గేర్ మ్యాచింగ్ గైడ్ వీడియో, మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలతో వివరించండి

గేర్ మ్యాచింగ్ గైడ్ వీడియో, మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలతో వివరించండి

చివరి అప్‌డేటా 09/14, చదవడానికి సమయం: 9 నిమిషాలు

యంత్రాల తయారీ మరియు ఆపరేషన్‌లో, మెకానికల్ భ్రమణానికి, యంత్రాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుందని నిర్ధారించడానికి, గేర్లు ఒక ముఖ్యమైన భాగం, గేర్ తయారీ అనేది యంత్రాల యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని కొంతవరకు నిర్ణయిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం గేర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క ఆరు దృశ్యాలను పరిచయం చేస్తుంది.గేర్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు వాటి అవసరాలు చర్చించబడ్డాయి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కార వ్యూహాల అనువర్తనంలో గేర్ తయారీ ప్రక్రియతో కలిపి, మీ గేర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీకి సరళమైన మార్గదర్శిని అందించడానికి, తద్వారా మీరు సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోండి, మీరు కూడా చేయవచ్చుమా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండిగేర్ తయారీకి సంబంధించిన సమాచారాన్ని పొందేందుకు.

విషయము

1 గేర్ మెకానికల్ మ్యాచింగ్ యొక్క 6 రకాల ఉదాహరణ

2 గేర్ తయారీ ప్రక్రియ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు దాని అవసరాలు

3 గేర్ తయారీ ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల అప్లికేషన్‌లో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1 గేర్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి

గేర్‌లు వివిధ రకాల దంతాల ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో దంతాల ఆకృతి అత్యంత సాధారణమైనది.దంతాల ఆకృతుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన రకాల మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి ఏర్పడే పద్ధతి మరియు వ్యాప్తి చేసే పద్ధతి.

1)మిల్లింగ్ పళ్ళు

డిస్క్-ఆకారపు మాడ్యులస్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్లింగ్ పళ్ళు ఏర్పడే పద్ధతికి చెందినవి, మరియు కట్టర్ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం గేర్ పళ్ళ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.దంతాలు యంత్రంతో తయారు చేయబడ్డాయి.గేర్ యొక్క ఒక టూత్ టిప్‌ను మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, ఇండెక్సింగ్ మెకానిజం ఒక పంటిని తిప్పడానికి మాన్యువల్‌గా ఇండెక్స్ చేయబడుతుంది, ఆపై మరొక టూత్ స్లాట్ మిల్ చేయబడుతుంది మరియు అన్ని మిల్లింగ్ ముగిసే వరకు.

మిల్లింగ్ పద్ధతి ద్వారా గేర్ మ్యాచింగ్

• అప్లికేషన్

ఈ పద్ధతి తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సింగిల్ పీస్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోతుంది.

2)ఆకారం గ్రౌండింగ్

కూడా ఏర్పాటు పద్ధతి ప్రాసెసింగ్ చెందిన, గ్రౌండింగ్ చక్రం దుస్తులు సులభం కాదు, కాబట్టి తక్కువ ఉపయోగం.

గేర్లు ఏర్పాటు మరియు గ్రౌండింగ్

3) హాబింగ్ పద్ధతి

హాబింగ్ పద్ధతి

హాబింగ్ సమయంలో గేర్ ఖాళీలను కత్తిరించే సాధనం హాబ్, ఇది హాబ్ యొక్క పెద్ద స్పైరల్ లిఫ్ట్ కోణం కారణంగా ఒక పురుగు.హాబ్ మురి గాడికి లంబంగా దిశలో స్లాట్ చేయబడింది, అనేక కట్టింగ్ అంచులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు దాని సాధారణ ప్రొఫైల్ రాక్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అందువల్ల, హాబ్ నిరంతరం తిరుగుతున్నప్పుడు, గేర్ చక్రాలను అనంతమైన పొడవైన రాక్ యొక్క కదలికగా పరిగణించవచ్చు.అదే సమయంలో, కట్టర్ గేర్ పై నుండి క్రిందికి కత్తిరించబడుతుంది, ర్యాక్ (హాబ్) మరియు గేర్‌ల మధ్య మెషింగ్ సంబంధాన్ని ఖాళీగా ఉంచుతుంది మరియు హాబ్ గేర్‌పై ప్రమేయం ఉన్న గేర్ ఆకారాన్ని ఖాళీగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.

