ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගෝපදේශය වීඩියෝ, යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි සමඟ පැහැදිලි කරන්න

ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගෝපදේශය වීඩියෝ, යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි සමඟ පැහැදිලි කරන්න

අවසාන යාවත්කාලීන කිරීම 09/14, කියවීමට කාලය: විනාඩි 9 යි

යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී යාන්ත්‍රික භ්‍රමණය සඳහා වැදගත් අංගයක් ලෙස ගියර් යන්ත්‍ර සූත්‍රවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ගියර් නිෂ්පාදනය යම් දුරකට යන්ත්‍රෝපකරණවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.

මෙම ලිපිය මඟින් ගියර් සැකසුම් ක්‍රම පිළිබඳ අවස්ථා හයක් හඳුන්වා දෙයි.ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සැකසීමේ ක්‍රම, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි සහ ඒවායේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කර, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් උපාය මාර්ග යෙදීමේදී ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, ඔබේ ගියර් සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සරල මාර්ගෝපදේශයක් සැපයීමට, නිවැරදි ක්‍රියාවලිය තෝරන්න, ඔබටත් පුළුවන්අපගේ ඉංජිනේරුවන් සම්බන්ධ කර ගන්නගියර් නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ තොරතුරු ලබා ගැනීමට.

අන්තර්ගතය

1 ගියර් යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ග 6 ක නිදර්ශනය

2 ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ එහි අවශ්‍යතා

3 ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි යෙදීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1 ගියර් යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රමය

ගියර් වල විවිධ ආකාරයේ දත් හැඩයක් ඇති අතර ඒවායින් වඩාත් සුලභ වන්නේ දත් හැඩයයි.සම්බන්ධිත දත් හැඩතල සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් සාදන ක්‍රමය සහ පැතිරීමේ ක්‍රමය.

1) දත් ඇඹරීම

තැටි හැඩැති මොඩියුලස් ඇඹරුම් කපනය සහිත ඇඹරුම් දත් සෑදීමේ ක්රමයට අයත් වන අතර, කපනයෙහි හරස්කඩයේ හැඩය ගියර් දත්වල හැඩයට අනුරූප වේ.දත් මැෂින් කර ඇත.ආම්පන්නයේ එක් දත් තුඩක් ඇඹරීමෙන් පසු, දතක් හැරවීම සඳහා සුචිගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය අතින් සුචිගත කර, පසුව තවත් දත් තට්ටුවක් අඹරනු ලැබේ, සහ එසේ ය, සියලු ඇඹරීම අවසන් වන තුරු.

ඇඹරුම් ක්රමය මගින් ගියර් යන්ත්රකරණය

• අයදුම්පත

මෙම ක්රමය අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්යතාවක් ඇති අතර, තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

2)හැඩ ඇඹරීම

සැකසීමේ ක්‍රමය සැකසීමට ද අයත් වේ, ඇඹරුම් රෝදය ඇඳීමට පහසු නැත, එබැවින් අඩු භාවිතය.

ගියර් සෑදීම සහ ඇඹරීම

3) හොබිං ක්‍රමය

හොබිං ක්‍රමය

hobbing අතරතුර ගියර් හිස් කැපීම සඳහා මෙවලම hob වේ, එය hob හි විශාල සර්පිලාකාර සෝපාන කෝණය නිසා පණුවකි.හොබ් සර්පිලාකාර වලයට ලම්බකව දිශාවට සවි කර, කැපුම් දාර ගණනාවක් සාදයි, එහි සාමාන්‍ය පැතිකඩ රාක්ක හැඩයක් ඇත.

එමනිසා, hob එක අඛණ්ඩව භ්රමණය වන විට, ගියර් රෝද අසීමිත දිගු රාක්කයක චලනය ලෙස සැලකිය හැකිය.ඒ අතරම, කටර් ගියර් ඉහළ සිට පහළට කපන අතර, රාක්කය (හොබ්) සහ ගියර් අතර දැල් සම්බන්ධය හිස්ව තබා ගන්නා අතර, ආම්පන්නයට ගියර් හිස් මත ඇති ආම්පන්න හැඩය සැකසිය හැක.

