Ръководство за обработка на зъбни колела Обяснете с видео, методи и процеси на обработка

Ръководство за обработка на зъбни колела Обяснете с видео, методи и процеси на обработка

Последна актуализация 09/14, време за четене: 9 минути

При производството и експлоатацията на машини, зъбните колела като важен компонент за механично въртене, за да се осигури нормалната работа на машините, играят ключова роля, производството на зъбни колела до известна степен определя цялостното качество на машините и оперативната ефективност.

Тази статия представя шест сценария на методи за обработка на съоръжения.Обсъждат се методи за обработка на процеса на производство на зъбни колела, процеси на машинна обработка и техните изисквания, комбинирани с процеса на производство на зъбни колела при прилагане на общи проблеми в процеса на обработка и стратегии за решаване, за да се осигури просто ръководство за вашата обработка и производство на зъбни колела, така че да можете изберете правилния процес, вие също можетесвържете се с нашите инженериза получаване на информация, свързана с производството на съоръжения.

Съдържание

1 Илюстрация на 6 вида механична обработка на зъбни колела

2 Процес на производство на зъбни колела Процес на обработка и неговите изисквания

3 Често срещани проблеми и решения при прилагането на процесите на обработка в процеса на производство на зъбни колела

1 Метод на механична обработка на зъбни колела

Зъбните колела имат различни форми на зъбна форма, от които еволвентната форма на зъбите е най-често срещаната.Има два основни вида методи на обработка, които обикновено се използват за еволвентни форми на зъбите, а именно методът на формоване и методът на разпръскване.

1）Фрезоване на зъби

Фрезоването на зъбите с фреза с дисков модул принадлежи към метода на формоване, а формата на напречното сечение на фрезата съответства на формата на зъбите на зъбното колело.Зъбите са обработени.След фрезоване на един зъбен връх на зъбното колело, индексиращият механизъм се индексира ръчно, за да завърти зъб, след което се фрезова друг зъбен канал и така нататък до края на цялото фрезоване.

Обработка на зъбни колела чрез метод на фрезоване

• Приложение

Този метод има ниска ефективност и точност на обработка и е подходящ само за производство на единична бройка и малки партиди.

2） Шлифоване на формата

Също така принадлежи към обработката на метода на формоване, шлифовъчното колело не е лесно за обличане, така че се използва по-малко.

Формоване и шлифоване на зъбни колела

3）Метод на фрезоване

Метод на фрезоване

Инструментът за рязане на заготовките на зъбни колела при фрезоване е плот, който е червяк поради големия спираловиден ъгъл на повдигане на плота.Плотът е нарязан в посока, перпендикулярна на спиралния жлеб, образувайки множество режещи ръбове, а нормалният му профил има форма на решетка.

Следователно, когато плотът се върти непрекъснато, зъбните колела могат да се разглеждат като движение на безкрайно дълга рейка.В същото време режещото зъбно колело реже отгоре надолу, запазвайки връзката на зацепване между стойката (плоча) и заготовката на зъбното колело, а плочата може да обработи еволвентната форма на зъбно колело на заготовката на зъбното колело.

Принцип на зъбофрезиране

• Характеристики на процеса

(1) Обработката на фрезоване на метода на разпръскване има висока точност на обработка и няма теоретична грешка в кривата на зъбното колело на метода на оформяне на фрезоване, така че точността на разделяне е висока и обикновено може да обработва зъбни колела с 8~7 нива на точност.

(2) Плотът може да обработва цилиндрични зъбни колела със същия модул и ъгъл на натиск като плота, но с различен брой зъби.

(3) Високопроизводителното фрезоване е непрекъснато рязане, без допълнителна загуба на време, производителността обикновено е по-висока от фрезоването и вмъкването на зъбни колела.

• Приложение

Фрезоването е подходящо за еднократно производство на малки партиди и масово производство.

