Gear Maskineringsveiledning Forklar med video, bearbeidingsmetoder og prosesser

Gear Maskineringsveiledning Forklar med video, bearbeidingsmetoder og prosesser

Siste oppdatering 09/14, tid for å lese: 9mins

I produksjon og drift av maskiner, gir gir som en viktig komponent, for mekanisk rotasjon, for å sikre normal drift av maskiner spiller en nøkkelrolle, gir produksjon er til en viss grad bestemme den generelle kvaliteten på maskineri og operasjonell effektivitet.

Denne artikkelen introduserer seks scenarier for utstyrsbehandlingsmetoder.Gear produksjonsprosessen prosesseringsmetoder, maskineringsprosesser og deres krav diskuteres, kombinert med gear produksjonsprosessen i anvendelsen av vanlige problemer i prosessprosessen og løsningsstrategier, for å gi en enkel veiledning for din tannhjulsbehandling og produksjon, slik at du kan velge riktig prosess, kan du ogsåkontakt våre ingeniørerfor å få informasjon om utstyrsproduksjon.

Innhold

1 Illustrasjon av 6 typer gir mekanisk bearbeiding

2 Gear produksjonsprosess maskineringsprosess og dens krav

3 Vanlige problemer og løsninger ved anvendelse av maskineringsprosesser i tannhjulsproduksjonsprosessen

1 gir mekanisk prosesseringsmetode

Tannhjul har ulike former for tannform, hvorav involutt tannform er den vanligste.Det er to hovedtyper av bearbeidingsmetoder som vanligvis brukes for evolvente tannformer, nemlig formingsmetoden og spredningsmetoden.

1） Fresing av tenner

Fresetenner med skiveformet modulfres hører til formingsmetoden, og formen på kuttertverrsnittet tilsvarer formen på tannhjulstennene.Tennene er maskinert ut.Etter fresing av en tannspiss av giret, indekseres indekseringsmekanismen manuelt for å dreie en tann, og deretter freses en annen tannspalte, og så videre, til slutten av all fresing.

Tannhjulsbearbeiding ved fresemetode

• applikasjon

Denne metoden har lav prosesseringseffektivitet og nøyaktighet, og er kun egnet for enkelt- og liten batch-produksjon.

2） Formsliping

Hører også til formingsmetoden behandling, slipeskiven er ikke lett å kle, så mindre bruk.

Forming og sliping av tannhjul

3） Hobbing metode

Hobbing metode

Verktøyet for å kutte giremnene under koking er en koketopp, som er en snekke på grunn av den store spiralløftevinkelen til platetoppen.Koketoppen er slisset i retning vinkelrett på spiralsporet, og danner en rekke skjærekanter, og dens normale profil har en stativform.

Derfor, når koketoppen roterer kontinuerlig, kan tannhjulene betraktes som bevegelsen til et uendelig langt stativ.Samtidig kutter kuttergiret fra topp til bunn, og holder inngrepsforholdet mellom stativet (komfyrtoppen) og giremnet, og koketoppen kan behandle den evolvente girformen på giremnet.

Prinsippet for gear hobbing

• Prosessegenskaper

(1) Hobbing-behandlingen av spredningsmetoden har høy prosesseringsnøyaktighet, og det er ingen teoretisk feil i girkurven til formingsmetoden for fresing, så splittningsnøyaktigheten er høy, og den kan generelt behandle gir med 8 ~ 7 nivåer av nøyaktighet.

(2) En koketopp kan behandle sylindriske tannhjul med samme modul og trykkvinkel som platetoppen, men med forskjellige tanntall.

(3) Hobbing med høy produktivitet er kontinuerlig kutting, ingen ekstra tidstap, produktiviteten er generelt høyere enn fresing og innsetting av gir.

• applikasjon

Hobbing er egnet for produksjon av små partier i ett stykke og masseproduksjon.

