راهنمای ماشینکاری چرخ دنده با ویدئو، روش ها و فرآیندهای ماشینکاری توضیح دهید

راهنمای ماشینکاری چرخ دنده با ویدئو، روش ها و فرآیندهای ماشینکاری توضیح دهید

آخرین به روز رسانی 14/09، زمان خواندن: 9 دقیقه

در ساخت و بهره برداری از ماشین آلات، چرخ دنده ها به عنوان یک جزء مهم، برای چرخش مکانیکی، برای اطمینان از عملکرد عادی ماشین آلات نقش کلیدی ایفا می کند، ساخت چرخ دنده تا حدی کیفیت کلی ماشین آلات و راندمان عملیاتی را تعیین می کند.

این مقاله شش سناریو از روش های پردازش چرخ دنده را معرفی می کند.روش‌های پردازش فرآیند تولید چرخ دنده، فرآیندهای ماشین‌کاری و الزامات آن‌ها، همراه با فرآیند ساخت چرخ دنده در کاربرد مشکلات رایج در فرآیند پردازش و راه‌حل‌های استراتژی، مورد بحث قرار می‌گیرد تا راهنمای ساده‌ای برای پردازش و ساخت چرخ دنده شما ارائه دهد تا بتوانید روند مناسب را انتخاب کنید، همچنین می توانیدبا مهندسان ما تماس بگیریدبرای به دست آوردن اطلاعات مربوط به ساخت چرخ دنده.

محتوا

1 تصویر از 6 نوع ماشینکاری مکانیکی دنده

2 فرآیند ماشینکاری فرآیند ساخت دنده و الزامات آن

3 مشکلات و راه حل های رایج در کاربرد فرآیندهای ماشینکاری در فرآیند ساخت چرخ دنده

1 روش پردازش مکانیکی چرخ دنده

چرخ دنده ها اشکال مختلفی از شکل دندانی دارند که شکل دندان درهم شکل رایج ترین آنهاست.دو نوع عمده از روش‌های ماشینکاری وجود دارد که معمولاً برای شکل‌های دندان‌های پیچ‌خورده مورد استفاده قرار می‌گیرند، یعنی روش شکل‌دهی و روش پخش.

1） دندان آسیاب

دندانه های فرز با فرز مدول دیسکی شکل متعلق به روش فرم دهی است و شکل مقطع کاتر مطابق با شکل دندانه های چرخ دنده است.دندان ها ماشین کاری می شوند.پس از آسیاب کردن یک نوک دندانه دنده، مکانیسم نمایه سازی به صورت دستی برای چرخاندن یک دندان نمایه می شود و سپس یک شکاف دندانه دیگر آسیاب می شود و به همین ترتیب تا پایان تمام فرزها ادامه می یابد.

ماشینکاری دنده به روش فرز

• کاربرد

این روش بازده و دقت پردازش پایینی دارد و فقط برای تولید تک تکه و دسته کوچک مناسب است.

2）سایر شکل

همچنین متعلق به روش تشکیل پردازش، چرخ سنگ زنی آسان به لباس نیست، بنابراین کمتر استفاده کنید.

چرخ دنده های شکل دهی و سنگ زنی

3）روش هابینگ

روش هابینگ

ابزار برش قطعات چرخ دنده در حین اجاق گاز، اجاق گاز است که به دلیل زاویه بالابر مارپیچی بزرگ صفحه، کرم است.اجاق گاز در جهت عمود بر شیار مارپیچ شکاف دارد و تعدادی لبه برش را تشکیل می دهد و نیم رخ معمولی آن حالت قفسه ای دارد.

بنابراین، هنگامی که صفحه به طور مداوم می چرخد، چرخ دنده را می توان به عنوان حرکت یک قفسه بی نهایت طولانی در نظر گرفت.در عین حال، دنده کاتر از بالا به پایین برش می دهد و رابطه مشبک بین قفسه (اجاق گاز) و چرخ دنده را خالی نگه می دارد و صفحه می تواند شکل چرخ دنده پیچ خورده را روی چرخ دنده خالی پردازش کند.

اصل هابینگ دنده

• ویژگی های فرآیند

(1) پردازش هابی روش پخش دارای دقت پردازش بالایی است و هیچ خطای نظری در منحنی دنده روش شکل دهی آسیاب وجود ندارد، بنابراین دقت تقسیم بالا است و به طور کلی می تواند چرخ دنده ها را با 8 تا 7 سطح پردازش کند. از دقت

(2) یک اجاق گاز می تواند چرخ دنده های استوانه ای را با همان ماژول و زاویه فشار مانند هاب اما با شماره دندان های مختلف پردازش کند.

(3) بهره وری بالا برش مداوم است، بدون اتلاف زمان کمکی، بهره وری به طور کلی بالاتر از فرز و قرار دادن چرخ دنده است.

• کاربرد

هابینگ برای تولید تک تکه و تولید انبوه مناسب است.

