተኛ ሞጁል ጊርስ (ሜ<2.5 ሚሜ) የመቅረጽ ምርታማነት ከሆቢንግ የበለጠ ሊሆን ይችላል።ለቀጭ ማርሽ ነጠላ ቁራጭ ማምረት፣ የሆቢንግ የመቁረጥ ርዝመት ትልቅ ነው፣ የመቅረጽ ያህል ፍሬያማ ላይሆን ይችላል።

6） የማርሽ መፍጨት ዘዴን በማሰራጨት።

የማሰራጫ ዘዴው የመቁረጥ እንቅስቃሴ ከሆቢንግ ጋር ተመሳሳይ ነው እና የጥርስ ማጠናቀቅ ዘዴ ነው, በተለይም ለጠንካራ ማርሽዎች, ብዙውን ጊዜ ብቸኛው የማጠናቀቂያ ዘዴ ነው.የማሰራጫ ዘዴው ጥርስን በትል ማርሽ ወይም በሾጣጣዊ ወይም በዲስክ መፍጫ ጎማዎች ለመፍጨት ሊያገለግል ይችላል።

2 Gear የማምረት ሂደት የማሽን ሂደት እና መስፈርቶች

1） ባዶ ቦታዎችን ማፍለቅ

በማርሽ ማምረቻ ውስጥ የባዶ መፈልፈያ ሂደት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል፣ አብዛኛውን ጊዜ በፎርጂንግ እና በሙቅ የማስመሰል መልክ።ቀስ በቀስ የማርሽ ማምረቻ እና ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እድገት በሂደት የመስቀል-ሮሊንግ ቴክኖሎጂ በሜካኒካል ዘንጎች ለማምረት በተለይም በደረጃ ዘንግ ዓይነት workpieces በማቀነባበር እና በማምረት ላይ በስፋት ጥቅም ላይ መዋል ጀምሯል ።የማርሽ ማምረቻ ወጪን ለመቀነስ እና የሀብት ብክነትን ለመቀነስ የረቀቀ ፎርጂንግ ሂደት ከፍተኛ የማቀነባበር ብቃት እና ትክክለኛነትን ይጠይቃል።

ባዶዎችን ማፍለቅ

2) መደበኛ ማድረግ

Gear ማምረቻው, በዙሪያው አካባቢ, መሣሪያዎች ችግሮች, በእጅ ክወና እና ሌሎች ነገሮች ተጽዕኖ ይህም workpiece ያለውን የማቀዝቀዝ መጠን, ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, ድርጅታዊ መዋቅር ወጥነት አንዳንድ እንቅፋት መንስኤ, ስለዚህ ብረት ለማከም ሙቀት አስፈላጊ ነው. መቁረጥ.ይህ ሂደት በ isothermal normalizing ሂደት ላይ የተተገበረው የማርሽ ጥንካሬን እና የሙቀት ሕክምናን ከቆረጠ በኋላ ተስማሚ በሆነ የሙቀት መጠን የሙቀት መበላሸትን የማስወገድ ችግርን ያመለክታል።

3) የማዞር ሂደት

የማርሽ ማምረቻ እና የማርሽ አቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከፍተኛ ናቸው ፣ በአሁኑ ጊዜ የማርሽ ክፍተቶችን በሚሰራበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ በ CNC lathe ላይ ማመልከት ያስፈልግዎታል ፣ እንደ መጨረሻው ፊት እና ለአቀባዊነት ቦረቦረ ፣ የጥርስን ባዶ ትክክለኛነት ማሻሻል ፣ የማርሽ ማምረቻ እና ማቀነባበሪያ ጥራትን ለማረጋገጥ ቦረቦረ ፣ የፊት ገጽታ ፣ የውጪ ዲያሜትር ማቀነባበሪያ ጥራት ፣ ወዘተ. የ CNC lathe ማቀነባበሪያ ውጤታማነትን ያሻሽሉ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን በተሳካ ሁኔታ ያረጋግጣሉ እና የመሳሪያውን ብዛት ይቀንሱ።

4） መጨናነቅ እና ማስገባት

የመሳሪያውን አገልግሎት ህይወት ለማሻሻል ከሆቢንግ በኋላ, ቢላዋ ማሾፍ ማስገባት, እንደገና መሸፈኛ ቴክኖሎጂ ሚና, የመሳሪያውን መተካት ቁጥር መቀነስ, የመሳሪያውን ህይወት በትክክል ማረጋገጥ, የተረጋጋ ሂደትን ዋስትና ለመስጠት. , እና የምርት ኢኮኖሚያዊ ቅልጥፍናን ያስተዋውቁ.