4） Gearbarbering

Gearbarbering

I masseproduksjon er girbarbering en vanlig etterbehandlingsmetode for ikke-herdede tannoverflater.Arbeidsprinsippet er å bruke barberkniven og utstyret som skal behandles for fri inngrepsbevegelse, ved hjelp av den relative glidningen mellom de to, fra tannoverflaten som barberer veldig fine fliser, for å forbedre nøyaktigheten til tannoverflaten .Barbering kan også danne trommelformede tenner for å forbedre plasseringen av tannkontaktområdet.

• Prosessegenskaper

1. Barberingsnøyaktighet er vanligvis 6 til 7, overflateruhet Ra er 0,8 til 0,4μm, for etterbehandling av ustoppede gir.

2. Høy produktivitet ved barbering, behandling av et middels stort utstyr, vanligvis bare 2 til 4 minutter, sammenlignet med sliping, kan forbedre produktiviteten med mer enn 10 ganger.

3. Fordi barberingsprosessen er fri mesh, sprer ikke maskinen seg inn i bevegelsen til drivkjeden, så maskinstrukturen er enkel, lett å justere maskinen

• applikasjon

Barbering er en mye brukt metode for etterbehandling av tannhjul, spesielt for kontinuerlig produksjon av store mengder, og brukes vanligvis til etterbehandling av uherdede tannhjul på grunn av dens høye kostnadsytelse.Barbering brukes i dag hovedsakelig til etterbehandling av sylindriske tannhjul, men denne metoden ble opprinnelig brukt til barbering av snekkehjul.I de tidlige dagene fantes det også barberkuttere, som også ble brukt til etterbehandling av sylindriske tannhjul, men på grunn av deres altfor komplekse struktur brukes de sjelden i dag.

5） Gearforming

Gear forming

Gear shaping er en slags tannskjæreprosess som ofte brukes i tillegg til hobbing.Ved forming tilsvarer tannhjulsformeren og arbeidsstykket sammenkoblingen av et par sylindriske tannhjul.Bevegelsesformen til arbeidsstykket og tannhjulsformeren er vist i figur a.Under tannforming gjør verktøyet en høyhastighets frem- og tilbakegående lineær bevegelse i retning av arbeidsstykkets akse og behandler alle tannhjulsprofilene på arbeidsstykket.I prosessen skjærer verktøyet bare ut en liten del av arbeidsstykketannsporet med hver frem- og tilbakegående, og tannoverflatekurven til arbeidsstykketannsporet er sammensatt av konvolutten til skjærekanten til innføringskniven, som vist i figur b. .

Prinsippet om girforming

• applikasjon

Generelt sett er produktiviteten ved hobbing høyere enn ved forming, fordi forming er en frem- og tilbakegående bevegelse og returslaget kutter ikke.Girformingssystemet er mindre stivt og kuttemengden kan ikke være for stor.For tannhjul med liten modul (m<2,5 mm) kan imidlertid produktiviteten ved forming være høyere enn ved hobbing.For tynne tannhjul, produksjon i ett stykke, er skjærelengden for hobbing stor, og er kanskje ikke like produktiv som forming.

6） Girsliping ved spredningsmetode

Skjærebevegelsen til spredemetoden ligner på hobbing og er en tannbehandlingsmetode, spesielt for herdede tannhjul, som ofte er den eneste etterbehandlingsmetoden.Spredemetoden kan brukes til å slipe tenner med snekkehjul eller med koniske eller skiveslipeskiver.

2 Gear produksjonsprosess maskineringsprosess og dens krav

1） Smiing av emner

Smiing av emner-prosessen i utstyrsproduksjon er mye brukt, vanligvis i form av smiing og varmpreging.Med den gradvise utviklingen av utstyrsproduksjon og prosesseringsteknologi har kryssrullingsteknologien gradvis begynt å bli mye brukt i produksjon av mekaniske aksler, spesielt i prosessering og produksjon av arbeidsstykker av trinnformet akseltype.Den grove smiingsprosessen krever høy behandlingseffektivitet og nøyaktighet for å redusere kostnadene ved produksjon av utstyr og redusere sløsing med ressurser.

