מדריך עיבוד ציוד הסבר עם וידאו, שיטות עיבוד ותהליכים

מדריך עיבוד ציוד הסבר עם וידאו, שיטות עיבוד ותהליכים

עדכון אחרון 09/14, זמן קריאה: 9 דקות

בייצור ותפעול של מכונות, גלגלי שיניים כמרכיב חשוב, לסיבוב מכני, כדי להבטיח את פעולתם הרגילה של מכונות משחק תפקיד מפתח, ייצור ציוד קובע במידה מסוימת את האיכות הכוללת של המכונות ואת היעילות התפעולית.

מאמר זה מציג שישה תרחישים של שיטות עיבוד ציוד.נדונים שיטות עיבוד תהליך ייצור גלגלי שיניים, תהליכי עיבוד שבבי ודרישותיהם, בשילוב עם תהליך ייצור הציוד ביישום בעיות נפוצות בתהליך העיבוד ואסטרטגיות פתרון, כדי לספק מדריך פשוט לעיבוד וייצור הציוד שלך, כך שתוכל לבחור את התהליך הנכון, אתה יכול גםצור קשר עם המהנדסים שלנוכדי לקבל מידע הקשור לייצור ציוד.

תוֹכֶן

1 איור של 6 סוגי עיבוד מכני של גיר

2 תהליך ייצור ציוד עיבוד ודרישותיו

3 בעיות ופתרונות נפוצים ביישום תהליכי עיבוד שבבי בתהליך ייצור הציוד

שיטת עיבוד מכני של 1 הילוך

לגלגלי שיניים יש צורות שונות של צורת שן, שצורת שן פיתול היא הנפוצה ביותר.ישנם שני סוגים עיקריים של שיטות עיבוד הנפוצות עבור צורות של שיניים ספוגיות, כלומר שיטת העיצוב ושיטת הפיזור.

1） כרסום שיניים

כרסום שיניים עם חותך כרסום מודולוס בצורת דיסק שייך לשיטת הגיבוש, וצורת חתך החותך מתאימה לצורת שיני ההילוכים.השיניים מעובדות במכונה.לאחר כרסום קצה שן אחד של גלגל השיניים, מנגנון האינדקס מסובב באופן ידני לסובב שן, ולאחר מכן חריץ שן נוסף נכרת וכן הלאה, עד לסיום כל הכרסום.

עיבוד גלגלי שיניים בשיטת כרסום

• יישום

לשיטה זו יש יעילות ודיוק עיבוד נמוכים, והיא מתאימה רק לייצור חלקים בודדים ואצוות קטנות.

2） טחינת צורות

שייך גם לעיבוד שיטת היווצרות, גלגל שחיקה לא קל ללבוש, ולכן פחות שימוש.

גלגלי שיניים וטחינה

3）שיטת הובינג

שיטת הובינג

הכלי לחיתוך החסר של הציוד בזמן הכיריים הוא כיריים, שהיא תולעת בגלל זווית ההרמה הספירלית הגדולה של הכיריים.הכיריים מחורצים בכיוון הניצב לחריץ הספירלי, ויוצרים מספר קצוות חיתוך, ולפרופיל הרגיל שלו יש צורת מתלה.

לכן, כאשר הכיריים מסתובבים ברציפות, ניתן להתייחס לגלגלי ההילוכים כתנועה של מתלה ארוך לאין שיעור.במקביל, ציוד החותך חותך מלמעלה למטה, שומר על יחסי החיבור בין המתלה (כיריים) לחסר הציוד, והכיריים יכולים לעבד את צורת הגלגלים הבלתי נדיפים על ריק הציוד.

עיקרון של נדידת ציוד

• מאפייני תהליך

(1) לעיבוד ההובלה של שיטת הפיזור יש דיוק עיבוד גבוה, ואין שגיאה תיאורטית בעקומת ההילוכים של שיטת העיצוב של כרסום, כך שדיוק הפיצול גבוה, והוא יכול בדרך כלל לעבד הילוכים עם 8 ~ 7 רמות של דיוק.

(2) כיריים יכולות לעבד גלגלי שיניים גליליים עם אותו מודול וזווית לחץ כמו הכיריים אך עם מספרי שיניים שונים.

(3) חיתוך פרודוקטיבי גבוה הוא חיתוך מתמשך, ללא אובדן זמן עזר, הפרודוקטיביות בדרך כלל גבוהה יותר מכרסום והכנסת הילוכים.

• יישום

Hobbing מתאים לייצור חלק קטן וייצור המוני.

