Guida alla lavorazione degli ingranaggi Spiega con video, metodi e processi di lavorazione

Guida alla lavorazione degli ingranaggi Spiega con video, metodi e processi di lavorazione

Ultimo aggiornamento 14/09, tempo di lettura: 9 minuti

Nella produzione e nel funzionamento di macchinari, gli ingranaggi come componente importante, per la rotazione meccanica, per garantire il normale funzionamento dei macchinari svolgono un ruolo chiave, la produzione di ingranaggi determina in una certa misura la qualità complessiva dei macchinari e l'efficienza operativa.

Questo articolo introduce sei scenari di metodi di lavorazione degli ingranaggi.Vengono discussi i metodi di elaborazione del processo di produzione degli ingranaggi, i processi di lavorazione e i relativi requisiti, combinati con il processo di produzione degli ingranaggi nell'applicazione di problemi comuni nel processo di elaborazione e strategie di soluzione, per fornire una guida semplice per la lavorazione e la produzione degli ingranaggi, in modo che possiate scegli il processo giusto, puoi anchecontatta i nostri ingegneriper ottenere informazioni relative alla produzione di ingranaggi.

Contenuto

1 Illustrazione di 6 tipi di lavorazione meccanica degli ingranaggi

2 Processo di lavorazione del processo di produzione degli ingranaggi e relativi requisiti

3 Problemi comuni e soluzioni nell'applicazione dei processi di lavorazione nel processo di produzione degli ingranaggi

1 Metodo di lavorazione meccanica dell'ingranaggio

Gli ingranaggi hanno varie forme di forma del dente, di cui la forma del dente ad evolvente è la più comune.Esistono due tipi principali di metodi di lavorazione comunemente utilizzati per le forme dei denti ad evolvente, vale a dire il metodo di formatura e il metodo di diffusione.

1）Fresatura dei denti

I denti di fresatura con fresa a modulo a forma di disco appartengono al metodo di formatura e la forma della sezione trasversale della fresa corrisponde alla forma dei denti dell'ingranaggio.I denti sono lavorati.Dopo aver fresato la punta di un dente dell'ingranaggio, il meccanismo di indicizzazione viene indicizzato manualmente per ruotare un dente, quindi viene fresata un'altra fessura del dente e così via, fino alla fine di tutta la fresatura.

Lavorazione di ingranaggi con metodo di fresatura

• Applicazione

Questo metodo ha una bassa efficienza e precisione di elaborazione ed è adatto solo per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti.

2）Rettifica della forma

Appartiene anche all'elaborazione del metodo di formatura, la mola non è facile da ravvivare, quindi meno uso.

Formatura e rettifica di ingranaggi

3）Metodo di dentatura

Metodo di dentatura

Lo strumento per tagliare gli sbozzi degli ingranaggi durante la dentatura è un creatore, che è un verme a causa dell'ampio angolo di sollevamento a spirale del creatore.Il creatore è scanalato nella direzione perpendicolare alla scanalatura a spirale, formando una serie di taglienti, e il suo profilo normale ha una forma a cremagliera.

Pertanto, quando il creatore ruota continuamente, le ruote dentate possono essere considerate come il movimento di una cremagliera infinitamente lunga.Allo stesso tempo, l'ingranaggio della taglierina taglia dall'alto verso il basso, mantenendo la relazione di ingranamento tra la cremagliera (creatore) e il grezzo dell'ingranaggio, e il creatore può elaborare la forma dell'ingranaggio ad evolvente sul grezzo dell'ingranaggio.

Principio della dentatura degli ingranaggi

• Caratteristiche del processo

(1) L'elaborazione a creatore del metodo di diffusione ha un'elevata precisione di elaborazione e non vi è alcun errore teorico nella curva dell'ingranaggio del metodo di sagomatura della fresatura, quindi l'accuratezza della divisione è elevata e generalmente può elaborare ingranaggi con 8 ~ 7 livelli di accuratezza.

(2) Un creatore può lavorare ingranaggi cilindrici con lo stesso modulo e angolo di pressione del creatore ma con numero di denti diverso.

(3) La dentatura ad alta produttività è un taglio continuo, nessuna perdita di tempo ausiliaria, la produttività è generalmente superiore alla fresatura e all'inserimento di ingranaggi.

• Applicazione

La dentatura a creatore è adatta per la produzione di piccoli lotti singoli e per la produzione in serie.