గేర్ హాబింగ్ సూత్రం

• ప్రక్రియ లక్షణాలు

(1) స్ప్రెడింగ్ పద్ధతి యొక్క హాబింగ్ ప్రాసెసింగ్ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ షేపింగ్ మెథడ్ యొక్క గేర్ కర్వ్‌లో సైద్ధాంతిక లోపం లేదు, కాబట్టి విభజన ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణంగా 8~7 స్థాయిలతో గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఖచ్చితత్వం.

(2) హాబ్ అదే మాడ్యూల్ మరియు ప్రెజర్ యాంగిల్‌తో స్థూపాకార గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు, కానీ వివిధ టూత్ నంబర్‌లతో.

(3) అధిక ఉత్పాదకత హాబింగ్ అనేది నిరంతర కోత, సహాయక సమయ నష్టం లేదు, ఉత్పాదకత సాధారణంగా మిల్లింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ గేర్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• అప్లికేషన్

హాబింగ్ సింగిల్-పీస్ చిన్న-లాట్ ఉత్పత్తి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4)గేర్ షేవింగ్

గేర్ షేవింగ్

సామూహిక ఉత్పత్తిలో, గట్టిపడని దంతాల ఉపరితలాలకు గేర్ షేవింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ముగింపు పద్ధతి.దంతాల ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దంతాల ఉపరితలం నుండి చాలా చక్కటి చిప్స్ షేవింగ్ చేయడం ద్వారా రెండింటి మధ్య సాపేక్ష స్లిప్ సహాయంతో, షేవింగ్ కత్తి మరియు గేర్‌ను ఉచిత మెషింగ్ కదలిక కోసం ప్రాసెస్ చేయడం దీని పని సూత్రం. .దంతాల సంపర్క ప్రాంతం యొక్క స్థితిని మెరుగుపరచడానికి షేవింగ్ డ్రమ్-ఆకారపు దంతాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.

• ప్రక్రియ లక్షణాలు

1. షేవింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 6 నుండి 7 వరకు ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra అనేది 0.8 నుండి 0.4μm, అన్‌క్వెన్చెడ్ గేర్‌ల ముగింపు కోసం.

2. షేవింగ్ యొక్క అధిక ఉత్పాదకత, మీడియం సైజు గేర్‌ను సాధారణంగా 2 నుండి 4 నిమిషాలు మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయడం, గ్రైండింగ్‌తో పోలిస్తే, ఉత్పాదకతను 10 రెట్లు ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది.

3. షేవింగ్ ప్రక్రియ ఉచిత మెషింగ్ అయినందున, మెషిన్ డ్రైవ్ చైన్ యొక్క కదలికలోకి వ్యాపించదు, కాబట్టి మెషిన్ నిర్మాణం సులభం, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సులభం

• అప్లికేషన్

షేవింగ్ అనేది గేర్ పళ్ళను పూర్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ప్రత్యేకించి పెద్ద మొత్తంలో నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం, మరియు సాధారణంగా దాని అధిక-ధర పనితీరు కారణంగా గట్టిపడని గేర్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.షేవింగ్ ప్రస్తుతం ప్రధానంగా స్థూపాకార గేర్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఈ పద్ధతి మొదట్లో వార్మ్ గేర్‌లను షేవింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.ప్రారంభ రోజులలో, బార్ షేవింగ్ కట్టర్లు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని స్థూపాకార గేర్‌లను పూర్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించారు, అయితే వాటి మితిమీరిన సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం కారణంగా, అవి ప్రస్తుతం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

