Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Водич за обработка на запчаник Објаснете со видео, методи и процеси на обработка

Водич за обработка на запчаник Објаснете со видео, методи и процеси на обработка

Последно ажурирање 14.09. време за читање: 9 мин

 

Во производството и работењето на машините, запчаниците како важна компонента, за механичка ротација, за да се обезбеди нормално функционирање на машините игра клучна улога, производството на опрема е до одреден степен одредување на севкупниот квалитет на машините и оперативната ефикасност.

Оваа статија воведува шест сценарија на методи за обработка на опрема.Се дискутираат методите за обработка на процесот на производство на запчаници, процесите на обработка и нивните барања, комбинирани со процесот на производство на запчаник при примената на вообичаените проблеми во процесот на обработка и стратегиите за решавање, за да се обезбеди едноставен водич за обработка и производство на вашата опрема, за да можете да изберете го вистинскиот процес, исто така можетеконтактирајте со нашите инженериза да се добијат информации поврзани со производството на опрема.

 Водич за обработка на запчаници

 

содржина

1 Илустрација на 6 типа механичка обработка на запчаници

2 Процесот на обработка на опремата и неговите барања

3 Заеднички проблеми и решенија во примената на процесите на обработка во процесот на производство на запчаници

 

1 Метод на механичка обработка на запчаник

Запчаниците имаат различни форми на облик на заб, од кои најчест е обликот на инволвиран заб.Постојат два главни типа на методи на обработка кои вообичаено се користат за облиците на инволутните заби, имено методот на формирање и методот на ширење.

1)Фрезени заби

Заби за глодање со фреза со модул во облик на диск припаѓаат на методот на формирање, а обликот на пресекот на секачот одговара на обликот на запците на запчаникот.Забите се обработуваат.По глодањето на еден заб врв на запчаникот, механизмот за индексирање рачно се индексира за да се заврти заб, а потоа се меле друг отвор за заб, и така натаму, до крајот на целото глодање.

 Обработка на запчаници со метод на мелење

Обработка на запчаници со метод на мелење

  • Апликација

Овој метод има ниска ефикасност и точност на обработка и е погоден само за производство на едно парче и мала серија.

2)Обликувам мелење

Исто така припаѓа на формирање метод на обработка, мелење тркало не е лесно да се облекуваат, па помалку употреба.

 Формирање и мелење запчаници

Формирање и мелење запчаници

3)Хобинг метод

Хобинг метод 

Хобинг метод

Алатката за сечење на празнините на менувачот за време на ринглата е плоча за готвење, која е црв поради големиот спирален агол на подигање на плочата за готвење.Плочата е процепена во правец нормална на спиралниот жлеб, формирајќи голем број рабови за сечење, а нејзиниот нормален профил има облик на решетка.

Затоа, кога плочата за готвење постојано се ротира, тркалата на менувачот може да се сметаат како движење на бескрајно долга решетка.Во исто време, запчаникот за сечење сече од горе до долу, одржувајќи го мрежниот однос помеѓу решетката (плочката) и менувачот празен, а плочата за готвење може да ја обработи формата на заплетот на запчаникот на празно.

 Принцип на подвиткување на запчаниците

Принцип на подвиткување на запчаниците

 

  • Карактеристики на процесот

(1) Обработката на хобинг на методот на ширење има висока прецизност на обработка и нема теоретска грешка во кривата на менувачот на методот на обликување на мелење, така што точноста на разделување е висока и генерално може да обработува запчаници со 8 ~ 7 нивоа на точноста.

(2) Плочата може да обработува цилиндрични запчаници со ист модул и агол на притисок како плочата за готвење, но со различни броеви на забите.

(3) Подметнувањето со висока продуктивност е континуирано сечење, без помошна загуба на време, продуктивноста е генерално повисока од глодањето и вметнувањето запчаници.

 

  • Апликација

Хобинг е погоден за едноделно производство и масовно производство.