4）تراش دنده

اصلاح چرخ دنده

در تولید انبوه، تراشیدن چرخ دنده یک روش تکمیلی متداول برای سطوح غیر سخت دندان است.اصل کار آن استفاده از چاقوی اصلاح و چرخ دنده ای است که باید برای حرکت آزاد مشبک سازی، با کمک لغزش نسبی بین این دو، از تراشه های بسیار ریز تراشیدن سطح دندان، به منظور بهبود دقت سطح دندان، پردازش شود. .تراشیدن همچنین می تواند دندان های طبلی شکل را برای بهبود موقعیت ناحیه تماس دندان ایجاد کند.

• ویژگی های فرآیند

1. دقت اصلاح معمولاً 6 تا 7 است، زبری سطح Ra 0.8 تا 0.4μm است، برای تکمیل چرخ دنده های خاموش نشده.

2. بهره وری بالا از اصلاح، پردازش یک چرخ دنده با اندازه متوسط ​​معمولاً فقط 2 تا 4 دقیقه در مقایسه با آسیاب کردن، می تواند بهره وری را بیش از 10 برابر بهبود بخشد.

3. از آنجا که فرآیند تراشیدن مش بندی رایگان است، دستگاه به حرکت زنجیره درایو پخش نمی شود، بنابراین ساختار دستگاه ساده است، تنظیم دستگاه آسان است.

• کاربرد

تراشیدن یک روش پرکاربرد برای تکمیل دندانه های چرخ دنده، به ویژه برای تولید مداوم مقادیر زیاد است و به دلیل عملکرد بالا، عموماً برای تکمیل چرخ دنده های سخت نشده استفاده می شود.تراشیدن در حال حاضر عمدتاً برای تکمیل چرخ دنده های استوانه ای استفاده می شود، اما این روش در ابتدا برای تراشیدن چرخ دنده های کرم استفاده می شد.در روزهای اولیه، تراش های میله ای نیز وجود داشت که برای تکمیل چرخ دنده های استوانه ای نیز استفاده می شد، اما به دلیل ساختار بیش از حد پیچیده آنها، در حال حاضر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

5）شکل دادن به چرخ دنده

شکل دهی چرخ دنده

شکل دهی چرخ دنده نوعی فرآیند برش چرخ دنده است که معمولاً علاوه بر هوبینگ استفاده می شود.هنگام شکل دهی، شکل دهنده چرخ دنده و قطعه کار معادل مشبک شدن یک جفت چرخ دنده استوانه ای است.شکل حرکت قطعه کار و شکل دهنده چرخ دنده در شکل الف نشان داده شده است.در طول شکل دهی چرخ دنده، ابزار یک حرکت خطی رفت و برگشتی با سرعت بالا در جهت محور قطعه کار انجام می دهد و تمام پروفیل های دندانه چرخ دنده را روی قطعه کار پردازش می کند.در این فرآیند، ابزار تنها قسمت کوچکی از شیار دندان قطعه کار را با هر حرکت رفت و برگشتی برش می دهد و منحنی سطح دندان شیار دندان قطعه کار از پاکت لبه برش چاقوی درج تشکیل شده است، همانطور که در شکل b نشان داده شده است. .

اصل شکل دهی چرخ دنده

• کاربرد

به طور کلی، بهره وری هابینگ بیشتر از شکل دهی است، زیرا شکل دادن یک حرکت رفت و برگشتی است و حرکت برگشتی قطع نمی شود.سیستم شکل دهی چرخ دنده سختی کمتری دارد و مقدار برش نمی تواند خیلی زیاد باشد.با این حال، برای چرخ دنده های مدول کوچک (m<2.5 میلی متر)، بهره وری شکل دهی ممکن است بیشتر از شکل دهی باشد.برای چرخ دنده های نازک، تولید تک تکه، طول برش هوبینگ بزرگ است، ممکن است به اندازه شکل دهی سازنده نباشد.

6） آسیاب دنده به روش پخش

حرکت برش روش پخش شبیه به روش هوبینگ است و یک روش تکمیل دندان است، به خصوص برای چرخ دنده های سخت شده که اغلب تنها روش تکمیل است.روش پخش را می توان برای ساییدن دندان ها با چرخ دنده های کرمی یا با چرخ های مخروطی یا دیسکی استفاده کرد.

2 فرآیند ماشینکاری فرآیند ساخت دنده و الزامات آن

1）جعل جاهای خالی

فرآیند آهنگری بلنک ها در ساخت چرخ دنده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً به صورت آهنگری و برجسته کاری گرم.با توسعه تدریجی تکنولوژی ساخت و پردازش چرخ دنده، تکنولوژی نورد متقاطع به تدریج شروع به استفاده گسترده در تولید شفت های مکانیکی، به ویژه در پردازش و ساخت قطعات کار از نوع شفت پله ای کرده است.فرآیند آهنگری خشن نیاز به راندمان و دقت پردازش بالایی دارد تا هزینه تولید چرخ دنده کاهش یابد و اتلاف منابع کاهش یابد.

