Hammaspyörän työstöopas Selitä videolla, koneistusmenetelmiä ja prosesseja

Hammaspyörän työstöopas Selitä videolla, koneistusmenetelmiä ja prosesseja

Viimeisin päivitys 14.9., lukuaika: 9 minuuttia

Koneiden valmistuksessa ja käytössä, vaihteistot tärkeänä osana, mekaanisen pyörimisen, koneiden normaalin toiminnan varmistamiseksi on avainasemassa, vaihdevalmistus on jossain määrin määräävä koneiden yleinen laatu ja toiminnan tehokkuus.

Tässä artikkelissa esitellään kuusi skenaariota vaihteiden käsittelymenetelmistä.Vaihteiden valmistusprosessin prosessointimenetelmiä, työstöprosesseja ja niiden vaatimuksia käsitellään yhdistettynä vaihteiston valmistusprosessiin prosessointiprosessin yleisten ongelmien ja ratkaisustrategioiden soveltamisessa, jotta saat yksinkertaisen oppaan hammaspyörien käsittelyyn ja valmistukseen, jotta voit Valitse oikea prosessi, voit myösota yhteyttä insinööreihimmesaadaksesi varusteiden valmistukseen liittyviä tietoja.

Sisältö

1 Kuva 6 tyyppisestä hammaspyörän mekaanisesta työstyksestä

2 Hammaspyörän valmistusprosessin työstöprosessi ja sen vaatimukset

3 Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja koneistusprosessien soveltamisessa hammaspyörien valmistusprosessissa

1 Vaihteen mekaaninen käsittelymenetelmä

Hammaspyörillä on erilaisia ​​hampaiden muotoja, joista evoluutiohampaan muoto on yleisin.Evoluutiohampaiden muotoihin yleisesti käytettyjä työstömenetelmiä on kahta päätyyppiä, nimittäin muovausmenetelmää ja levitysmenetelmää.

1） Hampaiden jyrsintä

Jyrsintähampaat kiekon muotoisella moduulijyrsimellä kuuluvat muotoilumenetelmään ja jyrsimen poikkileikkauksen muoto vastaa hammaspyörän hampaiden muotoa.Hampaat on koneistettu.Hammaspyörän yhden hampaan kärjen jyrsimisen jälkeen indeksointimekanismi indeksoidaan manuaalisesti hampaan kääntämiseksi, minkä jälkeen jyrsitään toinen hammasura ja niin edelleen kaiken jyrsinnän loppuun asti.

Hammaskoneistus jyrsintämenetelmällä

• Sovellus

Tällä menetelmällä on alhainen prosessointitehokkuus ja -tarkkuus, ja se soveltuu vain yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon.

2） Muotohionta

Kuuluu myös muovausmenetelmän käsittelyyn, hiomalaikkaa ei ole helppo pukea, joten käyttöä on vähemmän.

Muotoilu- ja hiontavaihteet

3） Hobbing-menetelmä

Hobbing menetelmä

Työkalu hammaspyörien aihioiden leikkaamiseen keittolevyn aikana on keittotaso, joka on keittotason suuren kierteisen nostokulman vuoksi mato.Keittotaso on uritettu kohtisuoraan spiraaliuraan nähden muodostaen useita leikkuureunoja ja sen normaali profiili on telineen muotoinen.

Siksi, kun liesi pyörii jatkuvasti, hammaspyörät voidaan katsoa äärettömän pitkän hyllyn liikkeeksi.Samaan aikaan leikkurihammaspyörä leikkaa ylhäältä alas pitäen hammastangon (keittotason) ja hammaspyöräaihion välisen niveltymisen, ja keittotaso voi käsitellä hammaspyöräaihion kierteisen hammaspyörän muodon.

Vaihteiston hobbingin periaate

• Prosessin ominaisuudet

(1) Levitysmenetelmän hobbing-käsittelyllä on korkea prosessointitarkkuus, eikä jyrsintämenetelmän vaihteistokäyrässä ole teoreettista virhettä, joten halkaisutarkkuus on korkea ja se voi yleensä käsitellä hammaspyöriä 8-7 tasolla. tarkkuudesta.

(2) Keittotaso voi käsitellä lieriömäisiä hammaspyöriä samalla moduulilla ja painekulmalla kuin keittotaso, mutta eri hammaslukuilla.

(3) Korkean tuottavuuden leikkaaminen on jatkuvaa leikkaamista, ei ylimääräistä ajanhäviötä, tuottavuus on yleensä korkeampi kuin jyrsintä ja hammaspyörien asennus.

• Sovellus

Hobbing soveltuu yksiosaiseen pienierätuotantoon ja massatuotantoon.

