ഗിയർ മെഷീനിംഗ് ഗൈഡ് വീഡിയോ, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിശദീകരിക്കുക

ഗിയർ മെഷീനിംഗ് ഗൈഡ് വീഡിയോ, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിശദീകരിക്കുക

അവസാന അപ്ഡേറ്റ് 09/14, വായിക്കാനുള്ള സമയം: 9മിനിറ്റ്

യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും, ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ റൊട്ടേഷനായി, യന്ത്രങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഗിയർ നിർമ്മാണം ഒരു പരിധിവരെ യന്ത്രങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ ആറ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.ഗിയർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, അവയുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പരിഹാര തന്ത്രങ്ങളിലുമുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിനും നിർമ്മാണത്തിനും ലളിതമായ ഒരു ഗൈഡ് നൽകുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങൾക്കും കഴിയുംഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുകഗിയർ നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ നേടുന്നതിന്.

ഉള്ളടക്കം

1 ഗിയർ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ 6 തരം ചിത്രീകരണം

2 ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ആവശ്യകതകളും

3 ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോഗത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1 ഗിയർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി

ഗിയറുകൾക്ക് പലതരം പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയുണ്ട്, അവയിൽ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന തരം മെഷീനിംഗ് രീതികളുണ്ട്, അതായത് രൂപീകരണ രീതിയും വ്യാപിക്കുന്ന രീതിയും.

1) മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾ

ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള മോഡുലസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുള്ള മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾ രൂപീകരണ രീതിയുടേതാണ്, കൂടാതെ കട്ടർ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതി ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയുമായി യോജിക്കുന്നു.പല്ലുകൾ മെഷീൻ ഔട്ട് ചെയ്യുന്നു.ഗിയറിന്റെ ഒരു ടൂത്ത് ടിപ്പ് മില്ലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു പല്ല് തിരിക്കാൻ ഇൻഡെക്സിംഗ് മെക്കാനിസം സ്വമേധയാ സൂചികയിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റൊരു ടൂത്ത് സ്ലോട്ട് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ എല്ലാ മില്ലിംഗിന്റെയും അവസാനം വരെ.

മില്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ മെഷീനിംഗ്

• അപേക്ഷ

ഈ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, ഒറ്റത്തവണയും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനും മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

2)ആകൃതി അരക്കൽ

കൂടാതെ രൂപീകരണ രീതി പ്രോസസ്സിംഗ് വകയാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വസ്ത്രധാരണം എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ കുറവ് ഉപയോഗം.

ഗിയറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

3) ഹോബിംഗ് രീതി

ഹോബിംഗ് രീതി

ഹോബിംഗ് സമയത്ത് ഗിയർ ശൂന്യത മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഒരു ഹോബ് ആണ്, ഇത് ഹോബിന്റെ വലിയ സർപ്പിള ലിഫ്റ്റ് ആംഗിൾ കാരണം ഒരു വിരയാണ്.സർപ്പിള ഗ്രോവിന് ലംബമായ ദിശയിൽ ഹോബ് സ്ലോട്ട് ചെയ്‌ത് നിരവധി കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിന്റെ സാധാരണ പ്രൊഫൈലിന് ഒരു റാക്ക് ആകൃതിയുണ്ട്.

അതിനാൽ, ഹോബ് തുടർച്ചയായി കറങ്ങുമ്പോൾ, ഗിയർ ചക്രങ്ങളെ അനന്തമായ നീളമുള്ള റാക്കിന്റെ ചലനമായി കണക്കാക്കാം.അതേ സമയം, കട്ടർ ഗിയർ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് മുറിക്കുന്നു, റാക്കും (ഹോബ്) ഗിയറും തമ്മിലുള്ള മെഷിംഗ് ബന്ധം ശൂന്യമായി നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഹോബിന് ഗിയറിൽ ഇൻവോൾട്ട് ഗിയർ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗിയർ ഹോബിംഗിന്റെ തത്വം

• പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

(1) സ്‌പ്രെഡിംഗ് രീതിയുടെ ഹോബിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയുടെ ഗിയർ കർവിൽ സൈദ്ധാന്തിക പിശക് ഇല്ല, അതിനാൽ സ്‌പ്ലിറ്റിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് പൊതുവെ 8~7 ലെവലുകളുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൃത്യതയുടെ.

(2) ഒരു ഹോബിന് സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ ഹോബിന്റെ അതേ മൊഡ്യൂളും പ്രഷർ ആംഗിളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ടൂത്ത് നമ്പറുകൾ.

(3) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഹോബിംഗ് എന്നത് തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗാണ്, സഹായ സമയ നഷ്ടം ഇല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സാധാരണയായി മില്ലിംഗ്, ഗിയർ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

• അപേക്ഷ

സിംഗിൾ-പീസ് ചെറുകിട-ലോട്ട് ഉൽപ്പാദനത്തിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഹോബിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

4) ഗിയർ ഷേവിംഗ്

ഗിയർ ഷേവിംഗ്

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗിയർ ഷേവിംഗ് നോൺ-കഠിനമായ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ്.പല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഷേവിംഗ് കത്തിയും ഗിയറും ഉപയോഗിച്ച്, അവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിന്റെ സഹായത്തോടെ, പല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഷേവിംഗ് വളരെ മികച്ച ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്ര മെഷിംഗ് ചലനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം. .പല്ലിന്റെ സമ്പർക്ക പ്രദേശത്തിന്റെ സ്ഥാനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഷേവിംഗ് ഡ്രം ആകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

• പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

1. ഷേവിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ 6 മുതൽ 7 വരെയാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 0.8 മുതൽ 0.4μm വരെയാണ്, അണയാത്ത ഗിയറുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ.

2. ഷേവിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഗിയർ സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4 മിനിറ്റ് വരെ മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, പൊടിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. ഷേവിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വതന്ത്ര മെഷിംഗ് ആയതിനാൽ, മെഷീൻ ഡ്രൈവ് ചെയിനിന്റെ ചലനത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ മെഷീൻ ഘടന ലളിതമാണ്, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

• അപേക്ഷ

ഗിയർ പല്ലുകൾ ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഷേവിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനം കാരണം കാഠിന്യമില്ലാത്ത ഗിയറുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷേവിംഗ് നിലവിൽ പ്രധാനമായും സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതി തുടക്കത്തിൽ വേം ഗിയറുകൾ ഷേവ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ബാർ ഷേവിംഗ് കട്ടറുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു, അവ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുടെ ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ അതിസങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, അവ ഇപ്പോൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

5) ഗിയർ രൂപപ്പെടുത്തൽ

ഗിയർ രൂപപ്പെടുത്തൽ

ഹോബിങ്ങിനു പുറമേ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗിയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ്.രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗിയർ ഷേപ്പറും വർക്ക്പീസും ഒരു ജോടി സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുടെ മെഷിംഗിന് തുല്യമാണ്.വർക്ക്പീസിന്റെയും ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെയും ചലനത്തിന്റെ രൂപം ചിത്രം എയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗിയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയിൽ അതിവേഗ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ലീനിയർ മോഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് ടൂത്ത് ഗ്രോവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ ഓരോ റീപ്രോക്കേഷനിലും വെട്ടിമാറ്റുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ടൂത്ത് ഗ്രോവിന്റെ ടൂത്ത് ഉപരിതല വക്രം ചിത്രം b- ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, തിരുകുന്ന കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ എൻവലപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. .

ഗിയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ തത്വം

• അപേക്ഷ

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹോബിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം രൂപപ്പെടുത്തൽ ഒരു പരസ്പര ചലനമാണ്, റിട്ടേൺ സ്ട്രോക്ക് മുറിക്കില്ല.ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം കുറച്ച് കർക്കശമാണ്, കട്ടിംഗ് തുക വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ മോഡുലസ് ഗിയറുകൾക്ക് (m<2.5 mm), ഷേപ്പിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഹോബിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.നേർത്ത ഗിയറുകൾക്ക്, സിംഗിൾ പീസ് പ്രൊഡക്ഷൻ, ഹോബിംഗ് കട്ടിംഗ് നീളം വലുതാണ്, രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായിരിക്കില്ല.

