Tishli mexanizmlarni qayta ishlash bo'yicha qo'llanma Video, ishlov berish usullari va jarayonlari bilan tushuntiring

Tishli mexanizmlarni qayta ishlash bo'yicha qo'llanma Video, ishlov berish usullari va jarayonlari bilan tushuntiring

Oxirgi yangilanish 09/14, o'qish vaqti: 9 daqiqa

Mashina ishlab chiqarish va ekspluatatsiya qilishda tishli mexanizmlar muhim tarkibiy qism sifatida, mexanik aylanish uchun, mexanizmlarning normal ishlashini ta'minlash uchun asosiy rol o'ynaydi, tishli ishlab chiqarish ma'lum darajada mashinaning umumiy sifati va operatsion samaradorligini belgilaydi.

Ushbu maqolada tishli ishlov berish usullarining oltita stsenariysi keltirilgan.Tishli ishlab chiqarish jarayonini qayta ishlash usullari, ishlov berish jarayonlari va ularning talablari, ishlov berish jarayonida umumiy muammolarni qo'llash va hal qilish strategiyalarida tishli ishlab chiqarish jarayoni bilan birgalikda tishli ishlov berish va ishlab chiqarish uchun oddiy qo'llanmani taqdim etish uchun muhokama qilinadi. to'g'ri jarayonni tanlang, siz ham mumkinmuhandislarimiz bilan bog'laningtishli ishlab chiqarish bilan bog'liq ma'lumotlarni olish uchun.

Tarkib

1 6 turdagi tishli mexanik ishlov berishning tasviri

2 Tishli ishlab chiqarish jarayonini qayta ishlash jarayoni va unga qo'yiladigan talablar

3 Tishli ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish jarayonlarini qo'llashda umumiy muammolar va echimlar

1 tishli mexanik ishlov berish usuli

Tishli g'ildiraklar tish shaklining turli shakllariga ega bo'lib, ulardan eng keng tarqalgani evolyut tish shaklidir.Evolyut tish shakllari uchun odatda qo'llaniladigan ishlov berish usullarining ikkita asosiy turi mavjud, ya'ni shakllantirish usuli va yoyish usuli.

1） Tegirmon tishlari

Disk shaklidagi modulli frezali frezalash tishlari shakllantirish usuliga tegishli bo'lib, kesuvchi kesma shakli tishli tishlarning shakliga mos keladi.Tishlar ishlov beriladi.Vitesning bir tish uchini frezalagandan so'ng, indekslash mexanizmi tishni aylantirish uchun qo'lda indekslanadi, so'ngra boshqa tish tirqishi frezalanadi va hokazo, barcha frezalash oxirigacha.

Freze usuli bilan tishli ishlov berish

• Ilova

Ushbu usul past ishlov berish samaradorligi va aniqligiga ega va faqat bitta bo'lak va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi.

2） Shaklni silliqlash

Bundan tashqari, ishlov berish usuliga tegishli, silliqlash g'ildiragi kiyinish oson emas, shuning uchun kamroq foydalanish.

Tishli mexanizmlarni shakllantirish va silliqlash

3) Hobbing usuli

Hobbing usuli

Pishirish paytida tishli blankalarni kesish uchun asbob - bu pechning katta spiral ko'tarilish burchagi tufayli qurt bo'lgan plita.Plita spiral yivga perpendikulyar yo'nalishda tirqishli bo'lib, bir qator kesish qirralarini hosil qiladi va uning normal profili raf shakliga ega.

Shuning uchun, pech uzluksiz aylanganda, tishli g'ildiraklarni cheksiz uzunlikdagi rafning harakati deb hisoblash mumkin.Shu bilan birga, to'sar tishli yuqoridan pastgacha kesiladi, raft (plita) va tishli bo'sh joy o'rtasidagi bog'lanish munosabatlarini saqlaydi va plita tishli bo'shliqdagi involyut tishli shaklini qayta ishlay oladi.

Tishli mexanizmlarni o'rnatish printsipi

• Jarayonning xususiyatlari

(1) Yoyish usulini hobbing bilan qayta ishlash yuqori ishlov berish aniqligiga ega va frezalashning shakllantirish usulining tishli egri chizig'ida nazariy xatolik yo'q, shuning uchun bo'linish aniqligi yuqori va u odatda 8 ~ 7 darajali viteslarni qayta ishlay oladi. aniqligi.

(2) Plita plita bilan bir xil modul va bosim burchagiga ega, lekin tish raqamlari har xil bo'lgan silindrsimon viteslarni qayta ishlashi mumkin.

(3) Yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan pechka uzluksiz kesish, yordamchi vaqt yo'qotmaydi, unumdorlik odatda frezalash va viteslarni kiritishdan yuqori.

• Ilova

Hobbing bir qismli kichik partiyani ishlab chiqarish va ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

4） Uskunani tarash

Tishli tarash

Ommaviy ishlab chiqarishda tishli tarash qattiqlashtirilmagan tish sirtlari uchun keng tarqalgan tugatish usuli hisoblanadi.Uning ishlash printsipi tish yuzasining aniqligini oshirish uchun soqol olish pichog'i va ishlov beriladigan tishli pichoqni erkin to'r harakati uchun ishlatishdan iborat bo'lib, ular orasidagi nisbiy siljish yordamida, tish yuzasidan juda nozik chiplarni soqol qilish. .Soqol, shuningdek, tish bilan aloqa qilish joyining holatini yaxshilash uchun baraban shaklidagi tishlarni hosil qilishi mumkin.

• Jarayonning xususiyatlari

1. Soqol olishning aniqligi odatda 6 dan 7 gacha, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 dan 0,4 mkmgacha, so'nmagan viteslarni tugatish uchun.

2. Soqol olishning yuqori mahsuldorligi, o'rta o'lchamdagi vitesni qayta ishlash odatda atigi 2 dan 4 minutgacha, silliqlash bilan solishtirganda, unumdorlikni 10 martadan ko'proq oshirishi mumkin.

3. Tarash jarayoni erkin mash bo'lgani uchun mashina qo'zg'alish zanjirining harakatiga tarqalmaydi, shuning uchun mashina tuzilishi oddiy, mashinani sozlash oson

• Ilova

Soch kesish tishli tishlarni tugatish uchun keng qo'llaniladigan usul bo'lib, ayniqsa katta hajmdagi uzluksiz ishlab chiqarish uchun va odatda yuqori xarajatli ishlashi tufayli qattiqlashtirilmagan viteslarni tugatish uchun ishlatiladi.Soqol olish hozirda asosan silindrsimon tishli uzatmalarni pardozlashda qo‘llaniladi, lekin bu usul dastlab chuvalchang tishli tishlarini tarashda qo‘llanilgan.Dastlabki kunlarda, shuningdek, silindrsimon tishli viteslarni tugatish uchun ishlatiladigan novda soqol kesgichlari ham mavjud edi, lekin ularning haddan tashqari murakkab tuzilishi tufayli ular hozirda kam qo'llaniladi.

5） Vitesni shakllantirish

Vitesni shakllantirish

Tishli mexanizmni shakllantirish - bu tishli kesish jarayonining bir turi bo'lib, u pishirishdan tashqari keng tarqalgan.Shakllantirganda, tishli shakllantiruvchi va ishlov beriladigan qism silindrsimon tishli vites juftlarining to'rlanishiga teng.Ish qismi va tishli shakllantiruvchining harakatlanish shakli a-rasmda ko'rsatilgan.Tishli shakl berish jarayonida asbob ishlov beriladigan qismning o'qi yo'nalishi bo'yicha yuqori tezlikda o'zaro chiziqli harakatni amalga oshiradi va ishlov beriladigan qismdagi barcha tishli tish profillarini qayta ishlaydi.Jarayonda asbob har bir o'zaro harakat bilan ishlov beriladigan qismning tish yivining faqat kichik qismini kesib tashlaydi va ishlov beriladigan qismning tish yivining tish yuzasi egri, b-rasmda ko'rsatilganidek, kiritish pichog'ining kesish qirrasi konvertidan iborat. .

Tishli mexanizmlarni shakllantirish printsipi

• Ilova

Umuman olganda, hobbingning mahsuldorligi shakllanishdan yuqori, chunki shakllantirish o'zaro harakatdir va qaytib zarba kesilmaydi.Tishli shakllantirish tizimi kamroq qattiq va kesish miqdori juda katta bo'lishi mumkin emas.Shu bilan birga, kichik modulli tishli mexanizmlar uchun (m<2,5 mm) shakllantirishning mahsuldorligi hobbingdan yuqori bo'lishi mumkin.Yupqa tishli g'ildiraklar uchun bir parcha ishlab chiqarish, hobbing kesish uzunligi katta, shakllantirish kabi samarali bo'lmasligi mumkin.

6） Yoyish usuli bilan tishli silliqlash

Yoyish usulining kesish harakati hobbingga o'xshaydi va tishni tugatish usuli hisoblanadi, ayniqsa qattiqlashtirilgan viteslar uchun, bu ko'pincha yagona tugatish usuli hisoblanadi.Tarqatish usuli tishlarni qurt tishli yoki konusning yoki diskli silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlash uchun ishlatilishi mumkin.

2 Tishli ishlab chiqarish jarayonini qayta ishlash jarayoni va unga qo'yiladigan talablar

1） Blankalarni zarb qilish

Tishli ishlab chiqarishda blankalarni zarb qilish jarayoni odatda zarb va issiq bo'rttirma shaklida keng qo'llaniladi.Tishli ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasining bosqichma-bosqich rivojlanishi bilan, o'zaro faoliyat prokat texnologiyasi asta-sekin mexanik vallar ishlab chiqarishda, ayniqsa pog'onali mil tipidagi ish qismlarini qayta ishlash va ishlab chiqarishda keng qo'llanila boshlandi.Qo'pol zarb jarayoni tishli ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va resurslarni isrof qilishni kamaytirish uchun yuqori qayta ishlash samaradorligi va aniqligini talab qiladi.

Blankalarni zarb qilish

2） Normallashtirish

Tishli ishlab chiqarishda ish qismining sovutish tezligini nazorat qilish qiyin, bu atrof-muhit, asbob-uskunalar bilan bog'liq muammolar, qo'lda ishlash va boshqa omillar ta'sir qiladi, bu tashkiliy tuzilmaning bir xilligiga ma'lum to'siqlarni keltirib chiqaradi, shuning uchun metallga issiqlik bilan ishlov berish kerak. kesish.Izotermik normalizatsiya jarayoniga qo'llaniladigan bu jarayon tishli kesish qattiqligi va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin mos haroratda tishli po'latdan yasalgan materiallarning termal deformatsiyasini oldini olish muammosini nazarda tutadi.

3) Burilish jarayoni

Tishli ishlab chiqarish va ishlov berish uchun tishli joylashishni aniqlash aniqligi talablari yuqori, hozirgi vaqtda tishli blankalarni qayta ishlashda odatda CNC torna dastgohiga so'nggi yuz va vertikallik uchun teshik talablariga muvofiq qo'llanilishi kerak, tish blankasining aniqligini oshirish, tishli ishlab chiqarish va qayta ishlash sifatini ta'minlash, shu jumladan teshik, so'nggi yuz, tashqi diametrli ishlov berish sifati va hokazo.

4） Hobbing va kiritish

Asbobning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun, ishlov berishdan so'ng, pichoqni o'tkirlash, qayta qoplama texnologiyasi roli bilan, asbobni almashtirish sonini kamaytirish, asbobning ishlash muddatini samarali ta'minlash, barqaror ishlov berish kafolatini ta'minlash. , va ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligini oshirish.

5） Soqol olish

Tishli ishlab chiqarishni tugatish jarayonida soqol olish juda keng tarqalgan ishlov berish usullaridan biri bo'lib, tishli ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, asosiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida soqol olish nafaqat yuqori samaradorlik, balki erishish oson bo'lgan afzalliklarga ega. tish shakli va tish yo'nalishi talablari.

6) Issiqlik bilan ishlov berish

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, tishli ishlab chiqarishni qayta ishlash usullarida, bu usullarda nitridlash, karbürleme, söndürme issiqlik bilan ishlov berish uchun eng keng tarqalgan.Ushbu jarayondan so'ng viteslarning sirt qattiqligi sezilarli darajada oshadi va markazning plastik qattiqligi sezilarli darajada oshadi, bu tishli ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi va viteslarning charchoq qarshiligini va aşınma qarshiligini samarali ravishda kuchaytiradi.

7) silliqlash jarayoni

Tishli ishlab chiqarishda silliqlash jarayoni yig'ish va o'rnatishning aniqligini oshirishga yordam berish uchun ma'lum pozitsiyalarni, shu jumladan tashqi diametri, ichki qoplamasi va tishli yuzining so'nggi qismini tugatish jarayonini nazarda tutadi.

8) Tekshirish

Tekshirish tishli ishlab chiqarish jarayonining muhim qismi bo'lib, tishlarni tekshirish va tozalashni anglatadi, bu odatda tishli yig'ilishdan oldin amalga oshiriladi.Tish moslamasining og'ishini har tomonlama kuzatish va tahlil qilish, keng qamrovli tekshirish vositasini qo'llash, tishli shovqin kabi muammolarni oldini olish uchun tekshirish samaradorligini oshirish.

3 Tishli ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish jarayonlarini qo'llashda umumiy muammolar va echimlar

Savol: Noto'g'ri tishlar soni

Javob: Qachontish raqami noto'g'ri, plitalarni oqilona tanlashga ko'proq e'tibor qaratish kerak va shunga o'xshash spiral burchakka ega bo'lgan plitalar, bir xil bosim burchagi va bir xil plita modulidan foydalanish kerak.

Savol: Katta tish shaklidagi xato

Javob: Muammo qachonkatta tish shakli xatosi paydo bo'ladi, keyin plitani o'rnatish burchagini vaqtida sozlang.Tishli ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun tishli bo'sh o'lchami va qo'shimcha harakat yo'nalishi to'g'ri yoki yo'qligini aniqlang.

Savol: Tish shaklining assimetriyasi

Javob: Umumiytish shaklining assimetriyasimuammoni pechni sozlash orqali hal qilish mumkin.Plitani o'rnatishning aniqligi va pechning o'tkirlash sifatini oshirish uchun yuqori aniqlikdagi pechni charxlovchi maydalagichdan foydalaning va o'rtacha narxdagi va ishlatish uchun qulay pechni o'tkirlash mashinasini tanlang.Almashtirish moslamasining o'rnatilishi va ishlashini har tomonlama tekshiring, torna ishining barqarorligini mustahkamlang va tishli ishlab chiqarishning umumiy sifati va qayta ishlash samaradorligini oshiring.