Gear Machining Guide Ipaliwanag gamit ang Video, Mga Paraan at Proseso sa Pagma-machine

Gear Machining Guide Ipaliwanag gamit ang Video, Mga Paraan at Proseso sa Pagma-machine

Huling update 09/14, oras para basahin: 9mins

Sa pagmamanupaktura at pagpapatakbo ng makinarya, ang mga gears bilang isang mahalagang bahagi, para sa mekanikal na pag-ikot, upang matiyak na ang normal na pagpapatakbo ng makinarya ay gumaganap ng isang pangunahing papel, ang paggawa ng gear ay sa isang tiyak na lawak matukoy ang pangkalahatang kalidad ng makinarya at kahusayan sa pagpapatakbo.

Ang artikulong ito ay nagpapakilala ng anim na senaryo ng mga pamamaraan sa pagproseso ng gear.Ang mga pamamaraan ng pagproseso ng proseso ng paggawa ng gear, mga proseso ng machining at ang kanilang mga kinakailangan ay tinatalakay, kasama ang proseso ng paggawa ng gear sa aplikasyon ng mga karaniwang problema sa proseso ng pagproseso at mga diskarte sa solusyon, upang magbigay ng isang simpleng gabay para sa iyong pagproseso at pagmamanupaktura ng gear, upang maaari mong piliin ang tamang proseso, maaari mo rinmakipag-ugnayan sa aming mga inhinyeroupang makakuha ng impormasyong nauugnay sa paggawa ng gear.

Nilalaman

1 Ilustrasyon ng 6 na uri ng gear mechanical machining

2 Proseso ng paggawa ng gear na proseso ng machining at mga kinakailangan nito

3 Mga karaniwang problema at solusyon sa aplikasyon ng mga proseso ng machining sa proseso ng paggawa ng gear

1 Gear Mechanical Processing Method

Ang mga gear ay may iba't ibang anyo ng hugis ng ngipin, kung saan ang involute na hugis ng ngipin ang pinakakaraniwan.Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga pamamaraan ng machining na karaniwang ginagamit para sa involute na mga hugis ng ngipin, katulad ng paraan ng pagbuo at ang paraan ng pagkalat.

1）Paggiling ng ngipin

Ang paggiling ng mga ngipin na may hugis-disk na modulus milling cutter ay kabilang sa paraan ng pagbuo, at ang hugis ng cutter cross-section ay tumutugma sa hugis ng mga ngipin ng gear.Ang mga ngipin ay machined out.Pagkatapos ng paggiling ng isang dulo ng ngipin ng gear, ang mekanismo ng pag-index ay manu-manong na-index upang i-on ang isang ngipin, at pagkatapos ay gilingin ang isa pang puwang ng ngipin, at iba pa, hanggang sa katapusan ng lahat ng paggiling.

Gear machining sa pamamagitan ng paraan ng paggiling

• Aplikasyon

Ang pamamaraang ito ay may mababang kahusayan sa pagproseso at katumpakan, at angkop lamang para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon.

2）Paggiling ng hugis

Nabibilang din sa pagpoproseso ng paraan ng pagbuo, ang paggiling ng gulong ay hindi madaling damit, kaya mas kaunting paggamit.

Pagbubuo at paggiling ng mga gear

3）Paraan ng hobbing

Paraan ng Hobbing

Ang tool para sa pagputol ng mga blangko ng gear sa panahon ng hobbing ay isang hob, na isang uod dahil sa malaking spiral lift angle ng hob.Ang hob ay naka-slot sa direksyon na patayo sa spiral groove, na bumubuo ng isang bilang ng mga cutting edge, at ang normal na profile nito ay may hugis ng rack.

Samakatuwid, kapag ang hob ay patuloy na umiikot, ang mga gulong ng gear ay maaaring ituring bilang ang paggalaw ng isang walang katapusang mahabang rack.Kasabay nito, ang cutter gear ay pumuputol mula sa itaas hanggang sa ibaba, pinapanatili ang meshing na relasyon sa pagitan ng rack (hob) at ang gear na blangko, at maaaring iproseso ng hob ang involute na hugis ng gear sa blangko ng gear.