4) Бричење на опрема

 Бричење на опрема

Бричење на опрема

Во масовното производство, бричењето на запчаникот е вообичаен метод за завршна обработка за незацврстени површини на забите.Нејзиниот принцип на работа е да ги користи ножот за бричење и запчаникот што треба да се обработи за слободно движење на мрежата, со помош на релативното лизгање помеѓу двете, од површината на забот бричење многу фини чипови, со цел да се подобри точноста на површината на забот. .Бричењето, исто така, може да формира заби во облик на барабан за да се подобри положбата на областа за контакт со забите.

  • Карактеристики на процесот

1. Точноста на бричење е генерално од 6 до 7, грубоста на површината Ra е 0,8 до 0,4 μm, за доработка на неизгаснати запчаници.

2. Високата продуктивност на бричење, обработката на опрема со средна големина обично само 2 до 4 минути, во споредба со мелењето, може да ја подобри продуктивноста за повеќе од 10 пати.

3. Бидејќи процесот на бричење е бесплатно спојување, машината не се шири во движењето на погонскиот синџир, така што структурата на машината е едноставна, лесна за прилагодување на машината

  • Апликација

Бричењето е широко користен метод за доработка на забите на запчаниците, особено за континуирано производство на големи количини, и генерално се користи за доработка на незацврстени запчаници поради неговите високи перформанси.Бричењето во моментов се користи главно за доработка на цилиндрични запчаници, но овој метод првично се користел за бричење на запчаници со црви.Во раните денови постоеле и секачи за бричење, кои исто така се користеле за доработка на цилиндрични запчаници, но поради нивната премногу сложена структура, тие ретко се користат во моментов.

5) Обликување запчаник

 Обликување запчаник

Обликување запчаник

Обликувањето на запчаникот е еден вид процес на сечење запчаник кој вообичаено се користи како додаток на подмачкување.При обликувањето, обликувачот на запчаникот и работното парче се еквивалентни на спојувањето на пар цилиндрични запчаници.Формата на движење на работното парче и обликувачот на запченикот е прикажана на слика а.За време на обликувањето на запчаникот, алатот прави високо-брзинско повратно линеарно движење во насока на оската на работното парче и ги обработува сите профили на забот на запченикот на работното парче.Во тој процес, алатот отсекува само мал дел од жлебот на забот на работното парче со секое реципрокација, а кривата на површината на забот на забниот жлеб на работното парче е составена од обвивката на сечилото на ножот за вметнување, како што е прикажано на слика б. .

Принципот на обликување на запчаникот

Принципот на обликување на запчаникот

  • Апликација

Општо земено, продуктивноста на хобингот е поголема од онаа на обликувањето, бидејќи обликувањето е возвратно движење и повратниот удар не сече.Системот за обликување на менувачот е помалку крут и количината на сечење не може да биде преголема.Меѓутоа, за запчаници со мал модул (m<2,5 mm), продуктивноста на обликувањето може да биде поголема од онаа на забивањето.За тенки запчаници, производството на едно парче, должината на сечењето со подмачкување е голема, можеби нема да биде толку продуктивно како обликувањето.

6) Мелење на запчаниците со метод на ширење

Движењето на сечењето на методот на ширење е слично на она на хобирањето и е метод на финиширање на забите, особено за стврднати запчаници, што често е единствениот метод на завршна обработка.Начинот на ширење може да се користи за мелење заби со запчаници со црви или со конусни или дискови за брусење тркала.

 

2 Процесот на обработка на опремата и неговите барања

1)Фалсификување на празни места

Процесот на ковање на празни места во производството на запчаници е широко користен, обично во форма на ковање и врело втиснување.Со постепен развој на технологијата за производство и обработка на запчаници, технологијата на вкрстено валање постепено почна да се користи нашироко во производството на механички шахти, особено во обработката и производството на работни парчиња од типот на скалесто вратило.Процесот на грубо ковање бара висока ефикасност и прецизност на обработката за да се намалат трошоците за производство на опрема и да се намали губењето ресурси.