4) Rasatura dell'ingranaggio

Rasatura dell'ingranaggio

Nella produzione di massa, la rasatura degli ingranaggi è un metodo di finitura comune per le superfici dei denti non temprate.Il suo principio di funzionamento è quello di utilizzare il coltello da barba e l'ingranaggio da lavorare per un movimento di ingranamento libero, con l'aiuto del relativo scorrimento tra i due, dalla superficie del dente radendo trucioli molto fini, al fine di migliorare la precisione della superficie del dente .La rasatura può anche formare denti a forma di tamburo per migliorare la posizione dell'area di contatto del dente.

• Caratteristiche del processo

1. La precisione di rasatura è generalmente compresa tra 6 e 7, la rugosità superficiale Ra è compresa tra 0,8 e 0,4 μm, per la finitura di ingranaggi non temprati.

2. L'elevata produttività della rasatura, l'elaborazione di un ingranaggio di medie dimensioni generalmente solo da 2 a 4 minuti, rispetto alla rettifica, può migliorare la produttività di oltre 10 volte.

3. Poiché il processo di rasatura è a maglia libera, la macchina non si diffonde nel movimento della catena di trasmissione, quindi la struttura della macchina è semplice, facile da regolare la macchina

• Applicazione

La rasatura è un metodo ampiamente utilizzato per la finitura dei denti degli ingranaggi, in particolare per la produzione continua di grandi quantità, ed è generalmente utilizzata per la finitura degli ingranaggi non temprati a causa delle sue prestazioni ad alto costo.La rasatura è attualmente utilizzata principalmente per la finitura di ingranaggi cilindrici, ma questo metodo è stato inizialmente utilizzato per la rasatura di ingranaggi a vite senza fine.All'inizio esistevano anche frese a rasare da barra, utilizzate anche per la finitura di ingranaggi cilindrici, ma a causa della loro struttura troppo complessa, attualmente vengono utilizzate raramente.

5）Forma dell'ingranaggio

Sagomatura dell'ingranaggio

La formatura degli ingranaggi è un tipo di processo di taglio degli ingranaggi che viene comunemente utilizzato in aggiunta alla dentatura.Durante la sagomatura, il sagomatore dell'ingranaggio e il pezzo in lavorazione sono equivalenti all'ingranamento di una coppia di ingranaggi cilindrici.La forma di movimento del pezzo in lavorazione e del dentatore è mostrata nella Figura a.Durante la sagomatura dell'ingranaggio, l'utensile esegue un movimento lineare alternato ad alta velocità nella direzione dell'asse del pezzo ed elabora tutti i profili dei denti dell'ingranaggio sul pezzo.Nel processo, l'utensile ritaglia solo una piccola parte della scanalatura del dente del pezzo con ogni movimento alternativo e la curva della superficie del dente della scanalatura del dente del pezzo è composta dall'inviluppo del tagliente del coltello di inserimento, come mostrato nella Figura b .

Il principio della sagomatura degli ingranaggi

• Applicazione

In generale, la produttività della dentatura è superiore a quella della sagomatura, perché la sagomatura è un moto alternato e la corsa di ritorno non taglia.Il sistema di sagomatura degli ingranaggi è meno rigido e la quantità di taglio non può essere troppo grande.Tuttavia, per ingranaggi di piccolo modulo (m<2,5 mm), la produttività della sagomatura può essere superiore a quella della dentatura.Per gli ingranaggi sottili, la produzione di un pezzo unico, la lunghezza di taglio della dentatura è grande, potrebbe non essere produttiva quanto la sagomatura.

6） Rettifica di ingranaggi mediante metodo di diffusione

Il movimento di taglio del metodo di spalmatura è simile a quello della dentatura ed è un metodo di finitura dei denti, specialmente per ingranaggi temprati, che spesso è l'unico metodo di finitura.Il metodo spalmatore può essere utilizzato per la rettifica dei denti con ingranaggi a vite senza fine o con mole coniche oa disco.

2 Processo di lavorazione del processo di produzione degli ingranaggi e relativi requisiti

1）Forgiatura di grezzi

Il processo di forgiatura di grezzi nella produzione di ingranaggi è ampiamente utilizzato, solitamente sotto forma di forgiatura e goffratura a caldo.Con il graduale sviluppo della tecnologia di produzione e lavorazione degli ingranaggi, la tecnologia di laminazione trasversale ha gradualmente iniziato ad essere ampiamente utilizzata nella produzione di alberi meccanici, in particolare nella lavorazione e produzione di pezzi di tipo ad albero a gradini.Il processo di forgiatura grezza richiede un'elevata efficienza e precisione di elaborazione per ridurre i costi di produzione degli ingranaggi e ridurre lo spreco di risorse.

