Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

ଗିଅର ମେସିନିଂ ଗାଇଡ୍ ଭିଡିଓ, ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର |

ଗିଅର ମେସିନିଂ ଗାଇଡ୍ ଭିଡିଓ, ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର |

ଶେଷ ଅପଡେଟା 09/14, ପ read ିବାକୁ ସମୟ: 9 ମିନିଟ୍ |

 

ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଗିଅରଗୁଡିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର six ଟି ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ଆପଣଙ୍କର ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଗାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ, ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ କରିପାରିବେ | ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛନ୍ତୁ, ଆପଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ |ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସୂଚନା ପାଇବାକୁ |

 ଗିଅର୍ ମେସିନିଂ ଗାଇଡ୍ |

 

ବିଷୟବସ୍ତୁ

1 ପ୍ରକାରର ଗିଅର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଚିତ୍ର |

2 ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା |

3 ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

 

1 ଗିଅର୍ ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଗିଅରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଜଡିତ |ସାଧାରଣତ two ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ସହିତ ଜଡିତ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯଥା ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଣାଳୀ |

1Teeth ମିଲିଂ ଦାନ୍ତ |

ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ଦାନ୍ତ ମିଲ୍ କରିବା ଗଠନ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ, ଏବଂ କଟର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଆକୃତି ଗିଅର ଦାନ୍ତର ଆକାର ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ |ଦାନ୍ତଗୁଡିକ ମେସିନ କରାଯାଇଛି |ଗିଅରର ଗୋଟିଏ ଦାନ୍ତ ଟିପ୍ ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, ଏକ ଦାନ୍ତ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ମେକାନିଜିମ୍ ମାନୁଆଲୀ ଭାବରେ ସୂଚୀବଦ୍ଧ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଟୁଥ୍ ସ୍ଲଟ୍ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତ ମିଲ୍ ଶେଷ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

 ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ G ାରା ଗିଅର୍ ମେସିନିଂ |

ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ G ାରା ଗିଅର୍ ମେସିନିଂ |

  • ଆବେଦନ

ଏହି ପଦ୍ଧତିର କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା କେବଳ ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2Pe ଆକୃତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଏହା ମଧ୍ୟ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅଟେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ କମ୍ ବ୍ୟବହାର |

 ଗିଅର୍ ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା |

ଗିଅର୍ ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା |

3ଓବିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି |

ହବିଂ ପଦ୍ଧତି | 

ହବିଂ ପଦ୍ଧତି |

ହବିଙ୍ଗ ସମୟରେ ଗିଅର ଖାଲି କାଟିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ହବ୍, ଯାହା ହବ୍ର ବଡ଼ ସ୍ପିରାଲ୍ ଲିଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହେତୁ ଏକ ପୋକ ଅଟେ |ହବ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଆଡକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ସ୍ଲଟ୍ ହୋଇ ଅନେକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଗଠନ କରେ ଏବଂ ଏହାର ସାଧାରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର୍ୟାକ୍ ଆକୃତିର |

ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ହବ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଗିଅର ଚକଗୁଡିକ ଏକ ଅସୀମ ଲମ୍ବା ର୍ୟାକର ଗତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |ସେହି ସମୟରେ, କଟର ଗିଅର ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟେ, ର୍ୟାକ୍ (ହବ୍) ଏବଂ ଗିଅର ମଧ୍ୟରେ ମେସିଙ୍ଗ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ଖାଲି ରଖେ, ଏବଂ ହବ୍ ଗିଅର ଖାଲି ଉପରେ ଜଡିତ ଗିଅର ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |

 ଗିଅର ହବିଙ୍ଗର ନୀତି |

ଗିଅର ହବିଙ୍ଗର ନୀତି |

 

  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

) ସଠିକତାର

()) ଏକ ହବ୍ ସମାନ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଚାପ କୋଣ ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ |

()) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ହବିଙ୍ଗ ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ କଟିଙ୍ଗ, କ a ଣସି ସହାୟକ ସମୟ ହ୍ରାସ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ mill ମିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ଗିଅର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଠାରୁ ଅଧିକ |

