Gear Machtigingsformulier Ferklearje mei fideo, ferwurkjen metoaden en prosessen

Gear Machtigingsformulier Ferklearje mei fideo, ferwurkjen metoaden en prosessen

Lêste update 09/14, tiid om te lêzen: 9mins

Yn 'e fabrikaazje en eksploitaasje fan masines, gears as in wichtige komponint, foar meganyske rotaasje, om te garandearjen dat de normale wurking fan masines in wichtige rol spilet, is gearfabryk oant in bepaalde mate de algemiene kwaliteit fan masines en operasjonele effisjinsje te bepalen.

Dit artikel yntroduseart seis senario's fan metoaden foar gearferwurking.Ferwurkingsmetoaden foar gearfabrykproses, ferwurkingsprosessen en har easken wurde besprutsen, kombineare mei it gearfabrykproses yn 'e tapassing fan mienskiplike problemen yn it ferwurkingsproses en oplossingstrategyen, om in ienfâldige hantlieding te leverjen foar jo gearferwurking en -fabrikaazje, sadat jo kinne kieze it rjocht proses, do kinst ekkontakt opnimme mei ús yngenieurste krijen gear manufacturing-relatearre ynformaasje.

Ynhâld

1 Yllustraasje fan 6 soarten gear meganyske ferwurkjen

2 Gear manufacturing proses Machtigingsformulier proses en syn easken

3 Algemiene problemen en oplossingen yn 'e tapassing fan ferwurkingsprosessen yn it gearproduksjeproses

1 Gear Mechanical Processing Metoade

Gears hawwe ferskate foarmen fan toskfoarm, wêrfan involute toskfoarm de meast foarkommende is.D'r binne twa wichtige soarten ferwurkingsmetoaden dy't gewoanlik brûkt wurde foar foarmen fan involute tosken, nammentlik de foarmmetoade en de ferspriedingsmetoade.

1） Tosken frezen

Milling tosken mei disc-shaped modulus milling cutter heart ta it foarmjen metoade, en de foarm fan de cutter dwerstrochsneed oerienkomt mei de foarm fan de gear tosken.De tosken wurde machine út.Nei it frezen fan ien toskpunt fan 'e gear, wurdt it yndeksearringsmeganisme mei de hân yndeksearre om in tosk te draaien, en dan wurdt in oare toskslot gemalen, ensfh., oant de ein fan alle frezen.

Gear machining troch milling metoade

• Oanfraach

Dizze metoade hat lege ferwurkjen effisjinsje en krektens, en is allinnich geskikt foar ien stik en lytse batch produksje.

2） Foarm slypjen

Ek heart ta it foarmjen metoade ferwurkjen, grinding tsjil is net maklik te kleden, dus minder gebrûk.

It foarmjen en slypjen fan gears

3） Hobbing metoade

Hobbing metoade

It ark foar it snijen fan de gear blanks by hobbing is in hob, dat is in wjirm fanwegen de grutte spiraalfoarmige lift hoeke fan 'e hob.De hob is slotted yn 'e rjochting loodrecht op' e spiraal groove, foarmje in oantal cutting rânen, en syn normale profyl hat in rack foarm.

Dêrom, as de kookplaat kontinu draait, kinne de gear tsjillen wurde beskôge as de beweging fan in ûneinich lange rek.Tagelyk snijt de cutter gear fan boppen nei ûnderen, en hâldt de meshing relaasje tusken it rek (kookplaat) en de gear blank, en de kookplaat kin ferwurkje de involute gear foarm op de gear blank.

Prinsipe fan gear hobbing

• Proses skaaimerken

(1) De hobbing-ferwurking fan 'e ferspriedingsmetoade hat hege ferwurkingsnauwkeurigens, en d'r is gjin teoretyske flater yn' e gearkromme fan 'e foarmfoarmmetoade fan it frezen, sadat de splitsnauwkeurigens heech is, en it kin oer it algemien gears ferwurkje mei 8 ~ 7 nivo's fan krektens.

(2) In hob kin ferwurkje silindryske gear mei deselde module en druk hoeke as de hob, mar mei ferskillende tosk nûmers.

(3) Hobbing mei hege produktiviteit is trochgeande snijden, gjin helptiidferlies, produktiviteit is oer it generaal heger dan milling en ynfoegje gears.

• Oanfraach

Hobbing is geskikt foar ien-stik lyts-lot produksje en massa produksje.