آهنگری جاهای خالی

2） عادی سازی

تولید چرخ دنده برای کنترل سرعت خنک کننده قطعه کار دشواری است که تحت تأثیر محیط اطراف، مشکلات تجهیزات، عملکرد دستی و سایر عوامل قرار می گیرد و باعث ایجاد موانع خاصی برای یکنواختی ساختار سازمانی می شود، بنابراین لازم است فلز را حرارت دهید. برش دادن.این فرآیند اعمال شده در فرآیند نرمال سازی همدما به مشکل اجتناب از تغییر شکل حرارتی مواد فولادی دنده در دمای مناسب پس از سختی برش دنده و پردازش حرارتی اشاره دارد.

3）روند چرخش

تولید و پردازش چرخ دنده برای دقت موقعیت یابی دنده الزامی است، در حال حاضر در پردازش روکش های دنده معمولاً باید به تراش CNC اعمال شود، با توجه به الزامات صفحه انتهایی و سوراخ برای عمودی، دقت دندان خالی را بهبود می بخشد. برای اطمینان از کیفیت ساخت و پردازش چرخ دنده، از جمله سوراخ، سطح انتهایی، کیفیت پردازش قطر بیرونی، و غیره. بهبود راندمان پردازش تراش CNC به طور موثر تضمین کننده مزایای اقتصادی و کاهش تعداد تجهیزات است.

4）هب و درج

به منظور بهبود عمر مفید ابزار، پس از سوراخ کردن، قرار دادن تیز کردن چاقو، با نقش فناوری پوشش مجدد، کاهش تعداد جایگزینی ابزار، به طور موثر اطمینان از عمر ابزار، تضمین پردازش پایدار ، و ارتقای بهره وری اقتصادی تولید.

5） اصلاح کردن

در فرآیند تکمیل ساخت چرخ دنده، تراشیدن یکی از روش های پردازش بسیار رایج است، به طور گسترده در تولید چرخ دنده استفاده می شود، به عنوان یک فرآیند تولید کلیدی، تراشیدن دارای مزایای قوی است، نه تنها راندمان بالا، و دارای مزیت آسان برای دستیابی است. الزامات شکل دندان و جهت گیری دندان

6)حرارت درمانی

فرآیند عملیات حرارتی، در روش‌های پردازش تولید چرخ دنده، رایج‌ترین روش‌های نیتریدینگ، کربورسازی، رفع عملیات حرارتی در این روش‌ها است.پس از این فرآیند، سختی سطح چرخ دنده ها به شدت افزایش می یابد، و چقرمگی پلاستیک مرکز به شدت افزایش می یابد، که باعث افزایش طول عمر چرخ دنده ها می شود و به طور موثر مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش چرخ دنده ها را تقویت می کند.

7）فرآیند سنگ زنی

فرآیند سنگ زنی در ساخت چرخ دنده به فرآیند تکمیل برای موقعیت های خاص، از جمله قطر بیرونی، آستر داخلی و وجه انتهایی چرخ دنده، به منظور ارتقاء بهبود مونتاژ و دقت نصب اشاره دارد.

8)بازرسی

بازرسی بخش مهمی از فرآیند ساخت چرخ دنده است و به بازرسی و تمیز کردن دندان ها اشاره دارد که معمولاً قبل از مونتاژ چرخ دنده انجام می شود.مشاهده و تجزیه و تحلیل جامع انحراف تناسب دندان، استفاده از ابزار بازرسی جامع، بهبود اثربخشی بازرسی برای جلوگیری از مشکلاتی مانند صدای دنده.

3 مشکلات و راه حل های رایج در کاربرد فرآیندهای ماشینکاری در طول ساخت چرخ دنده

س: تعداد دندان نادرست

پاسخ: وقتی کهشماره دندان نادرست است، باید به انتخاب منطقی اجاق ها توجه بیشتری شود و اجاق های با زاویه مارپیچ مشابه، زاویه فشار اجاق گاز یکسان و ماژول اجاق گاز یکسان استفاده شود.

س: خطای بزرگ شکل دندان

ج: هنگامی که مشکل ازخطای بزرگ شکل دندان رخ می دهد، سپس زاویه نصب اجاق گاز را به موقع تنظیم کنید.تعیین کنید که آیا اندازه چرخ دنده و جهت حرکت اضافی برای اطمینان از کیفیت ساخت چرخ دنده دقیق هستند یا خیر.

س: عدم تقارن شکل دندان

ج: رایجعدم تقارن شکل دندانمشکل را می توان با تنظیم اجاق گاز حل کرد.از یک آسیاب تیز کن با دقت بالا استفاده کنید و یک آسیاب تیز کن با قیمت مناسب و با کارکرد آسان را انتخاب کنید تا دقت نصب اجاق گاز و کیفیت تیز کردن اجاق گاز را افزایش دهید.نصب و عملکرد چرخ دنده تعویض را به طور همه جانبه بررسی کنید، ثبات عملیات تراش را تقویت کنید و کیفیت کلی و راندمان پردازش تولید چرخ دنده را بهبود بخشید.