5)గేర్ షేపింగ్

గేర్ ఆకృతి

గేర్ షేపింగ్ అనేది ఒక రకమైన గేర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిని హాబింగ్‌తో పాటు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.ఆకృతి చేసేటప్పుడు, గేర్ షేపర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక జత స్థూపాకార గేర్‌ల మెషింగ్‌కు సమానం.వర్క్‌పీస్ మరియు గేర్ షేపర్ యొక్క కదలిక రూపం మూర్తి aలో చూపబడింది.గేర్ షేపింగ్ సమయంలో, సాధనం వర్క్‌పీస్ అక్షం దిశలో హై-స్పీడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌ను చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లోని అన్ని గేర్ టూత్ ప్రొఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో, సాధనం ప్రతి పరస్పర చర్యతో వర్క్‌పీస్ టూత్ గ్రూవ్‌లోని ఒక చిన్న భాగాన్ని మాత్రమే తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ టూత్ గ్రోవ్ యొక్క టూత్ ఉపరితల వక్రత మూర్తి బిలో చూపిన విధంగా చొప్పించే కత్తి యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఎన్వలప్‌తో కూడి ఉంటుంది. .

గేర్ షేపింగ్ సూత్రం

• అప్లికేషన్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హాబింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఆకృతి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఆకృతి అనేది పరస్పర కదలిక మరియు రిటర్న్ స్ట్రోక్ కత్తిరించబడదు.గేర్ షేపింగ్ సిస్టమ్ తక్కువ దృఢమైనది మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దది కాదు.అయినప్పటికీ, చిన్న మాడ్యులస్ గేర్‌లకు (m<2.5 మిమీ), షేపింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత హాబింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.సన్నని గేర్‌ల కోసం, సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తి, హాబింగ్ కట్టింగ్ పొడవు పెద్దది, షేపింగ్ వంటి ఉత్పాదకత ఉండకపోవచ్చు.

6) స్ప్రెడింగ్ పద్ధతి ద్వారా గేర్ గ్రౌండింగ్

స్ప్రెడింగ్ పద్ధతి యొక్క కట్టింగ్ మోషన్ హాబింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు ఇది టూత్ ఫినిషింగ్ పద్ధతి, ముఖ్యంగా గట్టిపడిన గేర్‌ల కోసం, ఇది తరచుగా పూర్తి చేసే పద్ధతి.స్ప్రెడింగ్ పద్ధతిని వార్మ్ గేర్‌లతో లేదా శంఖాకార లేదా డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో దంతాలను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2 గేర్ తయారీ ప్రక్రియ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు దాని అవసరాలు

1) ఖాళీలను నకిలీ చేయడం

గేర్ తయారీలో బ్లాంక్స్ ప్రక్రియ యొక్క ఫోర్జింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఎంబాసింగ్ రూపంలో.గేర్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రమమైన అభివృద్ధితో, క్రాస్-రోలింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా మెకానికల్ షాఫ్ట్‌ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది, ముఖ్యంగా స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ రకం వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో.గేర్ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వనరుల వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి కఠినమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.

ఖాళీలను నకిలీ చేయడం

2) సాధారణీకరణ

గేర్ తయారీ వర్క్‌పీస్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం కష్టం, ఇది పరిసర వాతావరణం, పరికరాల సమస్యలు, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ఇది సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క ఏకరూపతకు కొన్ని అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి లోహాన్ని వేడి చేయడం అవసరం. కోత.ఐసోథర్మల్ సాధారణీకరణ ప్రక్రియకు వర్తించే ఈ ప్రక్రియ గేర్ కట్టింగ్ కాఠిన్యం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద గేర్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారించే సమస్యను సూచిస్తుంది.

