Panduan Pemesinan Gear Terangkan dengan Video, Kaedah dan Proses Pemesinan

Panduan Pemesinan Gear Terangkan dengan Video, Kaedah dan Proses Pemesinan

Kemas kini terakhir 09/14, masa untuk membaca: 9minit

Dalam pembuatan dan pengendalian jentera, gear sebagai komponen penting, untuk putaran mekanikal, untuk memastikan operasi normal jentera memainkan peranan penting, pembuatan gear pada tahap tertentu menentukan kualiti keseluruhan jentera dan kecekapan operasi.

Artikel ini memperkenalkan enam senario kaedah pemprosesan gear.Kaedah pemprosesan proses pembuatan gear, proses pemesinan dan keperluannya dibincangkan, digabungkan dengan proses pembuatan gear dalam penerapan masalah biasa dalam proses pemprosesan dan strategi penyelesaian, untuk menyediakan panduan mudah untuk pemprosesan dan pembuatan gear anda, supaya anda boleh pilih proses yang betul, anda juga bolehhubungi jurutera kamiuntuk mendapatkan maklumat berkaitan pembuatan gear.

Kandungan

1 Ilustrasi 6 jenis pemesinan mekanikal gear

2 Proses pemesinan proses pembuatan gear dan keperluannya

3 Masalah dan penyelesaian biasa dalam aplikasi proses pemesinan dalam proses pembuatan gear

1 Kaedah Pemprosesan Mekanikal Gear

Gear mempunyai pelbagai bentuk bentuk gigi, yang mana bentuk gigi involute adalah yang paling biasa.Terdapat dua jenis kaedah pemesinan utama yang biasa digunakan untuk bentuk gigi involute, iaitu kaedah membentuk dan kaedah merebak.

1）Menggiling gigi

Gigi pengilangan dengan pemotong pengilangan modulus berbentuk cakera tergolong dalam kaedah pembentukan, dan bentuk keratan rentas pemotong sepadan dengan bentuk gigi gear.Gigi dimesin keluar.Selepas mengisar satu hujung gigi gear, mekanisme pengindeksan diindeks secara manual untuk menghidupkan gigi, dan kemudian slot gigi lain dikisar, dan seterusnya, sehingga penghujung semua pengilangan.

Pemesinan gear dengan kaedah pengilangan

• Permohonan

Kaedah ini mempunyai kecekapan dan ketepatan pemprosesan yang rendah, dan hanya sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil.

2）Bentuk pengisaran

Juga tergolong dalam pemprosesan kaedah membentuk, roda pengisaran tidak mudah untuk berpakaian, jadi kurang digunakan.

Membentuk dan mengisar gear

3）Kaedah hobbing

Kaedah hobbing

Alat untuk memotong kosong gear semasa hob adalah hob, yang merupakan cacing kerana sudut angkat lingkaran besar hob.Hob diletakkan dalam arah yang berserenjang dengan alur lingkaran, membentuk beberapa tepi pemotong, dan profil normalnya mempunyai bentuk rak.

Oleh itu, apabila hob berputar secara berterusan, roda gear boleh dianggap sebagai pergerakan rak yang tidak terhingga panjang.Pada masa yang sama, gear pemotong memotong dari atas ke bawah, mengekalkan hubungan jalinan antara rak (hob) dan gear kosong, dan hob boleh memproses bentuk gear involute pada gear kosong.

Prinsip hobbing gear

• Ciri-ciri proses

(1) Pemprosesan hobbing kaedah penyebaran mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi, dan tidak ada ralat teori dalam lengkung gear kaedah membentuk pengilangan, jadi ketepatan pemisahan adalah tinggi, dan ia secara amnya boleh memproses gear dengan 8 ~ 7 tahap ketepatan.

(2) Hob boleh memproses gear silinder dengan modul dan sudut tekanan yang sama seperti hob tetapi dengan nombor gigi yang berbeza.

(3) Hobbing produktiviti tinggi adalah pemotongan berterusan, tiada kehilangan masa tambahan, produktiviti biasanya lebih tinggi daripada pengilangan dan memasukkan gear.

• Permohonan

Hobbing sesuai untuk pengeluaran satu lot kecil dan pengeluaran besar-besaran.