 

  • ଆବେଦନ

ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ଲଟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ହବିଙ୍ଗ ଉପଯୁକ୍ତ |

4Ear ଗିଅର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ |

 ଗିଅର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ |

ଗିଅର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ |

ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଠିନ ନଥିବା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗିଅର ସେଭିଙ୍ଗ ଏକ ସାଧାରଣ ସମାପ୍ତ ପଦ୍ଧତି |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିପ୍ସ ସେଭ୍ କରିବା ଦ୍ the ାରା, ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲିପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମାଗଣା ମେସିଙ୍ଗ୍ ଗତି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ଏବଂ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ।ଦାନ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରମ୍ ଆକୃତିର ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

1. ସେଭିଙ୍ଗ୍ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ 6 6 ରୁ 7, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ନେସ୍ Ra ହେଉଛି 0.8 ରୁ 0.4μm, ଅବିଭକ୍ତ ଗିଅର୍ ସମାପ୍ତ ପାଇଁ |

2. ସେଭିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା, ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ only କେବଳ 2 ରୁ 4 ମିନିଟ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଉତ୍ପାଦନକୁ 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

3. ସେଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଗଣା ମେସିଙ୍ଗ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ମେସିନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ର ଗତିରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ମେସିନ୍ ଗଠନ ସରଳ, ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ |

  • ଆବେଦନ

ଗିଅର ଦାନ୍ତ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସେଭିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ large ବହୁ ପରିମାଣର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ସାଧାରଣତ un ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ଗିଅର୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଭିଙ୍ଗ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଖ୍ୟତ c ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଥମେ ପୋକ ଗିଅର୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |ଆଦ୍ୟ ଦିନରେ, ବାର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ କଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ରହିଥିଲା, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଗଠନ ହେତୁ ସେଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

5) ଗିଅର୍ ଆକୃତି |

 ଗିଅର୍ ଆକୃତି |

ଗିଅର୍ ଆକୃତି |

ଗିଅର ଆକୃତି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଗିଅର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସାଧାରଣତ h ହବିଙ୍ଗ ବ୍ୟତୀତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆକୃତି କରିବା ସମୟରେ, ଗିଅର ଶେପର ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅରର ମେସିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସମାନ |ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଗିଅର ଶେପରର ଗତିର ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର a ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |ଗିଅର୍ ଆକୃତିର ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ର ar ଖ୍ୟ ଗତି କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସମସ୍ତ ଗିଅର୍ ଟୁଥ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧନ କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶକୁ କାଟିଦିଏ, ଏବଂ ଚିତ୍ର ବିରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱାର୍କସିପ୍ ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ବକ୍ରତା ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ | ।

ଗିଅର ଆକୃତିର ନୀତି |

ଗିଅର ଆକୃତିର ନୀତି |

  • ଆବେଦନ

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ହବିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦକତା ଆକୃତିର ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, କାରଣ ଆକୃତି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଗତି ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ କଟିଯାଏ ନାହିଁ |ଗିଅର ଆକୃତି ବ୍ୟବସ୍ଥା କମ୍ କଠିନ ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦିଓ, ଛୋଟ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଗିଅର୍ (ମି <2.5 ମିଲିମିଟର) ପାଇଁ, ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦନ ହବିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ପତଳା ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ, ହବିଙ୍ଗ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲମ୍ବ ବଡ଼, ଆକୃତି ଭଳି ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ହୋଇନପାରେ |

6ପଦ୍ଧତି ବିସ୍ତାର କରି ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ବିସ୍ତାର ପଦ୍ଧତିର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହବିଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଦାନ୍ତ ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ hard କଠିନ ଗିଅର ପାଇଁ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ଏକମାତ୍ର ସମାପ୍ତ ପଦ୍ଧତି |ବିସ୍ତାର ପଦ୍ଧତିକୁ ପୋକ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା କୋନିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

 

