يشرح دليل تصنيع التروس بالفيديو وطرق المعالجة والعمليات

يشرح دليل تصنيع التروس بالفيديو وطرق المعالجة والعمليات

آخر تحديث 09/14 ، وقت القراءة: 9 دقائق

في تصنيع وتشغيل الآلات ، تعتبر التروس عنصرًا مهمًا ، للدوران الميكانيكي ، لضمان التشغيل العادي للآلات يلعب دورًا رئيسيًا ، فإن تصنيع التروس هو إلى حد ما يحدد الجودة الشاملة للآلات والكفاءة التشغيلية.

تقدم هذه المقالة ستة سيناريوهات لطرق معالجة العتاد.تتم مناقشة طرق معالجة عملية تصنيع التروس وعمليات التصنيع ومتطلباتها ، جنبًا إلى جنب مع عملية تصنيع التروس في تطبيق المشكلات الشائعة في عملية المعالجة واستراتيجيات الحلول ، لتوفير دليل بسيط لمعالجة معداتك وتصنيعها ، بحيث يمكنك اختر العملية الصحيحة ، يمكنك أيضًااتصل بمهندسيناللحصول على المعلومات المتعلقة بتصنيع المعدات.

محتوى

1 شكل توضيحي لستة أنواع من الآلات الميكانيكية للتروس

2 عملية تصنيع التروس ومتطلباتها

3 المشاكل والحلول الشائعة في تطبيق عمليات التصنيع في عملية تصنيع التروس

1 طريقة المعالجة الميكانيكية والعتاد

التروس لها أشكال مختلفة من شكل الأسنان ، وأكثرها شيوعًا هو شكل الأسنان الملتوي.هناك نوعان رئيسيان من طرق المعالجة المستخدمة بشكل شائع لأشكال الأسنان الملتوية ، وهما طريقة التشكيل وطريقة الانتشار.

1） طحن الأسنان

تنتمي أسنان الطحن مع قاطع الطحن ذي المعامل القرصي إلى طريقة التشكيل ، ويتوافق شكل المقطع العرضي للقطع مع شكل أسنان التروس.يتم تشكيل الأسنان.بعد طحن أحد أسنان الترس ، يتم فهرسة آلية الفهرسة يدويًا لتدوير السن ، ثم يتم طحن فتحة سن أخرى ، وهكذا ، حتى نهاية كل عملية طحن.

تصنيع العتاد بطريقة الطحن

• طلب

تتميز هذه الطريقة بكفاءة ودقة معالجة منخفضة ، وهي مناسبة فقط لإنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة.

2） شكل طحن

ينتمي أيضًا إلى معالجة طريقة التشكيل ، ليس من السهل ارتداء عجلة الطحن ، وبالتالي استخدام أقل.

تشكيل وطحن التروس

3） طريقة هوبينج

طريقة هوبينغ

أداة قطع فراغات التروس أثناء النرد هي الموقد ، وهو عبارة عن دودة بسبب زاوية الرفع الحلزونية الكبيرة للموقد.يكون الموقد مشقوقًا في الاتجاه العمودي للأخدود الحلزوني ، ويشكل عددًا من حواف القطع ، ويكون شكله الطبيعي على شكل رف.

لذلك ، عندما يدور الموقد باستمرار ، يمكن اعتبار عجلات التروس على أنها حركة رف طويل بلا حدود.في الوقت نفسه ، يتم قطع ترس القاطع من أعلى إلى أسفل ، مما يحافظ على علاقة التشابك بين الرف (الموقد) والعتاد فارغًا ، ويمكن للموقد معالجة شكل الترس المطوي على الترس فارغ.

مبدأ hobbing التروس

• خصائص العملية

(1) تتميز معالجة طريقة الانتشار بدقة عالية في المعالجة ، ولا يوجد خطأ نظري في منحنى التروس لطريقة التشكيل للطحن ، وبالتالي فإن دقة التقسيم عالية ، ويمكنها بشكل عام معالجة التروس بمستويات 8 ~ 7 من الدقة.

(2) يمكن للموقد معالجة التروس الأسطوانية بنفس الوحدة وزاوية الضغط مثل الموقد ولكن بأرقام أسنان مختلفة.

(3) الإمساك بالإنتاجية العالية هو القطع المستمر ، ولا يوجد ضياع إضافي للوقت ، والإنتاجية بشكل عام أعلى من التروس الطحن والإدخال.

• طلب

يعتبر Hobbing مناسبًا للإنتاج الجزئي الصغير والإنتاج الضخم.

