Кіраўніцтва па апрацоўцы зубчастых колаў з відэа, метадамі і працэсамі апрацоўкі

Кіраўніцтва па апрацоўцы зубчастых колаў з відэа, метадамі і працэсамі апрацоўкі

Апошняе абнаўленне 14 верасня, час чытання: 9 хвілін

У вытворчасці і эксплуатацыі машын, шасцярні ў якасці важнага кампанента, для механічнага кручэння, каб забяспечыць нармальную працу машын гуляе ключавую ролю, вытворчасць шасцярні ў пэўнай ступені вызначаюць агульную якасць машын і эфектыўнасць працы.

Гэты артыкул прадстаўляе шэсць сцэнарыяў метадаў апрацоўкі перадач.Абмяркоўваюцца метады апрацоўкі працэсу вытворчасці шасцярні, працэсы механічнай апрацоўкі і іх патрабаванні ў спалучэнні з працэсам вытворчасці шасцярні ў прымяненні агульных праблем у працэсе апрацоўкі і стратэгіі рашэння, каб даць простае кіраўніцтва па апрацоўцы і вытворчасці шасцярні, каб вы маглі выбраць правільны працэс, вы таксама можацезвяжыцеся з нашымі інжынерамідля атрымання інфармацыі, звязанай з вытворчасцю механізмаў.

Змест

1 Ілюстрацыя 6 тыпаў механічнай апрацоўкі зубчастых колаў

2 Працэс вытворчасці зубчастых перадач Працэс апрацоўкі і патрабаванні да яго

3 Агульныя праблемы і рашэнні пры прымяненні працэсаў механічнай апрацоўкі ў працэсе вытворчасці зубчастых перадач

Механічны метад апрацоўкі перадач 1

Шасцярні маюць розную форму зуба, з якіх найбольш распаўсюджана эвольвентная форма зуба.Ёсць два асноўныя тыпы метадаў апрацоўкі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для эвольвентных формаў зубоў, а менавіта метад фармавання і метад разгортвання.

1）Фрэзераванне зубоў

Фрэзераванне зубоў дыскападобнай модульнай фрэзай адносіцца да метаду фармоўкі, а форма папярочнага сячэння фрэзы адпавядае форме зуб'яў шасцярні.Зубы апрацаваныя.Пасля фрэзеравання аднаго наканечніка зуба шасцярні механізм індэксацыі ўручную індэксуецца для павароту зуба, а затым фрэзеруецца яшчэ адзін паз зуба і гэтак далей да канца фрэзеравання.

Апрацоўка зубчастых колаў метадам фрэзеравання

• Ужыванне

Гэты метад мае нізкую эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі і падыходзіць толькі для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці.

2）Шліфаванне формы

Таксама належыць да метаду фарміравання апрацоўкі, шліфавальны круг няпроста апранаць, таму менш выкарыстоўваць.

Фармовачныя і шліфавальныя колы

3）Метад фрэзеравання

Метад фрэзеравання

Інструментам для нарэзкі зубчастых нарыхтовак пры фрэзернай рабоце з'яўляецца варачная пліта, якая ўяўляе сабой чарвяк з-за вялікага кута ўздыму спіралі.Варачная панэль мае прарэзы ў кірунку, перпендыкулярным спіральнай канаўцы, утвараючы шэраг рэжучых беражкоў, а яе нармальны профіль мае рэечную форму.

Таму пры бесперапынным кручэнні варачнай панэлі зубчастыя колы можна разглядаць як рух бясконца доўгай стойкі.У той жа час шасцярня разака рэжа зверху ўніз, захоўваючы ўзаемасувязь паміж стойкай (плітай) і нарыхтоўкай шасцярні, і варачная панэль можа апрацоўваць эвольвентную форму шасцярні на нарыхтоўцы шасцярні.

Прынцып зубофрезерования

• Характарыстыкі працэсу

(1) Фрэзерная апрацоўка метадам разводкі мае высокую дакладнасць апрацоўкі, і няма тэарэтычнай памылкі ў крывой шасцярэнькі метаду фармавання фрэзеравання, таму дакладнасць расшчаплення высокая, і звычайна можна апрацоўваць шасцярні з 8~7 узроўнямі дакладнасці.

(2) Варачная панэль можа апрацоўваць цыліндрычныя зубчастыя перадачы з тым жа модулем і вуглом націску, што і варачная панэль, але з рознай колькасцю зубцоў.

(3) Высокая прадукцыйнасць фрэзеравання - гэта бесперапыннае рэзанне, адсутнасць дадатковых страт часу, прадукцыйнасць звычайна вышэй, чым фрэзераванне і ўстаўка зубчастых колаў.

• Ужыванне

Фрэзераванне падыходзіць для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці і масавай вытворчасці.