2 ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା |

1ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ

ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନରେ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ for ଜାଲ୍ ଏବଂ ଗରମ ଏମ୍ବୋସିଂ ଆକାରରେ |ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକାଶ ସହିତ କ୍ରସ-ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଷ୍ଟେପଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା |ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ସଗୁଡିକର ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

 ଖାଲି ଜାଲ୍

ଖାଲି ଜାଲ୍

2) ସାଧାରଣ କରିବା

ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଆଖପାଖ ପରିବେଶ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା, ମାନୁଆଲ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଂଗଠନିକ ସଂରଚନାର ସମାନତା ପାଇଁ କିଛି ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାଟିବାଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ normal ାଭାବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗିଅର କାଟିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗିଅର ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ସାଧାରଣ କରିବା

3) ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଗିଅର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଗିଅର୍ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ CN ଶେଷ ଚେହେରାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବତା ପାଇଁ ବୋର, ଦାନ୍ତ ଖାଲିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବୋର, ଶେଷ ଚେହେରା, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ .. CNC ଲେଥ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ହୁଏ |

4ଓବି ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା |

ଟୁଲର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ହବିଙ୍ଗ ପରେ, ପୁନ co ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଭୂମିକା ସହିତ ଛୁରୀ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା, ଉପକରଣ ବଦଳାଇବା ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିବା | ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଅର୍ଥନ efficiency ତିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ |

5) ସେଭିଙ୍ଗ୍

ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନର ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେଭିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ସେଭିଙ୍ଗର ଦୃ strong ସୁବିଧା ଅଛି, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ନୁହେଁ, ଏବଂ ହାସଲ କରିବାର ସହଜ ସୁବିଧା ଅଛି | ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା |

6ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଏହି ଉପାୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଗିଅରଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବହୁଗୁଣିତ ହୁଏ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଠିନତା ବହୁଗୁଣିତ ହୁଏ, ଯାହା ଗିଅର୍ ଲାଇଫ୍ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏବଂ ଗିଅରର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୃ strengthen କରିଥାଏ |

7) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଭିତରର ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଗିଅରର ଶେଷ ଚେହେରା, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସ୍ଥାପନର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ |

8Pection ଯାଞ୍ଚ

ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ବିଷୟରେ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଗିଅର ଏକତ୍ର ହେବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇଥାଏ |ଦାନ୍ତ ଫିଟ୍ ବିଚ୍ୟୁତିର ବିସ୍ତୃତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ପ୍ରୟୋଗ, ଗିଅର ଶବ୍ଦ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

 

3 ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

ପ୍ର: ଦାନ୍ତର ଭୁଲ ସଂଖ୍ୟା |

ଉ: ଯେତେବେଳେଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଭୁଲ ଅଟେ |, ହବଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ସହିତ ସମାନ ହବ୍ ପ୍ରେସର କୋଣ ଏବଂ ସମାନ ହବ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପ୍ର: ବଡ଼ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିର ତ୍ରୁଟି |

ଉ: ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟାବଡ଼ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିର ତ୍ରୁଟି ଘଟେ |, ତାପରେ ସମୟ ସମୟରେ ହବ୍ ସ୍ଥାପନ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗିଅର ଖାଲି ଆକାର ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଗତି ଦିଗ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |

ପ୍ର: ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ଅସୀମତା |

ଉ: ସାଧାରଣ |ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ଅସୀମତା |ହବ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ହବ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହବ୍ ସ୍ଥାପନର ସଠିକତା ଏବଂ ହବ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସହଜ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହବ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବାଛନ୍ତୁ |ଏକ୍ସଚେ g ୍ଜ ଗିୟରର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଲେଥ ଅପରେସନର ସ୍ଥିରତାକୁ ମଜବୁତ କର, ଏବଂ ଗିୟର ଉତ୍ପାଦନର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ improve ଼ କର |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -17-2022 |

ଉଦ୍ଧୃତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ?

ସମସ୍ତ ସୂଚନା ଏବଂ ଅପଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଗୋପନୀୟ ଅଟେ |

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |