Zobratu apstrādes rokasgrāmata Izskaidrojiet ar video, apstrādes metodes un procesus

Zobratu apstrādes rokasgrāmata Izskaidrojiet ar video, apstrādes metodes un procesus

Pēdējais atjauninājums 14.09., lasīšanas laiks: 9 minūtes

Mašīnu ražošanā un ekspluatācijā galvenā loma ir zobratiem kā svarīgai sastāvdaļai mehāniskai rotācijai, lai nodrošinātu mašīnu normālu darbību, zobratu ražošana zināmā mērā nosaka kopējo iekārtu kvalitāti un darbības efektivitāti.

Šajā rakstā ir aprakstīti seši zvejas rīku apstrādes metožu scenāriji.Tiek apspriestas zobratu ražošanas procesa apstrādes metodes, apstrādes procesi un to prasības, apvienojumā ar zobratu ražošanas procesu, pielietojot kopīgās problēmas apstrādes procesā un risināšanas stratēģijas, lai sniegtu vienkāršu rokasgrāmatu jūsu zobratu apstrādei un ražošanai, lai jūs varētu izvēlēties pareizo procesu, jūs varat arīsazinieties ar mūsu inženieriemlai iegūtu ar rīku ražošanu saistītu informāciju.

Saturs

1 6 veidu zobratu mehāniskās apstrādes ilustrācija

2 Zobratu ražošanas procesa apstrādes process un tā prasības

3 Izplatītas problēmas un risinājumi apstrādes procesu pielietošanā zobratu ražošanas procesā

1 Zobratu mehāniskās apstrādes metode

Zobu zobratiem ir dažādas zobu formas, no kurām visizplatītākā ir evolūcijas zoba forma.Ir divi galvenie apstrādes metožu veidi, ko parasti izmanto evolūcijas zobu formām, proti, formēšanas metode un izkliedēšanas metode.

1）Zobu frēzēšana

Frēzzobi ar diskveida moduļa frēzi pieder pie formēšanas metodes, un frēzes šķērsgriezuma forma atbilst zobrata zobu formai.Zobi ir apstrādāti ar mašīnu.Pēc zobrata viena zoba gala frēzēšanas indeksēšanas mehānisms tiek manuāli indeksēts, lai pagrieztu zobu, un pēc tam tiek nofrēzēta cita zoba sprauga un tā tālāk līdz visas frēzēšanas beigām.

Zobu apstrāde ar frēzēšanas metodi

• Pieteikums

Šai metodei ir zema apstrādes efektivitāte un precizitāte, un tā ir piemērota tikai viena gabala un mazu partiju ražošanai.

2）Formas slīpēšana

Pieder arī formēšanas metodes apstrādei, slīpripu nav viegli apģērbt, tāpēc mazāk izmantot.

Formēšanas un slīpēšanas zobrati

3）Hobinga metode

Hobbinga metode

Instruments zobratu sagatavju griešanai hobbing laikā ir plīts, kas ir tārps, jo plīts virsmai ir liels spirālveida pacelšanas leņķis.Plīts ir izgriezta virzienā, kas ir perpendikulārs spirālveida gropei, veidojot vairākas griešanas malas, un tās parastajam profilam ir plaukta forma.

Tāpēc, plīts virsmai nepārtraukti griežoties, zobratus var uzskatīt par bezgalīgi gara bagāžnieka kustību.Tajā pašā laikā griezēja zobrats griež no augšas uz leju, saglabājot saķeres attiecības starp statīvu (plīts virsmu) un zobrata sagatavi, un plīts var apstrādāt zobrata sagataves evolūcijas zobrata formu.

Zobratu pārvietošanas princips

• Procesa raksturojums

(1) Izkliedēšanas metodes apgriešanas apstrādei ir augsta apstrādes precizitāte, un frēzēšanas formēšanas metodes zobratu līknē nav teorētisku kļūdu, tāpēc sadalīšanas precizitāte ir augsta un parasti var apstrādāt zobratus ar 8–7 līmeņiem. precizitāte.

(2) Plīts var apstrādāt cilindriskus zobratus ar tādu pašu moduli un spiediena leņķi kā plīts, bet ar atšķirīgu zobu skaitu.

(3) Augstas produktivitātes griešana ir nepārtraukta griešana, bez papildu laika zuduma, produktivitāte parasti ir augstāka nekā frēzēšanas un ievietošanas zobrati.

• Pieteikums

Hobbing ir piemērots viengabala mazu partiju ražošanai un masveida ražošanai.