4） Галенне перадач

Галенне шасцярні

У масавай вытворчасці нарэзка шасцярні з'яўляецца звычайным метадам аздаблення незагартаваных паверхняў зубоў.Прынцып яго працы заключаецца ў выкарыстанні нажа для галення і шасцярні, якія падлягаюць апрацоўцы, для свабоднага перамяшчэння ў сетцы, з дапамогай адноснага слізгацення паміж імі, з паверхні зубоў, якія галяць вельмі дробныя сколы, каб палепшыць дакладнасць паверхні зубоў. .Галенне таксама можа сфармаваць зубы ў форме барабана, каб палепшыць становішча вобласці кантакту з зубамі.

• Характарыстыкі працэсу

1. Дакладнасць галення звычайна складае ад 6 да 7, шурпатасць паверхні Ra складае ад 0,8 да 0,4 мкм, для аздаблення незагашаных шасцярняў.

2. Высокая прадукцыйнасць галення, апрацоўка шасцярні сярэдняга памеру звычайна займае ад 2 да 4 хвілін, у параўнанні са шліфаваннем, можа павялічыць прадукцыйнасць больш чым у 10 разоў.

3. Паколькі працэс галення з'яўляецца свабодным злучэннем, машына не распаўсюджваецца на рух прываднага ланцуга, таму структура машыны простая, машыну лёгка наладзіць

• Ужыванне

Гальба з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам аздаблення зуб'яў шасцярэнькі, асабліва для бесперапыннай вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, і звычайна выкарыстоўваецца для аздаблення незагартаваных шасцярняў з-за высокай кошту.У цяперашні час габлюшка выкарыстоўваецца ў асноўным для аздаблення цыліндрычных перадач, але першапачаткова гэты метад выкарыстоўваўся для аздаблення чарвячных перадач.Раней існавалі таксама стрыжневыя фрэзы, якія таксама выкарыстоўваліся для аздаблення цыліндрычных зубчастых колаў, але з-за занадта складанай канструкцыі ў цяперашні час яны выкарыстоўваюцца рэдка.

5）Зубчатая фармоўка

Зубчатая фармоўка

Зубарэзка - гэта своеасаблівы працэс зубарэзкі, які звычайна выкарыстоўваецца ў дадатак да фрэзеравання.Пры фармаванні зубчасты ўтваральнік і загатоўка эквівалентныя зачапленню пары цыліндрычных шасцерняў.Форма руху загатоўкі і зубчастай формы паказаны на малюнку а.Падчас фармавання шасцярні інструмент здзяйсняе высакахуткасны зваротна-паступальны лінейны рух у напрамку восі загатоўкі і апрацоўвае ўсе профілі зуб'я шасцярні на загатоўцы.У працэсе інструмент выразае толькі невялікую частку канаўкі зуба нарыхтоўкі пры кожным зваротна-паступальным руху, а крывая паверхні канаўкі зуба нарыхтоўкі складаецца з канверта рэжучай абзы нажа для ўстаўкі, як паказана на малюнку b .

Прынцып зубчастага фармавання

• Ужыванне

Наогул кажучы, прадукцыйнасць фрэзеравання вышэй, чым фармавання, таму што фармаванне - гэта зваротна-паступальны рух, а зваротны ход не рэжа.Сістэма фармавання шасцярні менш жорсткая, і колькасць рэзкі не можа быць занадта вялікай.Аднак для зубчастых колаў малога модуля (m<2,5 мм) прадукцыйнасць фармавання можа быць вышэй, чым фрэзеравання.Для тонкіх зубчастых колаў, вытворчасць адной часткі, фрэзерная даўжыня рэзкі вялікая, можа быць не такой прадуктыўнай, як фармаванне.

6） Шліфаванне зубчастых колаў метадам разводкі

Рух рэзання метадам разгортвання падобны на рух фрэзеравання і з'яўляецца метадам фінішнай апрацоўкі зубоў, асабліва для загартаваных шасцярняў, які часта з'яўляецца адзіным метадам фінішнай апрацоўкі.Спосаб расцякання можа быць выкарыстаны для шліфоўкі зубоў чарвячнымі шасцернямі або канічнымі або дыскавымі шліфавальнымі коламі.

2 Працэс вытворчасці зубчастых перадач Працэс апрацоўкі і патрабаванні да яго

1）Коўка нарыхтовак

Шырока выкарыстоўваецца працэс кавання нарыхтовак у вытворчасці зубчастых колаў, звычайна ў выглядзе кавання і гарачага ціснення.З паступовым развіццём тэхналогіі вырабу і апрацоўкі зубчастых колаў тэхналогія папярочнай пракаткі паступова пачала шырока выкарыстоўвацца ў вытворчасці механічных валаў, асабліва пры апрацоўцы і вырабе загатовак тыпу ступенчатага вала.Працэс чарнавой кавання патрабуе высокай эфектыўнасці і дакладнасці апрацоўкі, каб знізіць выдаткі на выраб шасцярні і паменшыць марнаванне рэсурсаў.