4） Gear shaving

Gear shaving

Yn massaproduksje is gear shaving in gewoane finishmetoade foar net-ferhurde toskeflakken.It wurkprinsipe is om it scheermes en it te ferwurkjen gear te brûken foar frije meshingbeweging, mei help fan 'e relative slip tusken de twa, fan' e toskflak dy't heul fyn chips skeer, om de krektens fan 'e toskflak te ferbetterjen .Skeerjen kin ek trommelfoarmige tosken foarmje om de posysje fan it toskkontaktgebiet te ferbetterjen.

• Proses skaaimerken

1. Shaving accuracy is oer it algemien 6 oan 7, oerflak rûchheid Ra is 0,8 oan 0,4μm, foar de finishing fan unquenched gears.

2. Hege produktiviteit fan skeerjen, it ferwurkjen fan in middelgrutte gear yn 't algemien mar 2 oant 4 min, fergelike mei grinding, kin de produktiviteit ferbetterje troch mear as 10 kear.

3. Om't it skearproses fergees meshing is, ferspraat de masine net yn 'e beweging fan' e oandriuwketen, sadat de masinestruktuer ienfâldich is, maklik om de masine oan te passen

• Oanfraach

Skeerjen is in breed brûkte metoade foar it ôfmeitsjen fan geartosken, foaral foar trochgeande produksje fan grutte hoemannichten, en wurdt oer it algemien brûkt foar it ôfmeitsjen fan unhardened gears fanwegen syn hege kostenprestaasjes.Shaving wurdt op it stuit benammen brûkt foar it ôfmeitsjen fan silindryske gears, mar dizze metoade waard ynearsten brûkt foar it skeerjen fan wjirmgears.Yn 'e iere dagen wiene d'r ek barskearders, dy't ek brûkt waarden foar it ôfmeitsjen fan silindryske gears, mar troch har al te komplekse struktuer wurde se op it stuit selden brûkt.

5） Gearfoarming

Gear foarmjouwing

Gear foarmjen is in soarte fan gear cutting proses dat wurdt faak brûkt neist hobbing.By it foarmjen binne de gearfoarmer en it wurkstik lykweardich oan de meshing fan in pear silindryske gears.De foarm fan beweging fan it wurkstik en de gear shaper wurdt werjûn yn figuer a.Tidens gearfoarming makket it ark in lineêre beweging mei hege snelheid yn 'e rjochting fan' e wurkstik-as en ferwurket alle tandprofilen op it wurkstik.Yn it proses, it ark snijt allinnich út in lyts part fan it workpiece tosk groove mei eltse reciprocation, en de tosk oerflak kromme fan 'e workpiece tosk Groove is gearstald út de envelope fan' e snijflak fan it ynstekken mes, lykas werjûn yn figuer b .

It prinsipe fan gearfoarming

• Oanfraach

Yn 't algemien is de produktiviteit fan hobbing heger as dy fan foarmjen, om't foarmjouwing in wjersidige beweging is en de weromslach net snijt.It gearfoarmsysteem is minder stiif en it snijbedrach kin net te grut wêze.Foar gears mei lytse modulus (m<2,5 mm) kin de produktiviteit fan foarmjouwing lykwols heger wêze as dy fan hobbing.Foar tinne gears, produksje fan ien stik, hobbing cutting lingte is grut, kin net sa produktyf as foarmjen.

6） Gearslijpen troch ferspriedingsmetoade

De snijbeweging fan 'e ferspriedingsmetoade is fergelykber mei dy fan hobbing en is in toskfinishmetoade, benammen foar ferhurde gears, dy't faaks de ienige finishmetoade is.De ferspriedingsmetoade kin brûkt wurde om tosken te slypjen mei wjirmgears of mei konyske of skiifslijpwielen.

2 Gear manufacturing proses Machtigingsformulier proses en syn easken

1） Smeden fan blanks

It smeden fan blanksproses yn gearfabryk wurdt in protte brûkt, meastentiids yn 'e foarm fan smeden en hjitte reliëf.Mei de stadichoan ûntwikkeling fan gear fabrikaazje en ferwurkjen technology, de cross-rolling technology is stadichoan begûn te wiidferspraat brûkt yn 'e produksje fan meganyske assen, foaral yn' e ferwurking en fabrikaazje fan stepped shaft type workpieces.It rûge smeedproses fereasket hege ferwurkingseffisjinsje en krektens om de kosten fan gearfabryk te ferminderjen en de fergriemerij fan boarnen te ferminderjen.