Prinsipyo ng gear hobbing

• Mga katangian ng proseso

(1) Ang pagproseso ng hobbing ng paraan ng pagkalat ay may mataas na katumpakan sa pagproseso, at walang teoretikal na error sa gear curve ng paraan ng paghugis ng paggiling, kaya mataas ang katumpakan ng paghahati, at sa pangkalahatan ay maaari itong magproseso ng mga gear na may 8~7 na antas ng katumpakan.

(2) Ang isang hob ay maaaring magproseso ng mga cylindrical na gear na may parehong module at pressure angle gaya ng hob ngunit may magkakaibang numero ng ngipin.

(3) High productivity hobbing ay tuloy-tuloy na pagputol, walang auxiliary time loss, productivity ay karaniwang mas mataas kaysa sa paggiling at pagpasok ng mga gears.

• Aplikasyon

Angkop ang hobbing para sa single-piece small-lot production at mass production.

4）Pag-ahit ng gear

Pag-ahit ng gamit

Sa mass production, ang gear shaving ay isang pangkaraniwang paraan ng pagtatapos para sa hindi tumigas na ibabaw ng ngipin.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang paggamit ng shaving knife at ang gear na ipoproseso para sa libreng meshing movement, sa tulong ng relative slip sa pagitan ng dalawa, mula sa ibabaw ng ngipin ay nag-aahit ng napakahusay na chips, upang mapabuti ang katumpakan ng ibabaw ng ngipin. .Ang pag-ahit ay maaari ding bumuo ng mga ngipin na hugis drum upang mapabuti ang posisyon ng lugar ng pagkakadikit ng ngipin.

• Mga katangian ng proseso

1. Ang katumpakan ng pag-ahit sa pangkalahatan ay 6 hanggang 7, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra ay 0.8 hanggang 0.4μm, para sa pagtatapos ng mga hindi napatay na gear.

2. Mataas na produktibidad ng pag-ahit, ang pagpoproseso ng katamtamang laki ng gear sa pangkalahatan ay 2 hanggang 4 na minuto lamang, kumpara sa paggiling, ay maaaring mapabuti ang pagiging produktibo ng higit sa 10 beses.

3. Dahil ang proseso ng pag-ahit ay libreng meshing, ang makina ay hindi kumalat sa paggalaw ng drive chain, kaya ang istraktura ng makina ay simple, madaling ayusin ang makina

• Aplikasyon

Ang pag-ahit ay isang malawakang ginagamit na paraan para sa pagtatapos ng mga ngipin ng gear, lalo na para sa tuluy-tuloy na produksyon ng malalaking dami, at karaniwang ginagamit para sa pagtatapos ng mga hindi pinatigas na gear dahil sa mataas na gastos na pagganap nito.Ang pag-ahit ay kasalukuyang ginagamit pangunahin para sa pagtatapos ng mga cylindrical na gear, ngunit ang pamamaraang ito ay unang ginamit para sa pag-ahit ng mga worm gear.Sa mga unang araw, mayroon ding mga bar shaving cutter, na ginagamit din para sa pagtatapos ng mga cylindrical gears, ngunit dahil sa kanilang sobrang kumplikadong istraktura, bihirang gamitin ang mga ito sa kasalukuyan.

5）Paghubog ng gear

Paghubog ng gear

Ang paghuhubog ng gear ay isang uri ng proseso ng pagputol ng gear na karaniwang ginagamit bilang karagdagan sa hobbing.Kapag hinuhubog, ang gear shaper at ang workpiece ay katumbas ng meshing ng isang pares ng cylindrical gears.Ang anyo ng paggalaw ng workpiece at ang gear shaper ay ipinapakita sa Figure a.Sa paghubog ng gear, gumagawa ang tool ng high-speed reciprocating linear motion sa direksyon ng axis ng workpiece at pinoproseso ang lahat ng profile ng ngipin ng gear sa workpiece.Sa proseso, ang tool ay pinuputol lamang ang isang maliit na bahagi ng workpiece tooth groove sa bawat reciprocation, at ang tooth surface curve ng workpiece tooth groove ay binubuo ng sobre ng cutting edge ng inserting knife, tulad ng ipinapakita sa Figure b .