Forgiatura di spazi vuoti

2）Normalizzazione

La produzione di ingranaggi è difficile da controllare la velocità di raffreddamento del pezzo, che è influenzata dall'ambiente circostante, dai problemi delle apparecchiature, dal funzionamento manuale e da altri fattori, causando alcuni ostacoli all'uniformità della struttura organizzativa, quindi è necessario trattare termicamente il metallo taglio.Questo processo applicato al processo di normalizzazione isotermico si riferisce al problema di evitare la deformazione termica dei materiali in acciaio per ingranaggi a una temperatura adeguata dopo la durezza del taglio dell'ingranaggio e il trattamento termico.

3） Processo di tornitura

La produzione e la lavorazione degli ingranaggi per i requisiti di precisione del posizionamento degli ingranaggi sono elevati, attualmente nella lavorazione degli grezzi degli ingranaggi di solito è necessario applicare al tornio CNC, in base ai requisiti della faccia frontale e del foro per la verticalità, migliorare la precisione del grezzo del dente, per garantire la qualità della produzione e della lavorazione degli ingranaggi, inclusi foro, superficie frontale, qualità della lavorazione del diametro esterno, ecc. Migliorare l'efficienza di lavorazione del tornio CNC garantisce efficacemente i vantaggi economici e riduce il numero di attrezzature.

4) Dentatura e inserimento

Al fine di migliorare la durata dell'utensile, dopo la dentatura, inserendo l'affilatura del coltello, con il ruolo della tecnologia di rivestimento, ridurre il numero di sostituzioni dell'utensile, garantire efficacemente la durata dell'utensile, per fornire una garanzia di lavorazione stabile , e promuovere l'efficienza economica della produzione.

5)Rasatura

Nel processo di finitura della produzione di ingranaggi, la rasatura è uno dei metodi di lavorazione molto comuni, è ampiamente utilizzata nella produzione di ingranaggi, come processo produttivo chiave, la rasatura presenta forti vantaggi, non solo un'elevata efficienza, e ha il vantaggio di essere facile da ottenere la forma del dente e i requisiti di orientamento del dente.

6)Trattamento termico

Processo di trattamento termico, nei metodi di lavorazione della produzione di ingranaggi, il più comune per nitrurazione, carburazione, trattamento termico di tempra in questi modi.Dopo questo processo, la durezza superficiale degli ingranaggi è notevolmente aumentata e la tenacità plastica del centro è notevolmente migliorata, il che favorisce l'estensione della durata degli ingranaggi e rafforza efficacemente la resistenza alla fatica e all'usura degli ingranaggi.

7） Processo di macinazione

Il processo di rettifica nella produzione di ingranaggi si riferisce al processo di finitura per determinate posizioni, tra cui il diametro esterno, il rivestimento interno e la superficie frontale dell'ingranaggio, al fine di promuovere il miglioramento della precisione di assemblaggio e installazione.

8）Ispezione

L'ispezione è una parte critica del processo di fabbricazione degli ingranaggi e si riferisce all'ispezione e alla pulizia dei denti, che di solito viene eseguita prima che l'ingranaggio sia assemblato.L'osservazione e l'analisi complete della deviazione dell'adattamento del dente, l'applicazione di uno strumento di ispezione completo, migliorano l'efficacia dell'ispezione per prevenire problemi come il rumore degli ingranaggi.

3 Problemi e soluzioni comuni nell'applicazione dei processi di lavorazione durante la produzione di ingranaggi

D: Numero di denti impreciso

R: Quando ilil numero del dente è impreciso, si dovrebbe prestare maggiore attenzione alla selezione razionale dei creatori e utilizzare i creatori con angolo dell'elica simile, lo stesso angolo di pressione del creatore e lo stesso modulo del creatore.

Q: Grande errore di forma del dente

A: Quando il problema disi verifica un errore di forma del dente grande, quindi regolare l'angolo di installazione del piano cottura in tempo.Determinare se la dimensione grezza dell'ingranaggio e la direzione del movimento aggiuntiva sono accurate per garantire la qualità della produzione dell'ingranaggio.

D: Asimmetria della forma del dente

R: Il comuneasimmetria della forma del denteproblema può essere risolto regolando il piano di cottura.Utilizzare una smerigliatrice per affilatura del piano cottura con elevata precisione e scegliere una smerigliatrice per affilatura del piano cottura a prezzi ragionevoli e facile da usare per promuovere l'accuratezza dell'installazione del piano cottura e la qualità dell'affilatura del piano cottura.Controllare a 360 gradi l'installazione e il funzionamento dell'ingranaggio di cambio, rafforzare la stabilità del funzionamento del tornio e migliorare la qualità complessiva e l'efficienza di elaborazione della produzione di ingranaggi.