4）Pencukur gear

Pencukur gear

Dalam pengeluaran besar-besaran, pencukuran gear ialah kaedah kemasan biasa untuk permukaan gigi yang tidak mengeras.Prinsip kerjanya ialah menggunakan pisau pencukur dan gear yang akan diproses untuk pergerakan meshing percuma, dengan bantuan gelinciran relatif antara keduanya, dari permukaan gigi mencukur cip yang sangat halus, untuk meningkatkan ketepatan permukaan gigi .Mencukur juga boleh membentuk gigi berbentuk gendang untuk memperbaiki kedudukan kawasan sentuhan gigi.

• Ciri-ciri proses

1. Ketepatan pencukuran biasanya 6 hingga 7, kekasaran permukaan Ra ialah 0.8 hingga 0.4μm, untuk kemasan gear yang tidak dipadamkan.

2. Produktiviti tinggi pencukuran, pemprosesan gear saiz sederhana biasanya hanya 2 hingga 4 minit, berbanding dengan pengisaran, boleh meningkatkan produktiviti lebih daripada 10 kali ganda.

3. Kerana proses pencukuran adalah jaringan percuma, mesin tidak merebak ke dalam gerakan rantai pemacu, jadi struktur mesin adalah mudah, mudah untuk menyesuaikan mesin

• Permohonan

Mencukur ialah kaedah yang digunakan secara meluas untuk kemasan gigi gear, terutamanya untuk pengeluaran berterusan dalam kuantiti yang banyak, dan biasanya digunakan untuk kemasan gear yang tidak dikeraskan kerana prestasi kosnya yang tinggi.Mencukur kini digunakan terutamanya untuk kemasan gear silinder, tetapi kaedah ini pada mulanya digunakan untuk mencukur gear cacing.Pada zaman awal, terdapat juga pemotong pencukur bar, yang juga digunakan untuk kemasan gear silinder, tetapi disebabkan strukturnya yang terlalu kompleks, ia jarang digunakan pada masa ini.

5）Membentuk gear

Pembentukan gear

Pembentukan gear adalah sejenis proses pemotongan gear yang biasa digunakan selain hobbing.Apabila membentuk, pembentuk gear dan bahan kerja adalah setara dengan penjeratan sepasang gear silinder.Bentuk pergerakan bahan kerja dan pembentuk gear ditunjukkan dalam Rajah a.Semasa membentuk gear, alat ini membuat gerakan linear salingan berkelajuan tinggi ke arah paksi bahan kerja dan memproses semua profil gigi gear pada bahan kerja.Dalam proses itu, alat hanya memotong sebahagian kecil alur gigi bahan kerja dengan setiap salingan, dan lengkung permukaan gigi alur gigi bahan kerja terdiri daripada sampul tepi pemotong pisau pemasuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah b .

Prinsip pembentukan gear

• Permohonan

Secara amnya, produktiviti hobbing adalah lebih tinggi daripada membentuk, kerana membentuk adalah gerakan salingan dan lejang kembali tidak memotong.Sistem pembentukan gear kurang tegar dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar.Walau bagaimanapun, untuk gear modulus kecil (m<2.5 mm), produktiviti membentuk mungkin lebih tinggi daripada hobbing.Untuk gear nipis, pengeluaran sekeping tunggal, panjang pemotongan hobbing adalah besar, mungkin tidak produktif seperti membentuk.

6） Gear mengisar dengan kaedah penyebaran

Pergerakan pemotongan kaedah penyebaran adalah serupa dengan hobbing dan merupakan kaedah penamat gigi, terutamanya untuk gear yang mengeras, yang selalunya merupakan satu-satunya kaedah penamat.Kaedah penyebaran boleh digunakan untuk mengisar gigi dengan gear cacing atau dengan roda pengisar kon atau cakera.

2 Proses pemesinan proses pembuatan gear dan keperluannya

1）Penempaan tempat kosong

Proses penempaan kosong dalam pembuatan gear digunakan secara meluas, biasanya dalam bentuk penempaan dan timbul panas.Dengan perkembangan beransur-ansur teknologi pembuatan dan pemprosesan gear, teknologi guling silang secara beransur-ansur mula digunakan secara meluas dalam pengeluaran aci mekanikal, terutamanya dalam pemprosesan dan pembuatan bahan kerja jenis aci bertingkat.Proses penempaan kasar memerlukan kecekapan dan ketepatan pemprosesan yang tinggi untuk mengurangkan kos pembuatan gear dan mengurangkan pembaziran sumber.