5) መላጨት

በማርሽ ማምረቻ ሂደት ውስጥ መላጨት በጣም ከተለመዱት የማቀነባበሪያ ዘዴዎች አንዱ ነው ፣ በማርሽ ማምረቻ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ፣ እንደ ቁልፍ የምርት ሂደት ፣ መላጨት ከፍተኛ ብቃት ብቻ ሳይሆን ጠንካራ ጥቅሞች አሉት ፣ እና በቀላሉ ሊደረስበት የሚችል ጠቀሜታ አለው። የጥርስ ቅርፅ እና የጥርስ አቀማመጥ መስፈርቶች.

6የሙቀት ሕክምና

የሙቀት ሕክምና ሂደት, በማርሽ ማምረቻ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ውስጥ, በኒትሪዲንግ, በካርበሪንግ, በእነዚህ መንገዶች የሙቀት ሕክምናን ለማጥፋት በጣም የተለመደው.ከዚህ ሂደት በኋላ የጊርሶቹ የላይኛው ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ እየጨመረ ሲሆን የማዕከሉ የፕላስቲክ ጥንካሬ በከፍተኛ ደረጃ እየጨመረ ይሄዳል, ይህም የማርሽ ህይወት ማራዘምን እና የድካም ጥንካሬን እና የማርሽ መከላከያዎችን በብቃት ያጠናክራል.

7） የመፍጨት ሂደት

በማርሽ ማምረቻ ውስጥ ያለው የመፍጨት ሂደት የመገጣጠም እና የመትከል ትክክለኛነት መሻሻልን ለማበረታታት የውጪውን ዲያሜትር ፣ የውስጥ ሽፋን እና የማርሽ መጨረሻ ፊትን ጨምሮ ለተወሰኑ ቦታዎች የማጠናቀቂያ ሂደትን ያመለክታል።

8) ምርመራ

ፍተሻ የማርሽ ማምረቻ ሂደት ወሳኝ አካል ሲሆን ጥርስን መመርመር እና ማጽዳትን የሚያመለክት ሲሆን ይህም ብዙውን ጊዜ መሳሪያው ከመገጣጠሙ በፊት ይከናወናል.የጥርስ ብቃት መዛባት አጠቃላይ ምልከታ እና ትንተና ፣ አጠቃላይ የፍተሻ መሣሪያን መተግበር ፣ እንደ የማርሽ ድምጽ ያሉ ችግሮችን ለመከላከል የፍተሻውን ውጤታማነት ያሻሽላል።

3 በማርሽ ማምረቻ ወቅት የማሽን ሂደቶችን በመተግበር ላይ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

ጥ: ትክክለኛ ያልሆነ የጥርስ ቁጥር

መ: መቼየጥርስ ቁጥር ትክክል አይደለም, ተጨማሪ ትኩረት ወደ hobs መካከል ምክንያታዊ ምርጫ መከፈል አለበት, እና ተመሳሳይ ሄሊክስ አንግል ጋር hobs, ተመሳሳይ hob ግፊት አንግል እና ተመሳሳይ hob ሞጁል ጥቅም ላይ መዋል አለበት.

ጥ: ትልቅ የጥርስ ቅርጽ ስህተት

መ: ችግሩ መቼ ነውትልቅ የጥርስ ቅርጽ ስህተት ይከሰታል, ከዚያም የሆብ መጫኛ አንግልን በጊዜ ያስተካክሉ.የማርሽ ማምረቻውን ጥራት ለማረጋገጥ የማርሽ ባዶ መጠን እና ተጨማሪ የእንቅስቃሴ አቅጣጫ ትክክል መሆናቸውን ይወስኑ።

ጥ: የጥርስ ቅርጽ asymmetry

መ: የተለመደውየጥርስ ቅርጽ asymmetryችግሩን በማብሰያው ላይ በማስተካከል ሊፈታ ይችላል.የሆብ ሹል ማሽን በከፍተኛ ትክክለኛነት ተጠቀም እና በተመጣጣኝ ዋጋ እና ለስራ ቀላል የሆነ የሆብ ሹል ማሽን ምረጥ የሆብ መጫኛ ትክክለኛነት እና የሆብ ሹል ጥራትን ለማስተዋወቅ።በሁሉም ዙሪያ የልውውጥ ማርሹን ተከላ እና አሠራር ይፈትሹ ፣ የላተራ ኦፕሬሽኑን መረጋጋት ያጠናክሩ እና የማርሽ ማምረቻውን አጠቃላይ ጥራት እና ሂደትን ያሻሽሉ።