4） Бръснене на съоръжения

Бръснене на съоръжения

В масовото производство, бръсненето на зъбни колела е често срещан метод за довършване на невтвърдени зъбни повърхности.Неговият принцип на работа е да използва ножа за бръснене и зъбното колело, което трябва да се обработва, за свободно движение на мрежата, с помощта на относителното приплъзване между двете, от повърхността на зъбите, бръснещи много фини чипове, за да се подобри точността на повърхността на зъбите .Бръсненето може също така да формира зъби с форма на барабан, за да подобри позицията на контактната зона на зъбите.

• Характеристики на процеса

1. Точността на бръснене обикновено е 6 до 7, грапавостта на повърхността Ra е 0,8 до 0,4 μm, за довършителни работи на незагасени зъбни колела.

2. Висока производителност на бръснене, обработката на зъбно колело със среден размер обикновено само за 2 до 4 минути, в сравнение със смилането, може да подобри производителността с повече от 10 пъти.

3. Тъй като процесът на бръснене е свободно свързване, машината не се разпространява в движението на задвижващата верига, така че структурата на машината е проста, лесна за регулиране на машината

• Приложение

Шейвингът е широко използван метод за довършване на зъбите на зъбни колела, особено за непрекъснато производство на големи количества, и обикновено се използва за довършване на незакалени зъбни колела поради високата си цена.В момента бръсненето се използва главно за довършване на цилиндрични зъбни колела, но първоначално този метод се използва за бръснене на червячни зъбни колела.В ранните дни е имало и фрези, които също са били използвани за довършителни работи на цилиндрични зъбни колела, но поради прекалено сложната си структура те рядко се използват в момента.

5）Оформяне на зъбни колела

Оформяне на зъбни колела

Оформянето на зъбни колела е вид процес на рязане на зъбни колела, който обикновено се използва в допълнение към фрезоването.При оформянето зъбният шейпер и детайлът са еквивалентни на зацепването на двойка цилиндрични зъбни колела.Формата на движение на детайла и зъбното оформяне е показана на фигура a.По време на оформянето на зъбни колела инструментът извършва високоскоростно възвратно-постъпателно линейно движение по посока на оста на детайла и обработва всички профили на зъбните зъбци на детайла.В процеса инструментът изрязва само малка част от жлеба на зъбите на детайла с всяко възвратно-постъпателно движение и кривата на зъбната повърхност на жлеба на зъба на детайла се състои от обвивката на режещия ръб на вкарващия нож, както е показано на фигура b .

Принципът на оформяне на зъбни колела

• Приложение

Най-общо казано, производителността на фрезоването е по-висока от тази на формоването, тъй като формоването е възвратно-постъпателно движение и обратният ход не реже.Системата за оформяне на зъбни колела е по-малко твърда и количеството на рязане не може да бъде твърде голямо.Въпреки това, за зъбни колела с малък модул (m<2,5 mm), производителността на оформяне може да бъде по-висока от тази на фрезоване.За тънки зъбни колела, производство на единична част, дължината на фрезоване е голяма, може да не е толкова продуктивно, колкото формоването.

6） Шлифоване на зъбни колела чрез метод на разпространение

Движението на рязане при метода на разпръскване е подобно на това при фрезоване и е метод за довършване на зъби, особено за закалени зъбни колела, което често е единственият метод за довършване.Методът на разпръскване може да се използва за шлифоване на зъби с червячни зъбни колела или с конични или дискови шлифовъчни колела.

2 Процес на производство на зъбни колела Процес на обработка и неговите изисквания

1）Коване на заготовки

Процесът на изковаване на заготовки в производството на зъбни колела се използва широко, обикновено под формата на коване и горещо щамповане.С постепенното развитие на технологията за производство и обработка на зъбни колела, технологията на кръстосано валцуване постепенно започна да се използва широко в производството на механични валове, особено при обработката и производството на детайли от стъпаловиден тип вал.Процесът на грубо коване изисква висока ефективност и точност на обработката, за да се намалят разходите за производство на зъбни колела и загубата на ресурси.

