Gear Machining Guide Forklar med video, bearbejdningsmetoder og processer

Gear Machining Guide Forklar med video, bearbejdningsmetoder og processer

Sidste opdatering 09/14, tid til at læse: 9mins

Ved fremstilling og drift af maskiner, gear som en vigtig komponent, for mekanisk rotation, for at sikre normal drift af maskiner spiller en nøglerolle, er gearfremstilling til en vis grad bestemme den overordnede kvalitet af maskiner og driftseffektivitet.

Denne artikel introducerer seks scenarier for gearbehandlingsmetoder.Bearbejdningsmetoder for tandhjulsfremstillingsprocesser, bearbejdningsprocesser og deres krav diskuteres kombineret med tandhjulsfremstillingsprocessen i anvendelsen af ​​almindelige problemer i forarbejdningsprocessen og løsningsstrategier, for at give en enkel vejledning til din tandhjulsbearbejdning og -fremstilling, så du kan vælge den rigtige proces, kan du ogsåkontakt vores ingeniørerfor at få oplysninger om gearfremstilling.

Indhold

1 Illustration af 6 typer af gear mekanisk bearbejdning

2 Gear fremstillingsprocessen bearbejdningsproces og dens krav

3 Almindelige problemer og løsninger i anvendelsen af ​​bearbejdningsprocesser i tandhjulsfremstillingsprocessen

1 Gear Mekanisk Bearbejdningsmetode

Gear har forskellige former for tandform, hvoraf involut tandform er den mest almindelige.Der er to hovedtyper af bearbejdningsmetoder, der almindeligvis anvendes til evolvente tandformer, nemlig formningsmetoden og spredningsmetoden.

1） Fræsning af tænder

Fræsetænder med skiveformet modulfræser hører til formemetoden, og formen på fræserens tværsnit svarer til tandhjulstændernes form.Tænderne er bearbejdet.Efter fræsning af en tandspids af gearet, indekseres indekseringsmekanismen manuelt for at dreje en tand, og derefter fræses en anden tandspalte, og så videre, indtil slutningen af ​​al fræsning.

Tandhjulsbearbejdning ved fræsemetode

• Ansøgning

Denne metode har lav forarbejdningseffektivitet og nøjagtighed og er kun egnet til produktion af enkelt stykker og små partier.

2） Formslibning

Hører også til formningsmetoden forarbejdning, slibeskive er ikke let at klæde, så mindre brug.

Forme og slibe gear

3） Hobbing metode

Hobbing metode

Værktøjet til at skære gearemnerne under kogning er en kogeplade, som er en snekke på grund af kogepladens store spiralløftevinkel.Kogepladen er slidset i retningen vinkelret på spiralrillen og danner et antal skærekanter, og dens normale profil har en stativform.

Når kogepladen roterer kontinuerligt, kan tandhjulene derfor betragtes som bevægelsen af ​​et uendeligt langt stativ.Samtidig skærer knivgearet fra top til bund, og holder indgrebsforholdet mellem stativet (kogepladen) og gearemnet, og kogepladen kan behandle den evolvente gearform på gearemnet.

Princip for gear hobbing

• Proces egenskaber

(1) Hobbing-behandlingen af ​​spredningsmetoden har høj behandlingsnøjagtighed, og der er ingen teoretisk fejl i gearkurven for formgivningsmetoden til fræsning, så spaltningsnøjagtigheden er høj, og den kan generelt behandle gear med 8 ~ 7 niveauer af nøjagtighed.

(2) En kogeplade kan behandle cylindriske tandhjul med samme modul og trykvinkel som kogepladen, men med forskellige tandnumre.

(3) Hobbing med høj produktivitet er kontinuerlig skæring, intet hjælpetidstab, produktiviteten er generelt højere end fræsning og isætning af gear.

• Ansøgning

Hobbing er velegnet til produktion af små partier i et stykke og masseproduktion.