Penempaan kosong

2）Menormalkan

Pembuatan gear adalah sukar untuk mengawal kadar penyejukan bahan kerja, yang dipengaruhi oleh persekitaran sekeliling, masalah peralatan, operasi manual dan faktor lain, menyebabkan halangan tertentu kepada keseragaman struktur organisasi, jadi perlu untuk memanaskan logam. memotong.Proses ini digunakan untuk proses normalisasi isoterma merujuk kepada masalah mengelakkan ubah bentuk terma bahan keluli gear pada suhu yang sesuai selepas kekerasan pemotongan gear dan pemprosesan rawatan haba.

3）Proses pusingan

Pembuatan dan pemprosesan gear untuk keperluan ketepatan kedudukan gear adalah tinggi, pada masa ini dalam pemprosesan kosong gear biasanya perlu digunakan pada mesin bubut CNC, mengikut keperluan muka akhir dan lubang untuk menegak, meningkatkan ketepatan kosong gigi, untuk memastikan kualiti pembuatan dan pemprosesan gear, termasuk gerek, muka hujung, kualiti pemprosesan diameter luar, dll.. Meningkatkan kecekapan pemprosesan mesin bubut CNC dengan berkesan menjamin faedah ekonomi dan mengurangkan bilangan peralatan.

4）Hobbing dan memasukkan

Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat, selepas hobbing, memasukkan mengasah pisau, dengan peranan teknologi salutan semula, mengurangkan bilangan penggantian alat, berkesan memastikan hayat alat, untuk menyediakan jaminan pemprosesan yang stabil , dan menggalakkan kecekapan ekonomi pengeluaran.

5）Bercukur

Dalam proses penamat pembuatan gear, pencukuran adalah salah satu kaedah pemprosesan yang sangat biasa, digunakan secara meluas dalam pengeluaran pembuatan gear, sebagai proses pengeluaran utama, pencukuran mempunyai kelebihan yang kuat, bukan sahaja kecekapan tinggi, dan mempunyai kelebihan mudah dicapai. bentuk gigi dan keperluan orientasi gigi.

6)Rawatan haba

Proses rawatan haba, dalam kaedah pemprosesan pembuatan gear, yang paling biasa untuk nitriding, carburizing, pelindapkejutan rawatan haba dengan cara ini.Selepas proses ini, kekerasan permukaan gear meningkat dengan ketara, dan keliatan plastik pusat dipertingkatkan, yang menggalakkan pelanjutan hayat gear dan berkesan menguatkan rintangan keletihan dan rintangan haus gear.

7）Proses pengisaran

Proses pengisaran dalam pembuatan gear merujuk kepada proses penamat untuk kedudukan tertentu, termasuk diameter luar, lapisan dalam dan muka hujung gear, untuk menggalakkan peningkatan ketepatan pemasangan dan pemasangan.

8）Pemeriksaan

Pemeriksaan adalah bahagian kritikal dalam proses pembuatan gear dan merujuk kepada pemeriksaan dan pembersihan gigi, yang biasanya dilakukan sebelum gear dipasang.Pemerhatian menyeluruh dan analisis sisihan kesesuaian gigi, penggunaan instrumen pemeriksaan komprehensif, meningkatkan keberkesanan pemeriksaan untuk mengelakkan masalah seperti bunyi gear.

3 Masalah dan penyelesaian biasa dalam aplikasi proses pemesinan semasa pembuatan gear

S: Bilangan gigi tidak tepat

A: Apabilanombor gigi tidak tepat, lebih perhatian harus diberikan kepada pemilihan rasional hob, dan hob dengan sudut heliks yang sama, sudut tekanan hob yang sama dan modul hob yang sama harus digunakan.

S: Ralat bentuk gigi besar

A: Apabila masalahralat bentuk gigi besar berlaku, kemudian laraskan sudut pemasangan hob dalam masa.Tentukan sama ada saiz kosong gear dan arah pergerakan tambahan adalah tepat untuk memastikan kualiti pembuatan gear.

S: Asimetri bentuk gigi

A: Yang biasaasimetri bentuk gigimasalah boleh diselesaikan dengan melaraskan hob.Gunakan pengisar mengasah dapur dengan ketepatan yang tinggi dan pilih pengisar pengasah dapur yang berharga berpatutan dan mudah dikendalikan untuk mempromosikan ketepatan pemasangan hob dan kualiti mengasah dapur.Periksa keseluruhan pemasangan dan pengendalian gear pertukaran, mengukuhkan kestabilan operasi pelarik, dan meningkatkan kualiti keseluruhan dan kecekapan pemprosesan pembuatan gear.