4） גילוח ציוד

גילוח ציוד

בייצור המוני, גילוח ציוד הוא שיטת גימור נפוצה עבור משטחי שיניים לא מוקשים.עקרון העבודה שלו הוא להשתמש בסכין הגילוח ובציוד לעיבוד לתנועת רשת חופשית, בעזרת ההחלקה היחסית בין השניים, ממשטח השן גילוח שבבים עדינים מאוד, על מנת לשפר את דיוק משטח השן. .גילוח יכול גם ליצור שיניים בצורת תוף כדי לשפר את המיקום של אזור מגע השן.

• מאפייני תהליך

1. דיוק הגילוח הוא בדרך כלל 6 עד 7, חספוס פני השטח Ra הוא 0.8 עד 0.4 מיקרומטר, עבור גימור של גלגלי שיניים לא כבויים.

2. פרודוקטיביות גבוהה של גילוח, עיבוד ציוד בגודל בינוני בדרך כלל רק 2 עד 4 דקות, בהשוואה לטחינה, יכול לשפר את הפרודוקטיביות ביותר מפי 10.

3. מכיוון שתהליך הגילוח הוא רשת חופשית, המכונה אינה מתפשטת לתנועת שרשרת ההינע, כך שמבנה המכונה פשוט, קל להתאים את המכונה

• יישום

גילוח היא שיטה בשימוש נרחב לגימור שיני ציוד, במיוחד לייצור רציף של כמויות גדולות, והיא משמשת בדרך כלל לגימור גלגלי שיניים לא מוקשים בגלל הביצועים הגבוהים שלה.גילוח משמש כיום בעיקר לגימור גלגלי שיניים גליליים, אך שיטה זו שימשה בתחילה לגילוח גלגלי שיניים תולעים.בימים הראשונים היו גם חותכי גילוח סרגל, ששימשו גם לגימור גלגלי שיניים גליליים, אך בשל המבנה המורכב מדי שלהם, כמעט ולא נעשה בהם שימוש כיום.

5） עיצוב ציוד

עיצוב ציוד

עיצוב גלגלי שיניים הוא סוג של תהליך חיתוך גלגלי שיניים שמקובל להשתמש בו בנוסף להובלה.בעת עיצוב, מעצב הגלגלים וחומר העבודה שווים לחיבור של זוג גלגלי שיניים גליליים.צורת התנועה של חומר העבודה ומעצב ההילוכים מוצגת באיור א.במהלך עיצוב גלגלי השיניים, הכלי מבצע תנועה ליניארית הדדית במהירות גבוהה בכיוון ציר חומר העבודה ומעבד את כל פרופילי שיניים גלגל השיניים על חומר העבודה.בתהליך, הכלי חותך רק חלק קטן מחריץ השן של חומר העבודה עם כל תנועה הדדית, ועקומת פני השן של חריץ שן היצירה מורכבת מהמעטפת של קצה החיתוך של סכין ההחדרה, כפי שמוצג באיור ב. .

העיקרון של עיצוב ציוד

• יישום

באופן כללי, הפרודוקטיביות של ה-hobbing גבוהה מזו של העיצוב, מכיוון שהעיצוב הוא תנועה הדדית והמכה חזרה לא חותכת.מערכת עיצוב ההילוכים פחות קשיחה וכמות החיתוך לא יכולה להיות גדולה מדי.עם זאת, עבור גלגלי שיניים קטנים עם מודולוס (מ<2.5 מ"מ), הפרודוקטיביות של העיצוב עשויה להיות גבוהה מזו של ההובלה.עבור גלגלי שיניים דקים, ייצור חתיכה בודדת, אורך חיתוך ה-hobbing גדול, עשוי להיות לא פרודוקטיבי כמו עיצוב.

6） שחיקת ציוד בשיטת פיזור

תנועת החיתוך של שיטת הפריסה דומה לזו של כביסה והיא שיטת גימור שיניים, במיוחד לגלגלי שיניים מוקשחים, שהיא לרוב שיטת הגימור היחידה.ניתן להשתמש בשיטת הפיזור לשחיקת שיניים עם גלגלי שיניים תולעים או עם גלגלי שחיקה חרוטיים או דיסקים.

2 תהליך ייצור ציוד עיבוד ודרישותיו

1） זיוף של ריקים

תהליך חישול החסר בייצור ציוד נמצא בשימוש נרחב, בדרך כלל בצורה של חישול והטבעה חמה.עם ההתפתחות ההדרגתית של טכנולוגיית ייצור ועיבוד ציוד, טכנולוגיית גלגול צולב החלה בהדרגה להיות בשימוש נרחב בייצור של פירים מכניים, במיוחד בעיבוד וייצור של חלקי עבודה מסוג פיר מדורג.תהליך החישול הגס דורש יעילות ודיוק גבוהים בעיבוד כדי להפחית את עלות ייצור הציוד ולהפחית את בזבוז המשאבים.