Ang prinsipyo ng paghubog ng gear

• Aplikasyon

Sa pangkalahatan, ang pagiging produktibo ng hobbing ay mas mataas kaysa sa paghubog, dahil ang paghubog ay isang reciprocating motion at ang return stroke ay hindi napuputol.Ang sistema ng paghubog ng gear ay hindi gaanong matibay at ang halaga ng pagputol ay hindi maaaring masyadong malaki.Gayunpaman, para sa maliliit na modulus gears (m<2.5 mm), ang produktibidad ng paghubog ay maaaring mas mataas kaysa sa hobbing.Para sa manipis na gears, solong piraso produksyon, hobbing cutting haba ay malaki, ay maaaring hindi bilang produktibo bilang paghubog.

6） Paggiling ng gear sa pamamagitan ng paraan ng pagkalat

Ang cutting motion ng spreading method ay katulad ng hobbing at ito ay isang paraan ng pagwawakas ng ngipin, lalo na para sa mga tumigas na gear, na kadalasan ay ang tanging paraan ng pagtatapos.Ang paraan ng pagkalat ay maaaring gamitin sa paggiling ng mga ngipin gamit ang mga worm gear o gamit ang conical o disc grinding wheels.

2 Proseso ng paggawa ng gear na proseso ng machining at mga kinakailangan nito

1）Pagpapanday ng mga blangko

Ang proseso ng pag-forging ng mga blangko sa paggawa ng gear ay malawakang ginagamit, kadalasan sa anyo ng forging at hot embossing.Sa unti-unting pag-unlad ng teknolohiya sa pagmamanupaktura at pagproseso ng gear, ang teknolohiyang cross-rolling ay unti-unting nagsimulang malawakang ginagamit sa paggawa ng mga mechanical shaft, lalo na sa pagproseso at pagmamanupaktura ng stepped shaft type workpieces.Ang magaspang na proseso ng forging ay nangangailangan ng mataas na kahusayan sa pagpoproseso at katumpakan upang mabawasan ang gastos ng paggawa ng gear at mabawasan ang pag-aaksaya ng mga mapagkukunan.

Pagpapanday ng mga blangko

2）Pag-normalize

Ang pagmamanupaktura ng gear ay mahirap kontrolin ang rate ng paglamig ng workpiece, na naiimpluwensyahan ng nakapaligid na kapaligiran, mga problema sa kagamitan, manu-manong operasyon at iba pang mga kadahilanan, na nagiging sanhi ng ilang mga hadlang sa pagkakapareho ng istraktura ng organisasyon, kaya kinakailangan na init ang paggamot sa metal. pagputol.Ang prosesong ito na inilapat sa proseso ng isothermal normalizing ay tumutukoy sa problema ng pag-iwas sa thermal deformation ng mga materyales na bakal ng gear sa isang angkop na temperatura pagkatapos ng tigas ng pagputol ng gear at pagproseso ng heat treatment.

3）Proseso ng pagliko

Ang paggawa at pagproseso ng gear para sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpoposisyon ng gear ay mataas, sa kasalukuyan sa pagproseso ng mga blangko ng gear ay karaniwang kailangang mag-aplay sa CNC lathe, ayon sa mga kinakailangan ng dulo ng mukha at bore para sa verticality, pagbutihin ang katumpakan ng blangko ng ngipin, upang matiyak ang kalidad ng paggawa at pagproseso ng gear, kabilang ang bore, end face, outer diameter processing quality, atbp. Pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso ng CNC lathe na epektibong ginagarantiyahan ang mga benepisyong pang-ekonomiya at bawasan ang bilang ng mga kagamitan.