4） حلاقة التروس

حلاقة التروس

في الإنتاج الضخم ، تعتبر حلاقة التروس طريقة تشطيب شائعة لأسطح الأسنان غير المتصلبة.مبدأ عملها هو استخدام سكين الحلاقة والعتاد المراد معالجته من أجل حركة تشابك مجانية ، بمساعدة الانزلاق النسبي بين الاثنين ، من سطح الأسنان ، وحلق الرقائق الدقيقة للغاية ، من أجل تحسين دقة سطح السن .يمكن أن تشكل الحلاقة أيضًا أسنانًا على شكل طبلة لتحسين موضع منطقة ملامسة الأسنان.

• خصائص العملية

1. دقة الحلاقة بشكل عام من 6 إلى 7 ، وخشونة السطح Ra هي 0.8 إلى 0.4μm ، لإنهاء التروس غير المروية.

2. الإنتاجية العالية للحلاقة ، معالجة تروس متوسطة الحجم بشكل عام فقط من 2 إلى 4 دقائق ، مقارنة بالطحن ، يمكن أن تحسن الإنتاجية بأكثر من 10 مرات.

3. نظرًا لأن عملية الحلاقة عبارة عن تشبيك مجاني ، فإن الماكينة لا تنتشر في حركة سلسلة القيادة ، وبالتالي فإن هيكل الآلة بسيط وسهل ضبط الماكينة

• طلب

الحلاقة هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع لإنهاء أسنان التروس ، خاصة للإنتاج المستمر بكميات كبيرة ، وتستخدم بشكل عام لإنهاء التروس غير المجهزة بسبب أدائها عالي التكلفة.تستخدم الحلاقة حاليًا بشكل أساسي لإنهاء التروس الأسطوانية ، ولكن تم استخدام هذه الطريقة في البداية لحلاقة التروس الدودية.في الأيام الأولى ، كانت هناك أيضًا قواطع حلاقة ، والتي كانت تُستخدم أيضًا لإنهاء التروس الأسطوانية ، ولكن نظرًا لتركيبها المفرط التعقيد ، نادرًا ما يتم استخدامها في الوقت الحاضر.

5） تشكيل العتاد

تشكيل العتاد

تشكيل التروس هو نوع من عمليات قطع التروس التي يتم استخدامها بشكل شائع بالإضافة إلى النتوء.عند التشكيل ، يكون شكل التروس وقطعة العمل معادلين لشبك زوج من التروس الأسطوانية.يظهر شكل حركة قطعة العمل ومشكل التروس في الشكل أ.أثناء تشكيل التروس ، تقوم الأداة بحركة خطية ترددية عالية السرعة في اتجاه محور قطعة العمل وتعالج جميع ملفات تعريف سن التروس على قطعة العمل.في هذه العملية ، تقطع الأداة فقط جزءًا صغيرًا من أخدود قطعة الشغل مع كل حركة بالمثل ، ويتكون منحنى سطح السن لأخدود قطعة الشغل من غلاف حافة القطع لسكين الإدخال ، كما هو موضح في الشكل ب .

مبدأ تشكيل العتاد

• طلب

بشكل عام ، تكون إنتاجية النحافة أعلى من إنتاجية التشكيل ، لأن التشكيل هو حركة ترددية ولا تقطع ضربة العودة.نظام تشكيل التروس أقل صلابة ولا يمكن أن تكون كمية القطع كبيرة جدًا.ومع ذلك ، بالنسبة لتروس المعامل الصغيرة (م <2.5 مم) ، قد تكون إنتاجية التشكيل أعلى من إنتاجية التروس.بالنسبة للتروس الرقيقة ، فإن إنتاج قطعة واحدة ، وطول القطع المتعرج كبير ، وقد لا يكون مثمرًا مثل التشكيل.

6） طحن التروس بطريقة النشر

تتشابه حركة القطع في طريقة الانتشار مع حركة النحافة وهي طريقة تشطيب الأسنان ، خاصة بالنسبة للتروس المتصلبة ، والتي غالبًا ما تكون طريقة التشطيب الوحيدة.يمكن استخدام طريقة الانتشار لطحن الأسنان باستخدام التروس الدودية أو عجلات الطحن المخروطية أو القرصية.

2 عملية تصنيع التروس ومتطلباتها

1） تزوير الفراغات

يتم استخدام عملية تزوير الفراغات في تصنيع التروس على نطاق واسع ، وعادة ما تكون في شكل تزوير ونقش ساخن.مع التطور التدريجي لتكنولوجيا تصنيع ومعالجة التروس ، بدأت تقنية الدرفلة المتقاطعة تدريجيًا في استخدامها على نطاق واسع في إنتاج الأعمدة الميكانيكية ، خاصة في معالجة وتصنيع قطع العمل من نوع العمود المتدرج.تتطلب عملية التشكيل الخام كفاءة معالجة عالية ودقة لتقليل تكلفة تصنيع المعدات وتقليل هدر الموارد.