6) സ്പ്രെഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ പൊടിക്കുന്നു

സ്‌പ്രെഡിംഗ് രീതിയുടെ കട്ടിംഗ് മോഷൻ ഹോബിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇത് ഒരു ടൂത്ത് ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമാക്കിയ ഗിയറുകൾക്ക്, ഇത് പലപ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ്.വിര ഗിയറുകളോ കോണാകൃതിയിലോ ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പല്ല് പൊടിക്കാൻ സ്പ്രെഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

2 ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ആവശ്യകതകളും

1) ശൂന്യത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ ബ്ലാങ്ക്സ് പ്രോസസ് ഫോർജിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് എംബോസിംഗ് രൂപത്തിൽ.ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ക്രമാനുഗതമായ വികാസത്തോടെ, ക്രോസ്-റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ മെക്കാനിക്കൽ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെപ്പ് ഷാഫ്റ്റ് തരം വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും.ഗിയർ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും റഫ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ശൂന്യത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

2) സാധാരണമാക്കൽ

ഗിയർ നിർമ്മാണം വർക്ക്പീസിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സംഘടനാ ഘടനയുടെ ഏകീകൃതതയ്ക്ക് ചില തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലോഹത്തെ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുറിക്കൽ.ഐസോതെർമൽ നോർമലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, ഗിയർ കട്ടിംഗ് കാഠിന്യത്തിനും ചൂട് ചികിത്സ പ്രോസസ്സിംഗിനും ശേഷം അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ ഗിയർ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3) തിരിയുന്ന പ്രക്രിയ

ഗിയർ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കായി ഗിയർ നിർമ്മാണവും പ്രോസസ്സിംഗും ഉയർന്നതാണ്, നിലവിൽ ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി CNC ലാഥിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവസാന മുഖത്തിന്റെയും ബോറിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ലംബതയ്ക്കായി, ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബോർ, എൻഡ് ഫേസ്, പുറം വ്യാസമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മുതലായവ.

4) ഹോബിംഗും തിരുകലും

ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹോബിംഗിന് ശേഷം, കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടൽ, റീ-കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പങ്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുക, സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നതിന്. , ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

5) ഷേവിംഗ്

ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷേവിംഗ് എന്നത് വളരെ സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ്, ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഷേവിംഗിന് ശക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ദക്ഷത മാത്രമല്ല, എളുപ്പത്തിൽ നേടാനുള്ള നേട്ടവുമുണ്ട്. പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും പല്ലിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ആവശ്യകതകളും.

6)ചൂട് ചികിത്സ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ, ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ, ഈ വഴികളിൽ നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുശേഷം, ഗിയറുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുകയും, കേന്ദ്രത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗിയർ ലൈഫ് വിപുലീകരിക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഗിയറുകളുടെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

7) അരക്കൽ പ്രക്രിയ

ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അസംബ്ലിയുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ഗിയറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ആന്തരിക ലൈനിംഗ്, അവസാന മുഖം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചില സ്ഥാനങ്ങൾക്കുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

8) പരിശോധന

ഗിയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഭാഗമാണ് പരിശോധന, പല്ലുകളുടെ പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഗിയർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നടത്തുന്നു.ടൂത്ത് ഫിറ്റ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ നിരീക്ഷണവും വിശകലനവും, സമഗ്രമായ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രയോഗം, ഗിയർ ശബ്ദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പരിശോധനയുടെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3 ഗിയർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോഗത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ചോദ്യം: കൃത്യമല്ലാത്ത പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

എ: എപ്പോൾപല്ലിന്റെ നമ്പർ കൃത്യമല്ല, ഹോബുകളുടെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, സമാനമായ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഹോബ്സ്, ഒരേ ഹോബ് പ്രഷർ ആംഗിൾ, അതേ ഹോബ് മൊഡ്യൂൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.

ചോദ്യം: വലിയ പല്ലിന്റെ ആകൃതി പിശക്

എ: പ്രശ്നം വരുമ്പോൾവലിയ പല്ലിന്റെ ആകൃതി പിശക് സംഭവിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഹോബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആംഗിൾ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുക.ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗിയർ ശൂന്യമായ വലുപ്പവും അധിക ചലന ദിശയും കൃത്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

ചോദ്യം: പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അസമമിതി

ഉ: സാധാരണപല്ലിന്റെ ആകൃതി അസമമിതിഹോബ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഒരു ഹോബ് ഷാർപ്പനിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, ഹോബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും ഹോബ് ഷാർപ്പനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ന്യായമായ വിലയുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്നതുമായ ഹോബ് ഷാർപ്പനിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനവും എല്ലായിടത്തും പരിശോധിക്കുക, ലാത്ത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.