ගියර් hobbing මූලධර්මය

• ක්රියාවලි ලක්ෂණ

(1) පැතිරීමේ ක්‍රමයේ hobbing සැකසීම ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වන අතර, ඇඹරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්‍රමයේ ගියර් වක්‍රයේ න්‍යායාත්මක දෝෂයක් නොමැත, එබැවින් බෙදීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් එයට 8 ~ 7 මට්ටම් සහිත ගියර් සැකසිය හැක. නිරවද්යතාවයෙන්.

(2) හොබ් එකකට හොබ් එකට සමාන මොඩියුලයක් සහ පීඩන කෝණයක් ඇති නමුත් විවිධ දත් අංක සහිත සිලින්ඩරාකාර ගියර් සැකසිය හැක.

(3) ඉහළ ඵලදායිතා hobbing යනු අඛණ්ඩ කැපීම, සහායක කාලය අහිමි නොවීම, ඵලදායිතාව සාමාන්යයෙන් ඇඹරීමට සහ ගියර් ඇතුළු කිරීමට වඩා වැඩි ය.

• අයදුම්පත

තනි කැබලි කුඩා කැබලි නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා Hobbing සුදුසු වේ.

4) ගියර් රැවුල බෑම

ගියර් රැවුල කැපීම

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී, ගියර් රැවුල කැපීම යනු දැඩි නොවන දත් ​​මතුපිට සඳහා පොදු නිම කිරීමේ ක්රමයකි.එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්, දත් මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දත් මතුපිට ඉතා සියුම් චිප්ස් රැවුල බෑමේ සිට, දෙක අතර සාපේක්ෂ ස්ලිප් ආධාරයෙන්, නිදහස් දැල් චලනය සඳහා සැකසීමට රැවුල කපන පිහිය සහ ගියර් භාවිතා කිරීමයි. .රැවුල බෑමෙන් දත් ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ පිහිටීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බෙර හැඩැති දත් සෑදිය හැක.

• ක්රියාවලි ලක්ෂණ

1. රැවුල බෑමේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 6 සිට 7 දක්වා, මතුපිට රළුබව Ra 0.8 සිට 0.4μm දක්වා, නිවා නොගත් ගියර් නිම කිරීම සඳහා වේ.

2. රැවුල බෑමේ ඉහළ ඵලදායිතාව, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ආම්පන්නයක් සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 2 සිට 4 දක්වා සැකසීම, ඇඹරීම හා සසඳන විට, ඵලදායිතාව 10 ගුණයකට වඩා වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. රැවුල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය නොමිලේ දැලක් වන බැවින්, යන්ත්‍රය ධාවක දාමයේ චලිතයට පැතිරෙන්නේ නැත, එබැවින් යන්ත්‍ර ව්‍යුහය සරල ය, යන්ත්‍රය සකස් කිරීමට පහසුය

• අයදුම්පත

රැවුල බෑම යනු ගියර් දත් නිම කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයක් වන අතර, විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රමාණ අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් එහි අධික පිරිවැය කාර්ය සාධනය නිසා දැඩි නොකළ ගියර් නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.රැවුල කැපීම දැනට සිලින්ඩරාකාර ගියර් නිම කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, නමුත් මෙම ක්‍රමය මුලින් භාවිතා කළේ පණු ගියර් රැවුල කැපීම සඳහා ය.මුල් කාලයේ බාර් ෂේවිං කටර් ද තිබී ඇති අතර ඒවා සිලින්ඩරාකාර ගියර් නිම කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ නමුත් ඒවායේ අධික සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා වර්තමානයේ ඒවා කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

