ಗೇರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ವೀಡಿಯೊ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಿ

ಗೇರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ವೀಡಿಯೊ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಿ

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ 09/14, ಓದಲು ಸಮಯ: 9 ನಿಮಿಷಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ನೀವು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ವಿಷಯ

1 6 ವಿಧದ ಗೇರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವರಣೆ

2 ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

3 ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1 ಗೇರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಗೇರುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ವಿಧಾನ.

1) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು

ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇರ್‌ನ ಒಂದು ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹಸ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೂಚ್ಯಂಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಟೂತ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗೇರ್ ಯಂತ್ರ

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ಆಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಹ ಸೇರಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ.

ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

3)ಹಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹಾಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹಾಬ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಹಾಬ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹಾಬ್ನ ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಲಿಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಮ್ ಆಗಿದೆ.ಹಾಬ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹಲವಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರ್ಯಾಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಬ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಗೇರ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನಂತ ಉದ್ದದ ಚರಣಿಗೆಯ ಚಲನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಗೇರ್ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಕ್ (ಹಾಬ್) ಮತ್ತು ಗೇರ್ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಾಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಬ್ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಗೇರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ತತ್ವ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(1) ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಹಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರ ವಿಧಾನದ ಗೇರ್ ಕರ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದೋಷವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಜಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ~ 7 ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ನಿಖರತೆಯ.

(2) ಹಾಬ್ ಒಂದೇ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್ ಏಕ-ತುಂಡು ಸಣ್ಣ-ಲಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4) ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್

ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕ್ಷೌರದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಲಿಪ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಶೇವಿಂಗ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಉಚಿತ ಮೆಶಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. .ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ಷೌರವು ಡ್ರಮ್-ಆಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಕ್ಷೌರದ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ರಿಂದ 7, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.8 ರಿಂದ 0.4μm, ತಣಿಸದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು.

2. ಶೇವಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3. ಶೇವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಚಿತ ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ನ ಚಲನೆಗೆ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಶೇವಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೇವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಹ ಇದ್ದವು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಗೇರ್ ಆಕಾರ

ಗೇರ್ ಆಕಾರ

ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಬಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ ಎ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗೇರ್ ಆಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಗೇರ್ ಟೂತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೂತ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಚಿತ್ರ ಬಿ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೇರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. .

ಗೇರ್ ಆಕಾರದ ತತ್ವ

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಬಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಆಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಕಾರವು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಗೇರ್ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ (m<2.5 mm), ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಹಾಬಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.ತೆಳುವಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹಾಬಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೂಪಿಸುವಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

6) ಹರಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಹರಡುವ ವಿಧಾನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಹಾಬಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹರಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2 ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1) ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು

ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಉಬ್ಬು ರಚನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ.ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ರಮೇಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್-ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒರಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

2) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3)ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗೇರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೆಚ್ಚು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಗೇರ್ ಖಾಲಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೋರ್, ಎಂಡ್ ಫೇಸ್, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4)ಹಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಾಬಿಂಗ್ ನಂತರ, ಚಾಕು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮರು-ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು.

5) ಶೇವಿಂಗ್

ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇವಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಶೇವಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

6)ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

7ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

8) ತಪಾಸಣೆ

ತಪಾಸಣೆಯು ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲ್ಲಿನ ಫಿಟ್ ವಿಚಲನದ ಸಮಗ್ರ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಗೇರ್ ಶಬ್ದದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಪಾಸಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3 ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ತಪ್ಪಾದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಉ: ಯಾವಾಗಹಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಹಾಬ್‌ಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಬ್‌ಗಳು, ಅದೇ ಹಾಬ್ ಒತ್ತಡದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅದೇ ಹಾಬ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ದೊಡ್ಡ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ದೋಷ

ಉ: ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗದೊಡ್ಡ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಾಬ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ

ಉ: ಸಾಮಾನ್ಯಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಹಾಬ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಬ್ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಬ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಾಬ್ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಹಾಬ್ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಗೇರ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲ್ಯಾಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.