4） Gearbarbering

Gearbarbering

I masseproduktion er gearbarbering en almindelig efterbehandlingsmetode for ikke-hærdede tandoverflader.Dens arbejdsprincip er at bruge barberkniven og det gear, der skal behandles til fri indgribende bevægelse, ved hjælp af den relative glidning mellem de to, fra tandoverfladen, der barberer meget fine spåner, for at forbedre nøjagtigheden af ​​tandoverfladen .Barbering kan også danne tromleformede tænder for at forbedre positionen af ​​tandkontaktområdet.

• Proces egenskaber

1. Barberingsnøjagtighed er generelt 6 til 7, overfladeruhed Ra er 0,8 til 0,4μm, til efterbehandling af uafkølede tandhjul.

2. Høj produktivitet ved barbering, behandling af et mellemstort gear generelt kun 2 til 4 minutter, sammenlignet med slibning, kan forbedre produktiviteten med mere end 10 gange.

3. Fordi barberingsprocessen er fri mesh, spredes maskinen ikke ind i drivkædens bevægelse, så maskinstrukturen er enkel, let at justere maskinen

• Ansøgning

Barbering er en meget brugt metode til efterbehandling af tandhjulstænder, især til kontinuerlig produktion af store mængder, og bruges generelt til efterbehandling af uhærdede tandhjul på grund af dets høje omkostninger.Barbering bruges i øjeblikket hovedsageligt til efterbehandling af cylindriske tandhjul, men denne metode blev oprindeligt brugt til barbering af snekkegear.I de tidlige dage var der også barberskærere, som også blev brugt til efterbehandling af cylindriske tandhjul, men på grund af deres alt for komplekse struktur bruges de sjældent i øjeblikket.

5） Gear formning

Gear formning

Gear formning er en slags gear skæreproces, der almindeligvis bruges udover hobbing.Ved formning svarer tandhjulsformeren og emnet til indgrebet mellem et par cylindriske tandhjul.Bevægelsesformen for emnet og tandhjulsformeren er vist i figur a.Under gearformningen foretager værktøjet en frem- og tilbagegående lineær bevægelse i høj hastighed i retning af emneaksen og behandler alle tandprofilerne på emnet.I processen skærer værktøjet kun en lille del af emnetandrillen ud med hver frem- og tilbagegående bevægelse, og tandoverfladekurven på emnetandrillen er sammensat af hylsteret af skærekanten af ​​isætningskniven, som vist i figur b. .

Princippet om gearformning

• Ansøgning

Generelt er produktiviteten ved hobbing højere end ved formning, fordi formning er en frem- og tilbagegående bevægelse, og returslaget skærer ikke.Gearformningssystemet er mindre stift, og skæremængden må ikke være for stor.For gear med lille modul (m<2,5 mm) kan produktiviteten ved formning dog være højere end ved hobbing.For tynde tandhjul, produktion i et stykke, er skærelængden for hobbing stor, og den er måske ikke så produktiv som formning.

6） Gearslibning ved spredemetode

Spredningsmetodens skærebevægelse ligner den ved hobbing og er en tandbearbejdningsmetode, især for hærdede tandhjul, som ofte er den eneste efterbehandlingsmetode.Spredningsmetoden kan bruges til at slibe tænder med snekkegear eller med koniske eller skiveslibeskiver.

2 Gear fremstillingsprocessen bearbejdningsproces og dens krav

1）Smedning af emner

Smedning af emner-processen i gearfremstilling er meget udbredt, normalt i form af smedning og varmprægning.Med den gradvise udvikling af gearfremstillings- og forarbejdningsteknologi er krydsvalsningsteknologien gradvist begyndt at blive meget brugt i produktionen af ​​mekaniske aksler, især i forarbejdning og fremstilling af arbejdsemner af trindelt akseltype.Den grove smedning kræver høj forarbejdningseffektivitet og nøjagtighed for at reducere omkostningerne ved fremstilling af gear og reducere spild af ressourcer.