4） Zobratu skūšana

Zobratu skūšana

Masveida ražošanā zobratu skūšana ir izplatīta nesacietējušu zobu virsmu apdares metode.Tās darbības princips ir izmantot skūšanās nazi un apstrādājamo rīku brīvai saķeres kustībai, ar relatīvās slīdēšanas palīdzību starp abiem, no zoba virsmas skūšanās ļoti smalkas skaidas, lai uzlabotu zoba virsmas precizitāti. .Skūšanās var veidot arī bungas formas zobus, lai uzlabotu zobu saskares laukuma stāvokli.

• Procesa raksturojums

1. Skūšanās precizitāte parasti ir no 6 līdz 7, virsmas raupjums Ra ir no 0,8 līdz 0,4 μm, nedzēstu zobratu apdarei.

2. Augsta skūšanās produktivitāte, vidēja izmēra rīku apstrāde parasti tikai 2 līdz 4 minūtes, salīdzinot ar slīpēšanu, var uzlabot produktivitāti vairāk nekā 10 reizes.

3. Tā kā skūšanās process ir brīvs, mašīna neizplatās piedziņas ķēdes kustībā, tāpēc mašīnas struktūra ir vienkārša, viegli regulējama.

• Pieteikums

Skūšanās ir plaši izmantota zobratu zobu apdares metode, īpaši nepārtrauktai liela apjoma ražošanai, un to parasti izmanto nerūdītu zobratu apdarei, jo tā ir dārga.Pašlaik skūšana galvenokārt tiek izmantota cilindrisko zobratu apdarei, taču sākotnēji šī metode tika izmantota tārpu zobratu skūšanai.Pirmajos laikos bija arī stieņu skūšanās frēzes, kuras izmantoja arī cilindrisko zobratu apdarei, taču to pārlieku sarežģītās uzbūves dēļ šobrīd izmanto reti.

5） Zobratu formēšana

Zobratu formēšana

Zobratu formēšana ir sava veida zobrata griešanas process, ko parasti izmanto papildus griešanai.Veidojot, zobrata formētājs un sagatave ir līdzvērtīgi cilindrisku zobratu pāra savienojumam.Apstrādājamā priekšmeta un zobrata formas kustības forma ir parādīta a attēlā.Zobratu formēšanas laikā instruments veic ātrgaitas lineāru kustību apstrādājamā priekšmeta ass virzienā un apstrādā visus zobrata zobu profilus uz sagataves.Šajā procesā instruments ar katru virzienu izgriež tikai nelielu daļu no sagataves zoba rievas, un sagataves zoba rievas zoba virsmas līkne sastāv no ievietošanas naža griešanas malas apvalka, kā parādīts b attēlā. .

Zobratu formēšanas princips

• Pieteikums

Vispārīgi runājot, hobbing produktivitāte ir augstāka nekā formēšanas produktivitāte, jo formēšana ir virziena kustība un atgriešanās gājiens negriežas.Zobratu veidošanas sistēma ir mazāk stingra, un griešanas apjoms nevar būt pārāk liels.Tomēr maza moduļa zobratiem (m<2,5 mm) formēšanas produktivitāte var būt augstāka nekā slīpēšanas produktivitāte.Plāniem zobratiem, viena gabala ražošanai, griešanas garums ir liels, var nebūt tik produktīvs kā formēšana.

6） Zobratu slīpēšana ar izkliedēšanas metodi

Izkliedēšanas metodes griešanas kustība ir līdzīga slīpēšanas metodei, un tā ir zobu apdares metode, īpaši rūdītiem zobratiem, kas bieži vien ir vienīgā apdares metode.Izkliedēšanas metodi var izmantot zobu slīpēšanai ar tārpu zobratu vai ar koniskiem vai disku slīpripām.

2 Zobratu ražošanas procesa apstrādes process un tā prasības

1）Sagatavju kalšana

Zobu ražošanā plaši tiek izmantots sagatavju kalšanas process, parasti kalšanas un karstā reljefa veidā.Pakāpeniski attīstoties zobratu ražošanas un apstrādes tehnoloģijai, šķērsvelmēšanas tehnoloģiju pakāpeniski sāka plaši izmantot mehānisko vārpstu ražošanā, īpaši pakāpju vārpstas tipa sagatavju apstrādē un ražošanā.Neapstrādāts kalšanas process prasa augstu apstrādes efektivitāti un precizitāti, lai samazinātu pārnesumu ražošanas izmaksas un resursu izšķērdēšanu.