Коване на заготовки

2) Нормализиране

Производството на зъбни колела е трудно да се контролира скоростта на охлаждане на детайла, което се влияе от околната среда, проблеми с оборудването, ръчна работа и други фактори, причиняващи определени пречки пред еднаквостта на организационната структура, така че е необходимо металът да се обработва термично рязане.Този процес, приложен към процеса на изотермично нормализиране, се отнася до проблема за избягване на термична деформация на стоманените материали на зъбни колела при подходяща температура след твърдост на рязане на зъбни колела и обработка на топлинна обработка.

3）Процес на струговане

Производството и обработката на зъбни колела за точност на изискванията за позициониране на зъбни колела са високи, в момента при обработката на заготовки за зъбни колела обикновено трябва да се прилагат към струг с ЦПУ, в съответствие с изискванията на челната повърхност и отвора за вертикалност, подобряване на точността на заготовката на зъба, за да се гарантира качеството на производството и обработката на зъбни колела, включително отвор, челна повърхност, качество на обработка на външния диаметър и т.н.. Подобрете ефективността на обработката на струг с ЦПУ ефективно гарантиране на икономическите ползи и намаляване на броя на оборудването.

4）Фрезоване и вкарване

За да се подобри експлоатационният живот на инструмента, след фрезоване, поставяне на заточване на ножове, с ролята на технология за повторно нанасяне на покритие, намаляване на броя на подмяната на инструмента, ефективно осигуряване на живота на инструмента, за осигуряване на гаранция за стабилна обработка и насърчаване на икономическата ефективност на производството.

5) Бръснене

В процеса на довършване на производството на зъбни колела, бръсненето е един от много често срещаните методи за обработка, широко се използва в производството на зъбни колела, като ключов производствен процес, бръсненето има силни предимства, не само висока ефективност, и има предимството, че е лесно постижимо изискванията за форма на зъбите и ориентация на зъбите.

6)Топлинна обработка

Процес на топлинна обработка, в методите за обработка на зъбни колела, най-често срещаните за азотиране, карбуризиране, закаляване на топлинна обработка по тези начини.След този процес повърхностната твърдост на зъбните колела се увеличава значително и пластичната издръжливост на центъра е значително подобрена, което насърчава удължаването на живота на зъбните колела и ефективно укрепва устойчивостта на умора и устойчивостта на износване на зъбните колела.

7） Процес на смилане

Процесът на шлайфане при производството на зъбни колела се отнася до процеса на довършване на определени позиции, включително външния диаметър, вътрешната облицовка и челната повърхност на зъбното колело, за да се насърчи подобряването на точността на монтажа и монтажа.

8) Инспекция

Проверката е критична част от процеса на производство на зъбни колела и се отнася до проверката и почистването на зъбите, което обикновено се извършва преди сглобяването на зъбното колело.Изчерпателното наблюдение и анализ на отклонението при прилягане на зъбите, прилагането на цялостен инструмент за проверка подобряват ефективността на проверката за предотвратяване на проблеми като шум от зъбни колела.

3 Често срещани проблеми и решения при прилагането на процесите на обработка по време на производството на зъбни колела

Въпрос: Неточен брой зъби

О: Когатономерът на зъбите е неточен, трябва да се обърне повече внимание на рационалния избор на котлони, като трябва да се използват плотове с еднакъв ъгъл на спирала, еднакъв ъгъл на натиск на котлона и един и същ модул на котлона.

Въпрос: Голяма грешка във формата на зъба

О: Когато проблемът навъзниква голяма грешка във формата на зъба, след това регулирайте навреме ъгъла на монтаж на плота.Определете дали размерът на заготовката на зъбното колело и допълнителната посока на движение са точни, за да се гарантира качеството на производството на зъбно колело.

Въпрос: Асиметрия на формата на зъбите

О: Общотоасиметрия на формата на зъбитепроблемът може да се реши чрез регулиране на котлона.Използвайте мелница за заточване на плоча с висока точност и изберете мелница за заточване на плоча на разумна цена и лесна за работа, за да популяризирате точността на монтаж на плочата и качеството на заточване на плочата.Проверете цялостно инсталирането и работата на сменяемото зъбно колело, укрепете стабилността на работата на струга и подобрете общото качество и ефективността на обработката на производството на зъбни колела.