 Ковањето на празни места

Ковањето на празни места

2) Нормализирање

Производството на запчаник е тешко да се контролира стапката на ладење на работното парче, што е под влијание на околната средина, проблеми со опремата, рачно работење и други фактори, што предизвикува одредени пречки за униформноста на организациската структура, па затоа е неопходно термичка обработка на металот сечење.Овој процес применет за процесот на изотермална нормализирање се однесува на проблемот со избегнување на термичка деформација на материјалите од челик за запченик на соодветна температура по тврдоста на сечење на запчаникот и обработката на термичка обработка.

нормализирање

3) Процес на вртење

Производството и обработката на запчаниците за прецизност на позиционирање на брзините барања се високи, во моментов при обработката на ќорци за запчаници обично треба да се применат на CNC струг, во согласност со барањата на крајното лице и дупката за вертикалност, да се подобри точноста на празното за заб, за да се обезбеди квалитетот на производството и обработката на запчаниците, вклучувајќи ја дупката, крајната површина, квалитетот на обработката со надворешен дијаметар, итн. Подобрете ја ефикасноста на обработката на CNC струг ефикасно да ги гарантирате економските придобивки и да го намалите бројот на опремата.

4)Хобирање и вметнување

Со цел да се подобри работниот век на алатот, по забивањето, вметнувањето острење на ножот, со улога на технологија за повторно обложување, намалување на бројот на замена на алатот, ефикасно обезбедување на животниот век на алатот, за да се обезбеди гаранција за стабилна обработка , и промовирање на економската ефикасност на производството.

5) Бричење

Во завршниот процес на производство на запчаници, бричењето е еден од најчестите методи на обработка, широко се користи во производството на опрема, како клучен производствен процес, бричењето има силни предности, не само висока ефикасност, и ја има предноста лесно да се постигне барањата за обликот и ориентацијата на забите.

6)Термичка обработка

Процесот на термичка обработка, во производството на опрема за обработка на методи, најчестите за нитридирање, карбуризирање, гаснење термичка обработка на овие начини.По овој процес, цврстината на површината на запчаниците е значително зголемена, а пластичната цврстина на центарот е значително зголемена, што го промовира продолжувањето на животниот век на менувачот и ефикасно ја зајакнува отпорноста на замор и отпорноста на абење на запчаниците.

7)Процес на мелење

Процесот на мелење во производството на запчаници се однесува на процесот на завршна обработка за одредени позиции, вклучувајќи го надворешниот дијаметар, внатрешната обвивка и крајната површина на запчаникот, со цел да се промовира подобрување на точноста на склопувањето и инсталацијата.

8) Инспекција

Инспекцијата е критичен дел од процесот на производство на запчаник и се однесува на проверка и чистење на забите, што обично се врши пред да се состави запчаникот.Сеопфатното набљудување и анализа на отстапувањето на вклопувањето на забите, примената на сеопфатен инструмент за инспекција, ја подобрува ефикасноста на инспекцијата за да се спречат проблеми како што се бучавата на менувачот.

 

3 Вообичаени проблеми и решенија во примената на процесите на обработка за време на производството на запчаник

П: Неточен број на заби

О: Кога набројот на забот е неточен, треба да се посвети повеќе внимание на рационалното бирање на ринглите, а да се користат ринглите со сличен агол на спиралата, ист агол на притисок на плочата и ист модул за рингла.

П: Голема грешка во обликот на забот

О: Кога проблемот насе јавува грешка во форма на голем заб, потоа навремено приспособете го аголот за монтирање на ринглата.Определете дали големината на празното менувач и дополнителната насока на движење се точни за да се обезбеди квалитетот на производството на запчаникот.

П: Асиметрија на обликот на забите

О: Заедничкотоасиметрија на обликот на забитепроблемот може да се реши со прилагодување на плочата за готвење.Користете мелница за острење на ринглата со висока прецизност и изберете мелница за острење на плочата со разумна цена и лесна за ракување за да ја промовирате точноста на инсталацијата на плочата и квалитетот на острењето на ринглата.Проверете ја наоколу инсталацијата и работата на менувачот, зајакнете ја стабилноста на работата на струг и подобрете го севкупниот квалитет и ефикасноста на обработката на производството на опрема.


Време на објавување: мај-17-2022 година

Подготвени да цитирате?

Сите информации и поставувања се безбедни и доверливи.

Контактирајте не