Smedning af emner

2） Normalisering

Gearfremstilling er vanskelig at kontrollere arbejdsemnets kølehastighed, som er påvirket af det omgivende miljø, udstyrsproblemer, manuel betjening og andre faktorer, hvilket forårsager visse hindringer for ensartetheden af ​​den organisatoriske struktur, så det er nødvendigt at varmebehandle metallet skæring.Denne proces, der anvendes til den isotermiske normaliseringsproces, henviser til problemet med at undgå termisk deformation af gearstålmaterialer ved en passende temperatur efter gearskæringshårdhed og varmebehandlingsbehandling.

3） Drejeproces

Gearfremstilling og forarbejdning til gearpositioneringsnøjagtighedskravene er høje, i øjeblikket skal forarbejdning af gearemner normalt anvendes på CNC-drejebænken, i henhold til kravene til endefladen og boringen til vertikalitet, forbedre nøjagtigheden af ​​tandemnet, at sikre kvaliteten af ​​gear fremstilling og forarbejdning, herunder boring, endeflade, ydre diameter forarbejdning kvalitet osv.. Forbedre behandling effektiviteten af ​​CNC drejebænk effektivt garantere de økonomiske fordele og reducere antallet af udstyr.

4） Hobbing og indsættelse

For at forbedre værktøjets levetid, efter kogning, indsættelse af knivslibning, med rollen som re-coating teknologi, reducere antallet af værktøjsudskiftninger, effektivt sikre værktøjets levetid, for at give en garanti for stabil behandling og fremme den økonomiske effektivitet af produktionen.

5）Barbering

I efterbehandlingsprocessen til fremstilling af gear er barbering en af ​​de meget almindelige forarbejdningsmetoder, er meget udbredt i gearfremstillingsproduktion, som en nøgleproduktionsproces har barbering stærke fordele, ikke kun høj effektivitet, og har fordelen af ​​let at opnå krav til tandform og tandretning.

6)Varmebehandling

Varmebehandling proces, i gear fremstilling behandlingsmetoder, de mest almindelige til nitrering, karburering, bratkøling varmebehandling på disse måder.Efter denne proces øges gearets overfladehårdhed kraftigt, og centerets plastiske sejhed er stærkt forbedret, hvilket fremmer forlængelsen af ​​gearets levetid og effektivt styrker gearenes træthedsmodstand og slidstyrke.

7） Slibeproces

Slibningsprocessen i gearfremstilling refererer til efterbehandlingsprocessen for visse positioner, herunder den ydre diameter, indvendige foring og endefladen af ​​gearet, for at fremme forbedringen af ​​monterings- og installationsnøjagtigheden.

8)Inspektion

Inspektion er en kritisk del af gearfremstillingsprocessen og refererer til inspektion og rengøring af tænderne, som normalt udføres før gearet samles.Omfattende observation og analyse af tandpasningsafvigelse, anvendelse af omfattende inspektionsinstrument, forbedre effektiviteten af ​​inspektionen for at forhindre problemer såsom gearstøj.

3 Almindelige problemer og løsninger i anvendelsen af ​​bearbejdningsprocesser under tandhjulsfremstilling

Q: Unøjagtigt antal tænder

A: Nårtandnummer er unøjagtigt, bør der lægges mere vægt på det rationelle valg af kogeplader, og kogeplader med lignende skruevinkel, samme kogepladetrykvinkel og samme kogeplademodul bør anvendes.

Q: Stor tandformsfejl

A: Når problemet medder opstår en stor tandformsfejl, og juster derefter kogepladens monteringsvinkel i tide.Bestem, om gearemnets størrelse og yderligere bevægelsesretning er nøjagtige for at sikre kvaliteten af ​​gearfremstillingen.

Q: Asymmetri i tandform

A: Det almindeligeasymmetri i tandformproblemet kan løses ved at justere kogepladen.Brug en slibemaskine til kogepladen med høj nøjagtighed, og vælg en slibemaskine til en rimelig pris og letanvendelig slibemaskine for at fremme kogepladens installationsnøjagtighed og kvaliteten af ​​kogepladens slibning.Kontroller hele vejen rundt installationen og driften af ​​udvekslingsgearet, styrk stabiliteten af ​​drejebænken og forbedre den overordnede kvalitet og forarbejdningseffektiviteten af ​​gearfremstilling.