Smiing av emner

2） Normalisering

Gearproduksjon er vanskelig å kontrollere kjølehastigheten til arbeidsstykket, som påvirkes av omgivelsene, utstyrsproblemer, manuell drift og andre faktorer, noe som forårsaker visse hindringer for ensartetheten til organisasjonsstrukturen, så det er nødvendig å varmebehandle metallet kutting.Denne prosessen brukt på den isotermiske normaliseringsprosessen refererer til problemet med å unngå termisk deformasjon av girstålmaterialer ved en passende temperatur etter tannskjæringshardhet og varmebehandlingsbehandling.

3） Dreieprosess

Girproduksjon og prosessering for girposisjoneringsnøyaktighetskravene er høye, for tiden i behandlingen av giremner må vanligvis brukes på CNC dreiebenk, i henhold til kravene til endeflaten og boringen for vertikalitet, forbedre nøyaktigheten til tannemnet, for å sikre kvaliteten på produksjon og prosessering av utstyr, inkludert boring, endeflate, ytre diameter behandlingskvalitet, etc.. Forbedre behandlingseffektiviteten til CNC dreiebenk effektivt garantere de økonomiske fordelene og redusere antall utstyr.

4） Hobbing og innsetting

For å forbedre levetiden til verktøyet, etter hobbing, innsetting av knivsliping, med rollen som re-coating-teknologi, redusere antall verktøyutskiftninger, effektivt sikre levetiden til verktøyet, for å gi en garanti for stabil behandling , og fremme økonomisk effektivitet i produksjonen.

5） Barbering

I etterbehandlingsprosessen for produksjon av utstyr er barbering en av de svært vanlige behandlingsmetodene, er mye brukt i produksjon av utstyr, som en nøkkelproduksjonsprosess har barbering sterke fordeler, ikke bare høy effektivitet, og har fordelen av lett å oppnå tannformen og tannretningskravene.

6)Varmebehandling

Varmebehandlingsprosessen, i utstyrsproduksjonsprosesseringsmetoder, den mest vanlige for nitrering, karburering, bråkjøling varmebehandling på disse måtene.Etter denne prosessen økes overflatehardheten til girene kraftig, og den plastiske seigheten til senteret er kraftig forbedret, noe som fremmer forlengelsen av girets levetid og effektivt styrker utmattelsesmotstanden og slitestyrken til girene.

7）Slipeprosess

Slipeprosessen i utstyrsproduksjon refererer til etterbehandlingsprosessen for visse posisjoner, inkludert ytre diameter, indre foring og endeflate på giret, for å fremme forbedring av monterings- og installasjonsnøyaktighet.

8)Undersøkelse

Inspeksjon er en kritisk del av produksjonsprosessen for gir og refererer til inspeksjon og rengjøring av tennene, som vanligvis utføres før utstyret monteres.Omfattende observasjon og analyse av tannpasningsavvik, bruk av omfattende inspeksjonsinstrument, forbedrer effektiviteten av inspeksjonen for å forhindre problemer som girstøy.

3 Vanlige problemer og løsninger ved anvendelse av maskineringsprosesser under tannhjulsproduksjon

Spørsmål: Unøyaktig antall tenner

A: Nårtannnummeret er unøyaktig, bør det rettes mer oppmerksomhet mot rasjonelt utvalg av kokeplater, og kokeplater med lignende skruevinkel, samme platetopptrykkvinkel og samme platetoppmodul bør brukes.

Spørsmål: Stor tannformfeil

A: Når problemet medstor tannformfeil oppstår, og juster deretter plateinstallasjonsvinkelen i tide.Bestem om giremnets størrelse og ytterligere bevegelsesretning er nøyaktig for å sikre kvaliteten på utstyrsproduksjonen.

Spørsmål: Asymmetri i tannform

A: Det vanligetannformasymmetriproblemet kan løses ved å justere platetoppen.Bruk en kokeplatesliper med høy nøyaktighet og velg en rimelig og brukervennlig kokeplatesliper for å fremme nøyaktigheten av plateinstallasjonen og kvaliteten på plateslipingen.Kontroller alt rundt installasjonen og driften av utvekslingsutstyret, styrk stabiliteten til dreiebenkoperasjonen og forbedre den generelle kvaliteten og behandlingseffektiviteten til utstyrsproduksjonen.