5) ගියර් හැඩගැන්වීම

ගියර් හැඩගැන්වීම

ගියර් හැඩ ගැන්වීම යනු hobbing වලට අමතරව බහුලව භාවිතා වන ගියර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි.හැඩගැස්වීමේදී, ගියර් ෂේපර් සහ වැඩ කොටස සිලින්ඩරාකාර ගියර් යුගලයක දැලකට සමාන වේ.වැඩ කොටසෙහි චලනය වන ආකාරය සහ ගියර් හැඩගැන්වීම රූපයේ දැක්වේ a.ගියර් හැඩගැස්වීමේදී, මෙවලම වැඩ කොටස් අක්ෂයේ දිශාවට අධිවේගී ප්‍රත්‍යාවර්ත රේඛීය චලිතයක් සිදු කරන අතර වැඩ කොටසෙහි ඇති සියලුම ගියර් දත් පැතිකඩ සකසයි.ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම එක් එක් ප්‍රතිවර්තනය සමඟ වැඩ කොටස දත් වලේ කුඩා කොටසක් පමණක් කපා දමන අතර, වැඩ කොටස දත් වලේ දත් මතුපිට වක්‍රය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ඇතුළු කරන පිහියේ කැපුම් දාරයේ ලියුම් කවරයකින් සමන්විත වේ. .

ගියර් හැඩගැන්වීමේ මූලධර්මය

• අයදුම්පත

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, හැඩගැස්වීම ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් වන අතර ආපසු ආඝාතය කපා නොගන්නා නිසා, හැඩගැසීමේ ඵලදායිතාව හැඩගැස්වීමට වඩා ඉහළ ය.ගියර් හැඩගැස්වීමේ පද්ධතිය අඩු දෘඪතාවයක් ඇති අතර කැපුම් ප්රමාණය ඉතා විශාල විය නොහැක.කෙසේ වෙතත්, කුඩා මාපාංක ගියර් සඳහා (m<2.5 මි.මී.), හැඩගැන්වීමේ ඵලදායිතාව hobbing වලට වඩා වැඩි විය හැක.තුනී ගියර් සඳහා, තනි කැබලි නිෂ්පාදනය, hobbing කැපුම් දිග විශාල වේ, හැඩගැන්වීම තරම් ඵලදායී නොවිය හැක.

6) පැතිරීමේ ක්රමය මගින් ගියර් ඇඹරීම

පැතිරීමේ ක්‍රමයේ කැපුම් චලිතය හොබිං වලට සමාන වන අතර එය දත් නිම කිරීමේ ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් දෘඩ ගියර් සඳහා, එය බොහෝ විට එකම නිම කිරීමේ ක්‍රමය වේ.පැතිරීමේ ක්‍රමය පණුවා ගියර් හෝ කේතුකාකාර හෝ තැටි ඇඹරුම් රෝද සමඟ දත් ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

2 ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ එහි අවශ්‍යතා

1) හිස් තැන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම

ගියර් නිෂ්පාදනයේදී හිස් ක්‍රියාවලිය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම බහුලව භාවිතා වේ, සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ සහ උණුසුම් එම්බොසින් ආකාරයෙන්.ගියර් නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වීමත් සමඟ, යාන්ත්‍රික පතුවළ නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් පියවර පතුවළ වර්ගයේ වැඩ කොටස් සැකසීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී හරස් රෝලිං තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් බහුලව භාවිතා වීමට පටන් ගෙන තිබේ.ගියර් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ සම්පත් නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා රළු ව්යාජ ක්රියාවලියට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ.

හිස් තැන් සකස් කිරීම

2) සාමාන්‍යකරණය

ගියර් නිෂ්පාදනය අවට පරිසරය, උපකරණ ගැටළු, අතින් ක්‍රියාත්මක වීම සහ වෙනත් සාධක මගින් ආයතනික ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වයට යම් යම් බාධා ඇති කරන වැඩ කොටසෙහි සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම දුෂ්කර බැවින් ලෝහයට තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කැපීම.සම තාප සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අදාළ වන මෙම ක්‍රියාවලිය ගියර් කැපීමේ දෘඪතාව සහ තාප පිරියම් සැකසීමෙන් පසු සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී ගියර් වානේ ද්‍රව්‍යවල තාප විරූපණය වැළැක්වීමේ ගැටලුවට යොමු වේ.