זיוף של ריקים

2） נורמליזציה

ייצור ציוד קשה לשלוט בקצב הקירור של חומר העבודה, המושפע מהסביבה הסובבת, בעיות ציוד, תפעול ידני וגורמים אחרים, מה שגורם למכשולים מסוימים לאחידות המבנה הארגוני, ולכן יש צורך בטיפול בחום במתכת גְזִירָה.תהליך זה המיושם על תהליך הנרמול האיזוטרמי מתייחס לבעיה של הימנעות עיוות תרמי של חומרי פלדת גלגלי שיניים בטמפרטורה מתאימה לאחר קשיות חיתוך הילוכים ועיבוד טיפול בחום.

3） תהליך פנייה

ייצור ועיבוד ציוד לדרישות הדיוק של מיקום הילוכים גבוהות, כיום בעיבוד של ריקים של גלגלי שיניים בדרך כלל צריך להחיל על מחרטת CNC, בהתאם לדרישות הקצה והקדח עבור אנכיות, לשפר את הדיוק של ריק השן, כדי להבטיח את איכות ייצור ועיבוד הציוד, כולל קדחת, פנים קצה, איכות עיבוד בקוטר חיצוני וכו'. שפר את יעילות העיבוד של מחרטת CNC למעשה להבטיח את היתרונות הכלכליים ולהפחית את מספר הציוד.

4） דילוג והחדרה

על מנת לשפר את חיי השירות של הכלי, לאחר הכביסה, השחזת סכין, עם תפקידה של טכנולוגיית ציפוי מחדש, להפחית את מספר החלפת הכלים, להבטיח למעשה את חיי הכלי, כדי לספק ערובה לעיבוד יציב , ולקדם את היעילות הכלכלית של הייצור.

5） גילוח

בתהליך הגמר של ייצור ציוד, גילוח הוא אחת משיטות העיבוד הנפוצות מאוד, נמצא בשימוש נרחב בייצור ציוד, כתהליך ייצור מרכזי, לגילוח יתרונות חזקים, לא רק יעילות גבוהה, ויש לו יתרון קל להשגה צורת השן ודרישות כיוון השן.

6)טיפול בחום

תהליך טיפול בחום, בשיטות עיבוד ייצור ציוד, הנפוצות ביותר לטיפול בחום ניטרד, קרבוריזציה, מרווה בדרכים אלו.לאחר תהליך זה, קשיות פני השטח של גלגלי השיניים גדלה מאוד, והקשיחות הפלסטית של המרכז מוגברת מאוד, מה שמקדם את הארכת חיי ההילוכים ומחזק ביעילות את עמידות העייפות והתנגדות הבלאי של גלגלי השיניים.

7） תהליך טחינה

תהליך ההשחזה בייצור גלגלי שיניים מתייחס לתהליך הגימור של מיקומים מסוימים, לרבות הקוטר החיצוני, הבטנה הפנימית ופני הקצה של הציוד, על מנת לקדם את שיפור דיוק ההרכבה וההתקנה.

8)בְּדִיקָה

בדיקה היא חלק קריטי בתהליך ייצור הציוד ומתייחסת לבדיקה וניקוי של השיניים, המתבצעת לרוב לפני הרכבת הציוד.תצפית וניתוח מקיפים של סטיית התאמת שיניים, יישום מכשיר בדיקה מקיף, משפרים את יעילות הבדיקה כדי למנוע בעיות כגון רעשי ציוד.

3 בעיות ופתרונות נפוצים ביישום תהליכי עיבוד שבבי במהלך ייצור ציוד

ש: מספר שיניים לא מדויק

ת: כאשר המספר השן אינו מדויק, יש להקדיש תשומת לב רבה יותר לבחירה הרציונלית של כיריים, ויש להשתמש בכיריים עם זווית סליל דומה, אותה זווית לחץ כיריים ואותו מודול כיריים.

ש: טעות בצורת שן גדולה

ת: כאשר הבעיה שלמתרחשת שגיאה בצורת שן גדולה, ולאחר מכן כוונן את זווית ההתקנה של הכיריים בזמן.קבע אם גודל ריק הציוד וכיוון התנועה הנוסף מדויקים כדי להבטיח את איכות ייצור הציוד.

ש: אסימטריה של צורת השן

ת: המשותףאסימטריה של צורת השןניתן לפתור את הבעיה על ידי התאמת הכיריים.השתמשו במטחנת השחזה לכיריים עם דיוק גבוה ובחרו במטחנת השחזה לכיריים במחיר סביר וקלה לתפעול על מנת לקדם את דיוק התקנת הכיריים ואיכות השחזה של הכיריים.בדוק מקיף את ההתקנה והתפעול של ציוד ההחלפה, חזק את יציבות פעולת המחרטה ושפר את האיכות הכוללת ויעילות העיבוד של ייצור הציוד.