Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Gear Machining Guide Förklara med video, bearbetningsmetoder och processer

Gear Machining Guide Förklara med video, bearbetningsmetoder och processer

Senaste uppdatering 09/14, tid att läsa: 9mins

 

Vid tillverkning och drift av maskiner, kugghjul som en viktig komponent, för mekanisk rotation, för att säkerställa normal drift av maskiner spelar en nyckelroll, redskapstillverkning är till viss del bestämma den övergripande kvaliteten på maskiner och operativ effektivitet.

Den här artikeln introducerar sex scenarier för metoder för bearbetning av kugghjul.Kugghjulstillverkningsprocessens bearbetningsmetoder, bearbetningsprocesser och deras krav diskuteras, kombinerat med kugghjulstillverkningsprocessen i tillämpningen av vanliga problem i bearbetningsprocessen och lösningsstrategier, för att ge en enkel guide för din växelbearbetning och tillverkning, så att du kan välja rätt process kan du ocksåkontakta våra ingenjörerför att få information om utrustningstillverkning.

 Kugghjulsbearbetningsguide

 

Innehåll

1 Illustration av 6 typer av mekanisk bearbetning av kugghjul

2 Kugghjulstillverkningsprocess bearbetningsprocess och dess krav

3 Vanliga problem och lösningar vid tillämpning av bearbetningsprocesser i kugghjulstillverkningsprocessen

 

1 Kugghjul mekanisk bearbetningsmetod

Kugghjul har olika former av kuggform, varav evolvent kuggform är den vanligaste.Det finns två huvudtyper av bearbetningsmetoder som vanligtvis används för evolventa tandformer, nämligen formningsmetoden och spridningsmetoden.

1)Fräsa tänder

Fräständer med skivformad modulfräs hör till formningsmetoden och formen på fräsens tvärsnitt motsvarar kugghjulskuggarnas form.Tänderna är bearbetade.Efter fräsning av en kuggspets på kugghjulet, indexeras indexeringsmekanismen manuellt för att vrida en tand, och sedan fräses ytterligare en tandskåra, och så vidare, tills all fräsning är slut.

 Kugghjulsbearbetning med fräsmetod

Kugghjulsbearbetning med fräsmetod

  • Ansökan

Denna metod har låg bearbetningseffektivitet och noggrannhet och är endast lämplig för produktion av enstaka delar och små satser.

2) Formslipning

Hör också till formningsmetoden bearbetning, slipskiva är inte lätt att klä, så mindre användning.

 Formning och slipning av kugghjul

Formning och slipning av kugghjul

3) Hobbing metod

Hobbing metod 

Hobbing metod

Verktyget för att skära redskapsämnena under hällning är en häll, som är en mask på grund av hällens stora spirallyftvinkel.Hällen är slitsad i riktningen vinkelrät mot spiralspåren och bildar ett antal skäreggar och dess normala profil har en rackform.

Därför, när hällen roterar kontinuerligt, kan kugghjulen betraktas som rörelsen av en oändligt lång kuggstång.Samtidigt skär skärväxeln från topp till botten, vilket bibehåller ingreppsförhållandet mellan kuggstången (hällen) och redskapsämnet, och hällen kan bearbeta den evolventa kugghjulsformen på kugghjulsämnet.

 Principen för växellådning

Principen för växellådning

 

  • Processegenskaper

(1) Hobbing-bearbetningen av spridningsmetoden har hög bearbetningsnoggrannhet, och det finns inget teoretiskt fel i växelkurvan för formningsmetoden för fräsning, så klyvningsnoggrannheten är hög och den kan i allmänhet bearbeta växlar med 8 ~ 7 nivåer av noggrannhet.

(2) En häll kan bearbeta cylindriska kugghjul med samma modul och tryckvinkel som hällen men med olika tandnummer.

(3) Hobbing med hög produktivitet är kontinuerlig skärning, ingen extra tidsförlust, produktiviteten är i allmänhet högre än fräsning och insättning av kugghjul.

 

  • Ansökan

Hobbing är lämplig för tillverkning av små partier i ett stycke och massproduktion.