3) හැරවුම් ක්රියාවලිය

ගියර් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා ගියර් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ඉහළ මට්ටමක පවතී, දැනට ගියර් හිස් සැකසීමේදී සාමාන්‍යයෙන් CNC පට්ටලයට යෙදිය යුතුය, අවසාන මුහුණෙහි අවශ්‍යතා සහ සිරස් බව සඳහා සිදුරු කිරීම, දත් හිස් වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, සිදුරු, අවසන් මුහුණ, පිටත විෂ්කම්භය සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය ඇතුළුව ගියර් නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා. CNC පට්ටලයේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ඵලදායී ලෙස සහතික කිරීම සහ උපකරණ සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම.

4) Hobbing සහ ඇතුල් කිරීම

මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හොබින් පසු, පිහි මුවහත් කිරීම ඇතුළු කිරීම, නැවත ආෙල්පන තාක්ෂණයේ භූමිකාව සමඟ, මෙවලම් ආදේශන සංඛ්යාව අඩු කිරීම, මෙවලමෙහි ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස සහතික කිරීම, ස්ථාවර සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා , සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව ප්රවර්ධනය කිරීම.

5) රැවුල බෑම

ගියර් නිෂ්පාදනයේ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රැවුල බෑම යනු ඉතා සුලභ සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර, ගියර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ, ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස, රැවුල බෑමට ප්‍රබල වාසි ඇත, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව පමණක් නොව, පහසුවෙන් ළඟා කර ගැනීමේ වාසිය ද ඇත. දත් හැඩය සහ දත් දිශානතිය අවශ්යතා.

6) තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ගියර් නිෂ්පාදන සැකසුම් ක්‍රම වලදී, නයිට්‍රයිඩින්, කාබයිසින්, නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු වේ.මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු, ගියර්වල මතුපිට දෘඪතාව විශාල ලෙස වැඩි වන අතර, මධ්‍යයේ ප්ලාස්ටික් දෘඪතාව බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, ගියර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර ගියර්වල තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස ශක්තිමත් කරයි.

7) ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

ගියර් නිෂ්පාදනයේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය යනු එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ගියර් වල පිටත විෂ්කම්භය, අභ්‍යන්තර ලයිනිං සහ අවසාන මුහුණ ඇතුළුව ඇතැම් ස්ථාන සඳහා නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

8) පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කිරීම ගියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ගියර් එකලස් කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලබන දත් ​​පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අදහස් කරයි.දත් ගැළපෙන අපගමනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක නිරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණය, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ උපකරණ යෙදීම, ගියර් ශබ්දය වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂාවේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

3 ගියර් නිෂ්පාදනයේදී යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි යෙදීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

ප්රශ්නය: වැරදි දත් සංඛ්යාව

A: විටදත් අංකය වැරදියි, hobs තාර්කිකව තෝරා ගැනීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, සමාන helix කෝණයක් සහිත hobs, එම hob පීඩන කෝණය සහ එකම hob module භාවිතා කළ යුතුය.

ප්රශ්නය: විශාල දත් හැඩයේ දෝෂයක්

පිළිතුර: ගැටලුව ඇති වූ විටවිශාල දත් හැඩයේ දෝෂයක් ඇතිවේ, පසුව hob ස්ථාපන කෝණය නියමිත වේලාවට සකසන්න.ගියර් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් හිස් ප්‍රමාණය සහ අමතර චලන දිශාව නිවැරදිද යන්න තීරණය කරන්න.

ප්රශ්නය: දත් හැඩයේ අසමමිතිය

පිළිතුර: පොදුදත් හැඩයේ අසමමිතියහොබ් එක සකස් කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් හොබ් මුවහත් කිරීමේ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න සහ හොබ් ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහ හොබ් තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාධාරණ මිලකට සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු හොබ් මුවහත් කිරීමේ ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරන්න.හුවමාරු ආම්පන්නයේ ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම, පට්ටල ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව ශක්තිමත් කිරීම සහ ගියර් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.