Коўка нарыхтовак

2） Нармалізацыя

Пры вытворчасці зубчастых перадач цяжка кантраляваць хуткасць астуджэння загатоўкі, на якую ўплываюць навакольнае асяроддзе, праблемы з абсталяваннем, ручное кіраванне і іншыя фактары, якія ствараюць пэўныя перашкоды для аднастайнасці арганізацыйнай структуры, таму неабходна тэрмічная апрацоўка металу рэзка.Гэты працэс у дачыненні да працэсу ізатэрмічнай нармалізацыі адносіцца да праблемы прадухілення тэрмічнай дэфармацыі матэрыялаў зубчастай сталі пры падыходнай тэмпературы пасля цвёрдасці нарэзкі зубчастых колаў і тэрмічнай апрацоўкі.

3）Працэс такарэння

Вытворчасць і апрацоўка шасцярні патрабаванні да дакладнасці пазіцыянавання шасцярні высокія, у цяперашні час пры апрацоўцы нарыхтовак шасцярні звычайна трэба ўжываць такарны станок з ЧПУ ў адпаведнасці з патрабаваннямі да тарца і адтуліны для вертыкальнасці, павышэння дакладнасці нарыхтоўкі зуба, каб забяспечыць якасць вырабу і апрацоўкі зубчастых перадач, уключаючы якасць апрацоўкі адтуліны, тарца, вонкавага дыяметра і г.д.. Павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ эфектыўна гарантуе эканамічныя выгады і памяншае колькасць абсталявання.

4）Фрэзераванне і ўстаўка

Для таго, каб павялічыць тэрмін службы інструмента, пасля фрэзеравання, устаўкі завострывання нажа, з роляй тэхналогіі паўторнага пакрыцця, паменшыць колькасць замен інструмента, эфектыўна забяспечыць тэрмін службы інструмента, каб забяспечыць гарантыю стабільнай апрацоўкі , а таксама спрыяць эканамічнай эфектыўнасці вытворчасці.

5） Галенне

У працэсе аздаблення вытворчасці шасцярні галенне з'яўляецца адным з вельмі распаўсюджаных метадаў апрацоўкі, шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці шасцярні, як ключавы вытворчы працэс, галенне мае важкія перавагі, не толькі высокую эфектыўнасць, але і тое, што лёгка дасягнуць патрабаванні да формы і арыентацыі зубоў.

6)Тэрмічная апрацоўка

Працэс тэрмічнай апрацоўкі, у метадах апрацоўкі вытворчасці перадач, найбольш распаўсюджаным для азатавання, науглероживания, загартоўкі тэрмічнай апрацоўкі такім чынам.Пасля гэтага працэсу цвёрдасць паверхні зубчастых колаў значна павялічваецца, а пластычная трываласць цэнтра значна павышаецца, што спрыяе падаўжэнню тэрміну службы зубчастых колаў і эфектыўна ўзмацняе ўстойлівасць да стомленасці і зносаўстойлівасць перадач.

7）Працэс шліфавання

Працэс шліфавання ў вытворчасці зубчастых перадач адносіцца да працэсу аздаблення пэўных пазіцый, у тым ліку вонкавага дыяметра, унутранай падшэўкі і тарца перадач, каб спрыяць павышэнню дакладнасці зборкі і ўстаноўкі.

8）Агляд

Праверка з'яўляецца найважнейшай часткай працэсу вытворчасці шасцярні і адносіцца да праверкі і ачысткі зубоў, што звычайна праводзіцца перад зборкай шасцярні.Ўсебаковае назіранне і аналіз адхіленняў пасадкі зубоў, прымяненне комплекснага інструмента агляду, павышэнне эфектыўнасці агляду для прадухілення такіх праблем, як шум перадач.

3 Агульныя праблемы і рашэнні пры прымяненні працэсаў механічнай апрацоўкі падчас вытворчасці зубчастых перадач

Пытанне: недакладная колькасць зубоў

A: Калінумар зуба недакладны, больш увагі трэба надаваць рацыянальнаму выбару варачных панэляў і выкарыстоўваць варачныя панэлі з аднолькавым вуглом спіралі, аднолькавым вуглом націску і аднолькавым модулем варачнай панэлі.

Q: Вялікая памылка формы зуба

A: Калі праблемавялікая памылка формы зуба адбываецца, затым своечасова адрэгулюйце кут ўстаноўкі пліты.Вызначце, ці дакладныя памер нарыхтоўкі шасцярні і дадатковы кірунак руху, каб забяспечыць якасць вырабу шасцярні.

Пытанне: Асіметрыя формы зуба

A: Агульнаеасіметрыя формы зубоўпраблему можна вырашыць, адрэгуляваўшы варачную панэль.Выкарыстоўвайце станок для завострывання варачнай панэлі з высокай дакладнасцю і выбірайце недарагую і простую ў кіраванні шліфавальную машынку для завострывання варачнай панэлі, каб павысіць дакладнасць усталявання варачнай панэлі і якасць завострывання варачнай панэлі.Усебакова праверце ўстаноўку і працу абменнай перадачы, узмацніце стабільнасць працы такарнага станка і палепшыце агульную якасць і эфектыўнасць апрацоўкі вытворчасці перадач.