4)Rakning av redskap

 Rakning av redskap

Rakning av redskap

I massproduktion är kuggrakning en vanlig efterbehandlingsmetod för icke-härdade tandytor.Dess arbetsprincip är att använda rakkniven och redskapet som ska bearbetas för fri ingreppsrörelse, med hjälp av den relativa glidningen mellan de två, från tandytan som rakar mycket fina spån, för att förbättra noggrannheten hos tandytan .Rakning kan också bilda trumformade tänder för att förbättra positionen för tandkontaktytan.

  • Processegenskaper

1. Rakningsnoggrannheten är vanligtvis 6 till 7, ytjämnheten Ra är 0,8 till 0,4 μm, för efterbehandling av outsläckta kugghjul.

2. Hög produktivitet vid rakning, bearbetning av ett medelstort redskap i allmänhet bara 2 till 4 minuter, jämfört med slipning, kan förbättra produktiviteten med mer än 10 gånger.

3. Eftersom rakningsprocessen är fri maskning sprider sig maskinen inte in i drivkedjans rörelse, så maskinstrukturen är enkel, lätt att justera maskinen

  • Ansökan

Rakning är en allmänt använd metod för efterbehandling av kugghjul, speciellt för kontinuerlig produktion av stora kvantiteter, och används i allmänhet för efterbehandling av ohärdade kugghjul på grund av dess höga prestanda.Rakning används för närvarande främst för efterbehandling av cylindriska kugghjul, men denna metod användes från början för rakning av snäckväxlar.Förr i tiden fanns det även stångskärare, som också användes för att avsluta cylindriska kugghjul, men på grund av deras alltför komplexa struktur används de sällan för närvarande.

5)Kugghjulsformning

 Kugghjulsformning

Kugghjulsformning

Kugghjulsformning är en slags kuggskärningsprocess som vanligtvis används vid sidan av hobbing.Vid formning motsvarar kugghjulsformaren och arbetsstycket ingreppet mellan ett par cylindriska kugghjul.Arbetsstyckets och kugghjulsformarens rörelseform visas i figur a.Under kuggformning gör verktyget en fram- och återgående linjär rörelse i hög hastighet i riktning mot arbetsstyckets axel och bearbetar alla kuggprofiler på arbetsstycket.I processen skär verktyget bara ut en liten del av arbetsstyckets tandspår med varje fram- och återgående rörelse, och tandytkurvan för arbetsstyckets tandspår består av höljet av skäreggen på införingskniven, som visas i figur b. .

Principen för växelformning

Principen för växelformning

  • Ansökan

Generellt sett är produktiviteten för hobbing högre än för formning, eftersom formning är en fram- och återgående rörelse och returslaget skär inte.Kugghjulsformningssystemet är mindre styvt och kapningsmängden får inte vara för stor.För kugghjul med liten modul (m<2,5 mm) kan dock produktiviteten vid formning vara högre än för hobbing.För tunna växlar, produktion i ett stycke, är klipplängden för klippning stor, kanske inte lika produktiv som att forma.

6) Kuggslipning genom spridningsmetod

Skärningsrörelsen för spridningsmetoden liknar den för hobbing och är en tandbearbetningsmetod, speciellt för härdade kugghjul, som ofta är den enda bearbetningsmetoden.Spridningsmetoden kan användas för att slipa tänder med snäckhjul eller med koniska eller skivslipskivor.

 

2 Kugghjulstillverkningsprocess bearbetningsprocess och dess krav

1)Smidning av ämnen

Smidesprocessen vid redskapstillverkning används ofta, vanligtvis i form av smide och varmprägling.Med den gradvisa utvecklingen av växeltillverknings- och bearbetningsteknik har korsvalsningstekniken gradvis börjat användas i stor utsträckning vid tillverkning av mekaniska axlar, särskilt vid bearbetning och tillverkning av arbetsstycken av stegformad axeltyp.Den grova smidesprocessen kräver hög bearbetningseffektivitet och noggrannhet för att minska kostnaden för tillverkning av redskap och minska slöseriet med resurser.