تزوير الفراغات

2） التطبيع

يصعب التحكم في تصنيع التروس في معدل تبريد قطعة العمل ، والذي يتأثر بالبيئة المحيطة ، ومشاكل المعدات ، والتشغيل اليدوي وعوامل أخرى ، مما يتسبب في بعض العوائق أمام توحيد الهيكل التنظيمي ، لذلك من الضروري معالجة المعدن بالحرارة قطع.تشير هذه العملية المطبقة على عملية التسوية المتساوية إلى مشكلة تجنب التشوه الحراري للمواد الفولاذية ذات التروس عند درجة حرارة مناسبة بعد صلابة قطع التروس ومعالجة المعالجة الحرارية.

3） عملية الخراطة

إن تصنيع ومعالجة التروس لمتطلبات دقة تحديد موضع التروس عالية ، في الوقت الحالي في معالجة فراغات التروس تحتاج عادةً إلى تطبيق مخرطة CNC ، وفقًا لمتطلبات الوجه النهائي والتجويف للعمودية ، وتحسين دقة الأسنان فارغة ، لضمان جودة تصنيع التروس ومعالجتها ، بما في ذلك التجويف ، والوجه النهائي ، وجودة معالجة القطر الخارجي ، وما إلى ذلك. تحسين كفاءة معالجة مخرطة CNC تضمن بشكل فعال الفوائد الاقتصادية وتقليل عدد المعدات.

4） النرجس والإدخال

من أجل تحسين العمر التشغيلي للأداة ، بعد التعرق ، إدخال شحذ السكين ، مع دور تقنية إعادة الطلاء ، تقليل عدد استبدال الأداة ، ضمان عمر الأداة بشكل فعال ، لتوفير ضمان معالجة مستقرة ، وتعزيز الكفاءة الاقتصادية للإنتاج.

5)حلق

في عملية الانتهاء من تصنيع التروس ، تعد الحلاقة إحدى طرق المعالجة الشائعة جدًا ، وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج تصنيع المعدات ، كعملية إنتاج رئيسية ، تتمتع الحلاقة بمزايا قوية ، وليس فقط الكفاءة العالية ، وتتميز بسهولة تحقيقها شكل السن ومتطلبات اتجاه السن.

6） المعالجة الحرارية

عملية المعالجة الحرارية ، في طرق معالجة تصنيع التروس ، هي الأكثر شيوعًا في المعالجة الحرارية بالنترة والكربنة والتبريد بهذه الطرق.بعد هذه العملية ، يتم زيادة صلابة سطح التروس بشكل كبير ، ويتم تعزيز صلابة البلاستيك للمركز بشكل كبير ، مما يعزز إطالة عمر التروس ويقوي بشكل فعال مقاومة التعب ومقاومة التآكل للتروس.

7） عملية الطحن

تشير عملية الطحن في تصنيع التروس إلى عملية التشطيب لمواضع معينة ، بما في ذلك القطر الخارجي والبطانة الداخلية والوجه النهائي للمعدات ، من أجل تعزيز تحسين دقة التجميع والتركيب.

8)تقتيش

يعد الفحص جزءًا مهمًا من عملية تصنيع التروس ويشير إلى فحص الأسنان وتنظيفها ، والذي يتم إجراؤه عادةً قبل تجميع الترس.تعمل المراقبة والتحليل الشاملان لانحراف ملاءمة الأسنان ، وتطبيق أداة فحص شاملة ، على تحسين فعالية الفحص لمنع حدوث مشاكل مثل ضوضاء التروس.

3 المشاكل والحلول الشائعة في تطبيق عمليات التصنيع أثناء تصنيع التروس

س: عدد الأسنان غير دقيق

ج: عندما يكون ملفرقم السن غير دقيق، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للاختيار العقلاني للمواقد ، ويجب استخدام المواقد ذات الزاوية الحلزونية المتشابهة ، ونفس زاوية ضغط المسطح ونفس وحدة المسطح.

س: خطأ كبير في شكل الأسنان

ج: عند مشكلةيحدث خطأ كبير في شكل السن، ثم اضبط زاوية تركيب الموقد في الوقت المناسب.حدد ما إذا كان حجم فراغ العتاد واتجاه الحركة الإضافي دقيقين لضمان جودة تصنيع التروس.

س: عدم تناسق شكل الأسنان

ج: المشتركعدم تناسق شكل الأسنانيمكن حل المشكلة عن طريق ضبط الفرن.استخدم طاحونة شحذ الموقد بدقة عالية واختر طاحونة شحذ الموقد ذات الأسعار المعقولة وسهلة التشغيل لتعزيز دقة تركيب الموقد وجودة شحذ الموقد.تحقق شاملًا من تركيب وتشغيل معدات التبادل ، وتعزيز استقرار تشغيل المخرطة ، وتحسين الجودة الشاملة وكفاءة المعالجة لتصنيع التروس.