3) టర్నింగ్ ప్రక్రియ

గేర్ పొజిషనింగ్ కోసం గేర్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ప్రస్తుతం గేర్ ఖాళీల ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా CNC లాత్‌కు దరఖాస్తు చేయాలి, ముగింపు ముఖం మరియు బోర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, టూత్ ఖాళీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, బోర్, ఎండ్ ఫేస్, ఔటర్ డయామీటర్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మొదలైన వాటితో సహా గేర్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. CNC లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు ప్రభావవంతంగా హామీ ఇస్తుంది మరియు పరికరాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

4) హాబింగ్ మరియు చొప్పించడం

సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హాబింగ్ తర్వాత, కత్తి పదును పెట్టడం, రీ-కోటింగ్ టెక్నాలజీ పాత్రతో, సాధనాల భర్తీ సంఖ్యను తగ్గించడం, సాధనం యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించడం, స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క హామీని అందించడం. , మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

5) షేవింగ్

గేర్ తయారీ యొక్క ముగింపు ప్రక్రియలో, షేవింగ్ అనేది చాలా సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇది గేర్ తయారీ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కీలకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా, షేవింగ్ బలమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అధిక సామర్థ్యం మాత్రమే కాకుండా, సులభంగా సాధించగల ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దంతాల ఆకారం మరియు దంతాల ధోరణి అవసరాలు.

6)వేడి చికిత్స

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్, గేర్ తయారీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో, నైట్రిడింగ్, కార్బరైజింగ్, క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఈ మార్గాల్లో సర్వసాధారణం.ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, గేర్ల ఉపరితల కాఠిన్యం బాగా పెరుగుతుంది మరియు సెంటర్ యొక్క ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని బాగా పెంచుతుంది, ఇది గేర్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు గేర్ల యొక్క అలసట నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా బలపరుస్తుంది.

7గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ

గేర్ తయారీలో గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అనేది అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు, గేర్ యొక్క బయటి వ్యాసం, లోపలి లైనింగ్ మరియు ముగింపు ముఖంతో సహా నిర్దిష్ట స్థానాలకు పూర్తి చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

8) తనిఖీ

తనిఖీ అనేది గేర్ తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం మరియు దంతాల తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా గేర్‌ను సమీకరించే ముందు నిర్వహించబడుతుంది.టూత్ ఫిట్ విచలనం యొక్క సమగ్ర పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ, సమగ్ర తనిఖీ పరికరం యొక్క అప్లికేషన్, గేర్ శబ్దం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి తనిఖీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3 గేర్ తయారీ సమయంలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల అప్లికేషన్‌లో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

ప్ర: దంతాల సంఖ్య సరికానిది

జ: ఎప్పుడుపంటి సంఖ్య సరికాదు, హాబ్స్ యొక్క హేతుబద్ధమైన ఎంపికపై ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు ఒకే విధమైన హెలిక్స్ కోణం, అదే హాబ్ ప్రెజర్ యాంగిల్ మరియు అదే హాబ్ మాడ్యూల్‌తో కూడిన హాబ్‌లను ఉపయోగించాలి.

ప్ర: పెద్ద దంతాల ఆకృతి లోపం

జ: సమస్య ఉన్నప్పుడుపెద్ద దంతాల ఆకృతి లోపం ఏర్పడుతుంది, ఆపై హాబ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.గేర్ తయారీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గేర్ ఖాళీ పరిమాణం మరియు అదనపు కదలిక దిశ ఖచ్చితంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించండి.

ప్ర: దంతాల ఆకృతి అసమానత

జ: సామాన్యమైనదిదంతాల ఆకృతి అసమానతహాబ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.అధిక ఖచ్చితత్వంతో హాబ్ పదునుపెట్టే గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు హాబ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు హాబ్ పదునుపెట్టే నాణ్యతను ప్రోత్సహించడానికి సహేతుకమైన ధర మరియు సులభంగా ఆపరేట్ చేయగల హాబ్ షార్పనింగ్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోండి.ఎక్స్ఛేంజ్ గేర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్‌ను ఆల్‌రౌండ్ తనిఖీ చేయండి, లాత్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు గేర్ తయారీ యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.