 Smide av ämnen

Smide av ämnen

2)Normalisering

Kuggtillverkning är svårt att kontrollera arbetsstyckets kylhastighet, vilket påverkas av den omgivande miljön, utrustningsproblem, manuell drift och andra faktorer, vilket orsakar vissa hinder för enhetligheten i organisationsstrukturen, så det är nödvändigt att värmebehandla metallen skärande.Denna process som tillämpas på den isotermiska normaliseringsprocessen hänvisar till problemet att undvika termisk deformation av kuggstålmaterial vid en lämplig temperatur efter kugghjulsskärningshårdhet och värmebehandlingsbearbetning.

normalisera

3)Vändningsprocess

Kuggtillverkning och bearbetning för växelpositioneringsnoggrannhetskraven är höga, för närvarande vid bearbetning av växelämnen behöver vanligtvis appliceras på CNC-svarven, enligt kraven på ändytan och hålet för vertikalitet, förbättra noggrannheten hos tandämnet, för att säkerställa kvaliteten på redskapstillverkning och bearbetning, inklusive borrning, ändyta, ytterdiameter bearbetningskvalitet, etc.. Förbättra bearbetningseffektiviteten hos CNC-svarv garanterar effektivt de ekonomiska fördelarna och minskar antalet utrustningar.

4) Hobba och sätta in

För att förbättra verktygets livslängd, efter hällning, införande av knivslipning, med rollen som ombeläggningsteknik, minska antalet verktygsbyten, effektivt säkerställa verktygets livslängd, för att ge en garanti för stabil bearbetning och främja produktionens ekonomiska effektivitet.

5)Rakning

I efterbehandlingsprocessen av redskapstillverkning är rakning en av de mycket vanliga bearbetningsmetoderna, används ofta i redskapstillverkning, som en nyckelproduktionsprocess har rakning starka fördelar, inte bara hög effektivitet, och har fördelen av lätt att uppnå kraven på tandform och tandorientering.

6)Värmebehandling

Värmebehandlingsprocessen, i redskapstillverkning bearbetningsmetoder, den vanligaste för nitrering, uppkolning, kylning värmebehandling på dessa sätt.Efter denna process ökar kugghjulens ythårdhet avsevärt, och centrumets plastiska seghet förbättras avsevärt, vilket främjar förlängningen av växelns livslängd och effektivt stärker utmattningsmotståndet och slitstyrkan hos växlarna.

7)Slipprocess

Slipningsprocessen vid tillverkning av kugghjul hänvisar till efterbehandlingsprocessen för vissa positioner, inklusive ytterdiametern, innerbeklädnaden och ändytan på kugghjulet, för att främja förbättringen av monterings- och installationsnoggrannheten.

8)Inspektion

Inspektion är en kritisk del av växeltillverkningsprocessen och avser inspektion och rengöring av tänderna, som vanligtvis utförs innan växeln sätts ihop.Omfattande observation och analys av tandpassningsavvikelse, tillämpning av omfattande inspektionsinstrument, förbättra inspektionens effektivitet för att förhindra problem som växelljud.

 

3 Vanliga problem och lösningar vid tillämpning av bearbetningsprocesser under tillverkning av kugghjul

F: Felaktigt antal tänder

A: Närtandnumret är felaktigt, mer uppmärksamhet bör ägnas åt det rationella valet av hällar, och hällarna med liknande spiralvinkel, samma hälltrycksvinkel och samma hällmodul bör användas.

F: Stort tandformsfel

A: När problemet medstora tandformsfel uppstår, justera sedan hällens installationsvinkel i tid.Bestäm om växelämnets storlek och ytterligare rörelseriktning är korrekta för att säkerställa kvaliteten på växeltillverkningen.

F: Asymmetri i tandform

A: Det vanligaasymmetri i tandformproblem kan lösas genom att justera hällen.Använd en hällslipslip med hög noggrannhet och välj en prisvärd och lättmanövrerad hällslipkvarn för att främja hällens installationsnoggrannhet och hällens skärpningskvalitet.Kontrollera alltid installationen och driften av utbytesväxeln, stärk stabiliteten i svarvdriften och förbättra den övergripande kvaliteten och bearbetningseffektiviteten för växeltillverkningen.


Posttid: 17 maj 2022

Redo att citera?

All information och uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Kontakta oss