4）Pyydysten parranajo

Gear parranajo

Massatuotannossa hammaspyörien ajo on yleinen viimeistelymenetelmä kovettumattomille hammaspinnoille.Sen toimintaperiaate on käyttää parranajoveistä ja työstettävää vaihdetta vapaaseen risteytysliikkeeseen niiden välisen suhteellisen liukuman avulla hampaan pinnalta erittäin hienojakoisia lastuja hampaan pinnan tarkkuuden parantamiseksi. .Parranajo voi myös muodostaa rummun muotoisia hampaita parantamaan hampaan kosketusalueen asentoa.

• Prosessin ominaisuudet

1. Ajotarkkuus on yleensä 6 - 7, pinnan karheus Ra on 0,8 - 0,4 μm, sammuttamattomien hammaspyörien viimeistelyssä.

2. Parranajon korkea tuottavuus, keskikokoisen välineen käsittely yleensä vain 2–4 minuutissa hiomiseen verrattuna voi parantaa tuottavuutta yli 10 kertaa.

3. Koska parranajoprosessi on vapaasti niveltyvä, kone ei leviä käyttöketjun liikkeeseen, joten koneen rakenne on yksinkertainen, konetta on helppo säätää

• Sovellus

Parranajo on laajalti käytetty menetelmä hammaspyörien hampaiden viimeistelyyn, erityisesti jatkuvassa suurten määrien tuotannossa, ja sitä käytetään yleisesti karkaisemattomien hammaspyörien viimeistelyyn sen korkean kustannustehokkuuden vuoksi.Parranajoa käytetään tällä hetkellä pääasiassa lieriömäisten hammaspyörien viimeistelyyn, mutta tätä menetelmää käytettiin alun perin kierukkapyörien ajon.Alkuaikoina oli myös tankoteräleikkureita, joita käytettiin myös lieriömäisten hammaspyörien viimeistelyyn, mutta liian monimutkaisen rakenteensa vuoksi niitä käytetään nykyään harvoin.

5）Vaihteiden muotoilu

Vaihteen muotoilu

Hammaspyörän muotoilu on eräänlainen hammaspyörän leikkaus, jota käytetään yleisesti hobbingin lisäksi.Muotoilussa hammaspyörän muotoilija ja työkappale vastaavat sylinterimäisten hammaspyörien parin niveltymistä.Työkappaleen ja hammaspyörän liikkeen muoto on esitetty kuvassa a.Hammaspyörän muotoilun aikana työkalu tekee nopean edestakaisen lineaariliikkeen työkappaleen akselin suunnassa ja prosessoi kaikki hammaspyörän hammasprofiilit työkappaleessa.Työkalu leikkaa prosessissa vain pienen osan työkappaleen hampaan urasta joka edestakaisin liikkeellä, ja työkappaleen hampaan uran hampaan pintakäyrä muodostuu työntöveitsen leikkuureunan verhosta, kuten kuvassa b. .

Vaihteen muotoilun periaate

• Sovellus

Yleisesti ottaen hobbingin tuottavuus on korkeampi kuin muotoilun, koska muotoilu on edestakaista liikettä ja paluuisku ei leikkaa.Vaihteiston muotoilujärjestelmä on vähemmän jäykkä eikä leikkausmäärä voi olla liian suuri.Pienellä moduulivaihteistolla (m<2,5 mm) muotoilun tuottavuus voi kuitenkin olla korkeampi kuin hobbingin.Ohut hammaspyörät, yksiosainen tuotanto, hobbing-leikkauspituus on suuri, ei ehkä ole yhtä tuottavaa kuin muotoilu.

6） Hammaspyörän hionta levitysmenetelmällä

Levitysmenetelmän leikkausliike on samanlainen kuin hobbing ja on hampaiden viimeistelymenetelmä erityisesti karkaistuille hammaspyörille, mikä on usein ainoa viimeistelymenetelmä.Levitysmenetelmää voidaan käyttää hampaiden hiontaan kierukkavaihteilla tai kartiomaisilla tai levyhiomalaikoilla.

2 Hammaspyörän valmistusprosessin työstöprosessi ja sen vaatimukset

1）Aihioiden taonta

Aihioiden taontaprosessia hammaspyörien valmistuksessa käytetään laajalti, yleensä taontana ja kuumakuviointina.Hammaspyörän valmistus- ja työstöteknologian asteittaisen kehittymisen myötä ristikkäisvalssaustekniikkaa on vähitellen alettu laajalti käyttää mekaanisten akselien valmistuksessa, erityisesti porrasakselityyppisten työkappaleiden käsittelyssä ja valmistuksessa.Karkea taontaprosessi vaatii korkeaa prosessointitehokkuutta ja -tarkkuutta vaihteiston valmistuskustannusten ja resurssien tuhlauksen vähentämiseksi.