Forging fan blanks

2） Normalisearjen

Gearfabryk is lestich om it koelingsnivo fan it wurkstik te kontrolearjen, dat wurdt beynfloede troch de omlizzende omjouwing, apparatuerproblemen, manuele operaasje en oare faktoaren, wêrtroch bepaalde obstakels foar de uniformiteit fan 'e organisatoaryske struktuer feroarsaakje, dus it is needsaaklik om it metaal te waarmjen cutting.Dit proses tapast op it isotermyske normalisearjende proses ferwiist nei it probleem fan it foarkommen fan thermyske deformaasje fan gearstalmaterialen by in geskikte temperatuer nei hurdens fan gearsnijen en ferwurkjen fan waarmtebehanneling.

3） Draaiproses

Gear fabrikaazje en ferwurking foar gear posisjonearring krektens easken binne heech, op it stuit yn 'e ferwurking fan gear blanks meastal moatte jilde foar de CNC draaibank, neffens de easken fan' e ein gesicht en boring foar verticality, ferbetterjen fan de krektens fan 'e tosk blank, te garandearjen de kwaliteit fan gear manufacturing en ferwurkjen, ynklusyf boring, ein gesicht, bûtenste diameter ferwurkjen kwaliteit, ensfh Ferbetterje de ferwurkjen effisjinsje fan CNC draaibank effektyf garandearje de ekonomyske foardielen en ferminderje it oantal apparatuer.

4） Hobben en ynfoegje

Om de libbensdoer fan it ark te ferbetterjen, nei it hobben, ynfoegje mes slijpen, mei de rol fan re-coating technology, ferminderje it oantal ark ferfanging, effektyf garandearje it libben fan it ark, om in garânsje fan stabile ferwurking , en befoarderje de ekonomyske effisjinsje fan produksje.

5） Skeare

Yn it afwerkingsproses fan gearfabryk, is skeerjen ien fan 'e heul foarkommende ferwurkingsmetoaden, wurdt in protte brûkt yn produksjeproduksje fan gear, as in wichtich produksjeproses, hat skeer sterke foardielen, net allinich hege effisjinsje, en hat it foardiel fan maklik te berikken de tosk foarm en tosk oriïntaasje easken.

6)Waarmte behanneling

Heat behanneling proses, yn 'e gear manufacturing ferwurkjen metoaden, de meast foarkommende foar nitriding, carburizing, quenching waarmte behanneling op dizze manieren.Nei dit proses wurdt de oerflakhurdheid fan 'e gears sterk ferhege, en de plastyske taaiens fan it sintrum wurdt sterk ferbettere, wat de ferlinging fan' e gearlibben befoarderet en effektyf de wurgensferset en wearbestindich fan 'e gears fersterket.

7） Slijpproses

It slypproses yn gearfabryk ferwiist nei it ôfwurkingsproses foar bepaalde posysjes, ynklusyf de bûtenste diameter, ynderlike voering en eingesicht fan 'e gear, om de ferbettering fan' e gearstalling en ynstallaasje-krektens te befoarderjen.

8)Ynspeksje

Ynspeksje is in kritysk ûnderdiel fan it gearproduksjeproses en ferwiist nei de ynspeksje en skjinmeitsjen fan 'e tosken, dy't normaal wurdt útfierd foardat it gear wurdt gearstald.Wiidweidige observaasje en analyze fan ôfwiking fan toskenpast, de tapassing fan wiidweidich ynspeksjeynstrumint, ferbetterje de effektiviteit fan 'e ynspeksje om problemen te foarkommen lykas gearlûd.

3 Algemiene problemen en oplossingen yn 'e tapassing fan ferwurkingsprosessen by gearfabryk

F: Unkrekt oantal tosken

A: Wannear'ttosk nûmer is net akkuraat, mear omtinken moat wurde betelle oan 'e rasjonele seleksje fan hobs, en de hobs mei ferlykbere helix hoeke, deselde hob druk hoeke en deselde hob module moatte wurde brûkt.

Q: Grutte toskfoarmflater

A: Wannear't it probleem fangrutte tosk foarm flater optreedt, dan oanpasse de hob ynstallaasje hoeke yn 'e tiid.Bepale oft de lege grutte fan 'e gear en ekstra bewegingsrjochting akkuraat binne om de kwaliteit fan' e gearfabryk te garandearjen.

Q: Tooth foarm asymmetry

A: De mienskipliketooth foarm asymmetryprobleem kin wurde oplost troch it oanpassen fan de kookplaat.Brûk in hob skerper grinder mei hege krektens en kies in ridlik priis en maklik te betsjinjen hob skerper grinder te befoarderjen de hob ynstallaasje krektens en hob skerpe kwaliteit.Kontrolearje de ynstallaasje en wurking fan 'e útwikseling gear, fersterkje de stabiliteit fan' e draaibankoperaasje, en ferbetterje de algemiene kwaliteit en ferwurkingseffisjinsje fan gearproduksje.