Sagatavju kalšana

2） Normalizēšana

Zobratu izgatavošanā ir grūti kontrolēt sagataves dzesēšanas ātrumu, ko ietekmē apkārtējā vide, iekārtu problēmas, manuālā darbība un citi faktori, radot zināmus šķēršļus organizatoriskās struktūras viendabīgumam, tāpēc ir nepieciešama metāla termiskā apstrāde. griešana.Šis process, ko piemēro izotermiskajam normalizēšanas procesam, attiecas uz problēmu, kā izvairīties no zobratu tērauda materiālu termiskās deformācijas piemērotā temperatūrā pēc zobratu griešanas cietības un termiskās apstrādes.

3）Pagriešanas process

Zobratu izgatavošanai un apstrādei zobratu pozicionēšanas precizitātes prasības ir augstas, pašlaik zobratu sagatavju apstrādē parasti ir jāpiemēro CNC virpa atbilstoši gala virsmas un urbuma prasībām attiecībā uz vertikāli, jāuzlabo zoba sagataves precizitāte, nodrošināt zobratu ražošanas un apstrādes kvalitāti, ieskaitot urbumu, gala virsmu, ārējā diametra apstrādes kvalitāti utt. Uzlabot CNC virpas apstrādes efektivitāti efektīvi garantē ekonomiskos ieguvumus un samazina iekārtu skaitu.

4）Pavirzīšana un ievietošana

Lai uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku, pēc slīpēšanas, ievietošanas naža asināšanas ar atkārtotas pārklājuma tehnoloģijas lomu samazināt instrumenta nomaiņas skaitu, efektīvi nodrošināt instrumenta kalpošanas laiku, lai nodrošinātu stabilu apstrādi. un veicināt ražošanas ekonomisko efektivitāti.

5） Skūšanās

Zobu ražošanas apdares procesā skūšanās ir viena no ļoti izplatītajām apstrādes metodēm, to plaši izmanto rīku ražošanā, jo kā galvenais ražošanas process skūšanai ir spēcīgas priekšrocības, ne tikai augsta efektivitāte, un tās priekšrocība ir viegli sasniedzama. zobu formas un zobu orientācijas prasības.

6)Termiskā apstrāde

Termiskās apstrādes process, zobratu ražošanas apstrādes metodēs, visizplatītākā nitridēšana, karburēšana, rūdīšana ar termisko apstrādi šādos veidos.Pēc šī procesa ievērojami palielinās zobratu virsmas cietība un ievērojami palielinās centra plastmasas stingrība, kas veicina zobratu kalpošanas laika pagarināšanu un efektīvi nostiprina zobratu noguruma pretestību un nodilumizturību.

7）Slīpēšanas process

Slīpēšanas process zobratu ražošanā attiecas uz apdares procesu noteiktām pozīcijām, tostarp zobrata ārējam diametram, iekšējai oderei un gala virsmai, lai veicinātu montāžas un uzstādīšanas precizitātes uzlabošanos.

8)Pārbaude

Pārbaude ir svarīga zobrata ražošanas procesa daļa, un tā attiecas uz zobu pārbaudi un tīrīšanu, ko parasti veic pirms zobrata montāžas.Visaptveroša zobu atbilstības novirzes novērošana un analīze, visaptveroša pārbaudes instrumenta izmantošana uzlabo pārbaudes efektivitāti, lai novērstu tādas problēmas kā zobrata troksnis.

3 Izplatītas problēmas un risinājumi apstrādes procesu pielietošanā zobratu ražošanas laikā

J: Neprecīzs zobu skaits

A: Kadzobu numurs ir neprecīzs, vairāk uzmanības jāpievērš plīts virsmu racionālai izvēlei un jāizmanto plīts virsmas ar līdzīgu spirāles leņķi, vienādu plīts spiediena leņķi un vienu un to pašu plīts moduli.

J: liela zoba formas kļūda

A: Kad problēmarodas liela zobu formas kļūda, pēc tam savlaicīgi noregulējiet plīts uzstādīšanas leņķi.Nosakiet, vai zobrata sagataves izmērs un papildu kustības virziens ir precīzs, lai nodrošinātu zobratu izgatavošanas kvalitāti.

J: Zobu formas asimetrija

A: Kopējaiszobu formas asimetrijaproblēmu var atrisināt, regulējot plīts virsmu.Izmantojiet augstas precizitātes plīts asināšanas dzirnaviņas un izvēlieties saprātīgu cenu un viegli darbināmu plīts asināšanas dzirnaviņas, lai veicinātu plīts uzstādīšanas precizitāti un plīts asināšanas kvalitāti.Visapkārt pārbaudiet maiņas pārnesuma uzstādīšanu un darbību, nostipriniet virpas darbības stabilitāti un uzlabojiet pārnesumu ražošanas vispārējo kvalitāti un apstrādes efektivitāti.