Aihioiden taonta

2） Normalisoi

Hammaspyörän valmistuksessa on vaikea hallita työkappaleen jäähdytysnopeutta, johon vaikuttavat ympäröivä ympäristö, laiteongelmat, manuaalinen käyttö ja muut tekijät, mikä aiheuttaa tiettyjä esteitä organisaatiorakenteen yhtenäisyydelle, joten metalli on lämpökäsiteltävä. leikkaus.Tämä isotermiseen normalisointiprosessiin sovellettu prosessi viittaa ongelmaan, jolla vältetään hammaspyörän teräsmateriaalien lämpömuodonmuutos sopivassa lämpötilassa hammaspyörän leikkauskovuuden ja lämpökäsittelyprosessin jälkeen.

3） Kääntöprosessi

Hammaspyörän valmistus ja käsittely hammaspyörien paikannustarkkuusvaatimukset ovat korkeat, tällä hetkellä hammaspyörien aihioiden käsittelyssä on yleensä käytettävä CNC-sorvia, päätypinnan ja reiän pystysuuntaisuuden vaatimusten mukaisesti, parantaa hammasaihion tarkkuutta, varmistaaksesi vaihteiden valmistuksen ja käsittelyn laadun, mukaan lukien poraus, päätypinta, ulkohalkaisijan käsittelyn laatu jne. Paranna CNC-sorvin käsittelytehoa tehokkaasti takaamaan taloudelliset hyödyt ja vähentämään laitteiden määrää.

4）Hippaus ja asettaminen

Työkalun käyttöiän parantamiseksi leikkaamisen, veitsen teroittamisen jälkeen, uudelleenpinnoitustekniikan roolissa, vähennä työkalun vaihtojen määrää, varmistaa tehokkaasti työkalun käyttöiän ja takaa vakaan käsittelyn ja edistää tuotannon taloudellista tehokkuutta.

5）Parranajo

Vaihteiden valmistuksen viimeistelyprosessissa parranajo on yksi hyvin yleisistä prosessointimenetelmistä, sitä käytetään laajalti vaihteiden valmistuksessa, tärkeimpänä tuotantoprosessina parranajolla on vahvoja etuja, ei vain korkeaa tehokkuutta, ja sen etuna on helppo saavuttaa. hampaan muotoa ja hampaiden suuntausta koskevat vaatimukset.

6)Lämpökäsittely

Lämpökäsittelyprosessissa, vaihteiston valmistusmenetelmissä, yleisin typpitys, hiiletys, karkaisu lämpökäsittely näillä tavoilla.Tämän prosessin jälkeen hammaspyörien pinnan kovuus kasvaa huomattavasti ja keskiosan plastinen sitkeys paranee huomattavasti, mikä edistää vaihteiston käyttöiän pidentämistä ja vahvistaa tehokkaasti vaihteiden väsymiskestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

7） Hiontaprosessi

Hiontaprosessilla hammaspyörien valmistuksessa tarkoitetaan tiettyjen paikkojen viimeistelyprosessia, mukaan lukien vaihteen ulkohalkaisija, sisävuoraus ja päätypinta, jotta edistetään kokoonpanon ja asennuksen tarkkuutta.

8） Tarkastus

Tarkastus on kriittinen osa vaihteiston valmistusprosessia ja viittaa hampaiden tarkastukseen ja puhdistukseen, joka yleensä suoritetaan ennen vaihteiston kokoamista.Kattava hampaiden sovituspoikkeaman havainnointi ja analysointi, kattavan tarkastuslaitteen soveltaminen parantaa tarkastuksen tehokkuutta ongelmien, kuten vaihteistomelun, estämiseksi.

3 Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja koneistusprosessien soveltamisessa hammaspyörien valmistuksen aikana

K: Epätarkka hampaiden lukumäärä

V: Kunhampaiden numero on epätarkka, tulisi kiinnittää enemmän huomiota keittotasojen järkevään valintaan ja käyttää keittotasoja, joilla on samanlainen kierrekulma, sama keittotason painekulma ja sama keittotasomoduuli.

K: Suuri hampaan muotovirhe

V: Kun ongelmatapahtuu suuri hampaan muotovirhe, säädä sitten keittotason asennuskulma ajoissa.Selvitä, ovatko hammaspyörän aihion koko ja lisäliikesuunta tarkkoja varmistaaksesi hammaspyörien valmistuksen laadun.

K: Hampaiden muodon epäsymmetria

V: Yleistähampaiden muodon epäsymmetriaongelma voidaan ratkaista säätämällä keittotasoa.Käytä erittäin tarkkaa keittotason teroitushiomakonetta ja valitse kohtuuhintainen ja helppokäyttöinen keittotason teroitusmylly edistääksesi keittotason asennustarkkuutta ja keittotason teroittamisen laatua.Tarkista vaihtovaihteen asennus ja toiminta, vahvista sorvin toiminnan vakautta ja paranna vaihteiston valmistuksen yleistä laatua ja käsittelytehokkuutta.