4）Hobbing at pagpasok

Upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng tool, pagkatapos ng hobbing, pagpasok ng kutsilyo hasa, na may papel na ginagampanan ng re-coating teknolohiya, bawasan ang bilang ng mga tool kapalit, epektibong matiyak ang buhay ng tool, upang magbigay ng isang garantiya ng matatag na pagproseso , at itaguyod ang pang-ekonomiyang kahusayan ng produksyon.

5）Pag-ahit

Sa proseso ng pagtatapos ng paggawa ng gear, ang pag-ahit ay isa sa mga pinakakaraniwang pamamaraan ng pagproseso, ay malawakang ginagamit sa paggawa ng gear, bilang isang pangunahing proseso ng produksyon, ang pag-ahit ay may malakas na pakinabang, hindi lamang mataas na kahusayan, at may bentahe ng madaling makamit. ang hugis ng ngipin at mga kinakailangan sa oryentasyon ng ngipin.

6） Paggamot sa init

Proseso ng paggamot sa init, sa mga pamamaraan ng pagproseso ng pagmamanupaktura ng gear, ang pinaka-karaniwan sa nitriding, carburizing, pagsusubo ng paggamot sa init sa mga ganitong paraan.Pagkatapos ng prosesong ito, ang katigasan ng ibabaw ng mga gears ay lubhang nadagdagan, at ang plastik na katigasan ng sentro ay lubos na pinahusay, na nagtataguyod ng pagpapahaba ng buhay ng gear at epektibong nagpapalakas sa paglaban sa pagkapagod at paglaban sa pagsusuot ng mga gear.

7）Proseso ng paggiling

Ang proseso ng paggiling sa paggawa ng gear ay tumutukoy sa proseso ng pagtatapos para sa ilang mga posisyon, kabilang ang panlabas na diameter, panloob na lining at dulong mukha ng gear, upang maisulong ang pagpapabuti ng katumpakan ng pagpupulong at pag-install.

8)Inspeksyon

Ang inspeksyon ay isang kritikal na bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ng gear at tumutukoy sa inspeksyon at paglilinis ng mga ngipin, na kadalasang isinasagawa bago i-assemble ang gear.Komprehensibong pagmamasid at pagsusuri ng paglihis ng ayos ng ngipin, ang paggamit ng komprehensibong instrumento sa inspeksyon, pagbutihin ang pagiging epektibo ng inspeksyon upang maiwasan ang mga problema tulad ng ingay ng gear.

3 Mga karaniwang problema at solusyon sa aplikasyon ng mga proseso ng machining sa panahon ng paggawa ng gear

Q: Hindi tumpak na bilang ng mga ngipin

A: Kapag anghindi tumpak ang numero ng ngipin, higit na pansin ang dapat bayaran sa makatwirang pagpili ng mga hob, at ang mga hob na may katulad na anggulo ng helix, ang parehong anggulo ng presyon ng hob at ang parehong module ng hob ay dapat gamitin.

T: Malaking error sa hugis ng ngipin

A: Kapag ang problema ngnagaganap ang malaking pagkakamali sa hugis ng ngipin, pagkatapos ay ayusin ang anggulo ng pag-install ng hob sa oras.Tukuyin kung ang laki ng blangko ng gear at karagdagang direksyon ng paggalaw ay tumpak upang matiyak ang kalidad ng paggawa ng gear.

T: Kawalaan ng simetrya sa hugis ng ngipin

A: Ang karaniwankawalaan ng simetrya ng hugis ng ngipinAng problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng hob.Gumamit ng hob sharpening grinder na may mataas na katumpakan at pumili ng makatuwirang presyo at madaling gamitin na hob sharpening grinder upang i-promote ang katumpakan ng pag-install ng hob at kalidad ng hob sharpening.All-around check ang pag-install at pagpapatakbo ng exchange gear, palakasin ang katatagan ng operasyon ng lathe, at pagbutihin ang pangkalahatang kalidad at kahusayan sa pagproseso ng paggawa ng gear.