Guide d'usinage des engrenages Expliquer avec vidéo, méthodes et processus d'usinage

Guide d'usinage des engrenages Expliquer avec vidéo, méthodes et processus d'usinage

Dernière mise à jour le 14/09, temps de lecture : 9mins

Dans la fabrication et le fonctionnement des machines, les engrenages en tant que composant important, pour la rotation mécanique, pour assurer le fonctionnement normal des machines jouent un rôle clé, la fabrication des engrenages détermine dans une certaine mesure la qualité globale des machines et l'efficacité opérationnelle.

Cet article présente six scénarios de méthodes de traitement des engins.Les méthodes de traitement du processus de fabrication des engrenages, les processus d'usinage et leurs exigences sont discutés, combinés au processus de fabrication des engrenages dans l'application des problèmes courants dans le processus de traitement et les stratégies de solution, pour fournir un guide simple pour le traitement et la fabrication de votre engrenage, afin que vous puissiez choisir le bon processus, vous pouvez égalementcontactez nos ingénieurspour obtenir des informations relatives à la fabrication des engrenages.

Contenu

1 Illustration de 6 types d'usinage mécanique d'engrenages

2 Processus d'usinage du processus de fabrication des engrenages et ses exigences

3 Problèmes courants et solutions dans l'application des procédés d'usinage dans le processus de fabrication des engrenages

Méthode de traitement mécanique à 1 engrenage

Les engrenages ont diverses formes de forme de dent, dont la forme de dent en développante est la plus courante.Il existe deux principaux types de méthodes d'usinage couramment utilisées pour les formes de dent en développante, à savoir la méthode de formage et la méthode d'étalement.

1）Fraisage des dents

Les dents de fraisage avec une fraise à module en forme de disque appartiennent à la méthode de formage et la forme de la section transversale de la fraise correspond à la forme des dents de l'engrenage.Les dents sont usinées.Après avoir fraisé une pointe de dent de l'engrenage, le mécanisme d'indexation est indexé manuellement pour faire tourner une dent, puis une autre fente de dent est fraisée, et ainsi de suite, jusqu'à la fin de tout le fraisage.

Usinage d'engrenages par méthode de fraisage

• Application

Cette méthode a une efficacité et une précision de traitement faibles et ne convient qu'à la production d'une seule pièce et de petits lots.

2）Meulage de forme

Appartient également au traitement de la méthode de formage, la meule n'est pas facile à habiller, donc moins d'utilisation.

Formage et meulage d'engrenages

3）Méthode de taillage

Méthode de taillage

L'outil pour couper les ébauches d'engrenages pendant le taillage est une table de cuisson, qui est une vis sans fin en raison du grand angle de levage en spirale de la table de cuisson.La table de cuisson est fendue dans la direction perpendiculaire à la rainure en spirale, formant un certain nombre d'arêtes de coupe, et son profil normal a une forme de crémaillère.

Par conséquent, lorsque la table de cuisson tourne en continu, les roues dentées peuvent être considérées comme le mouvement d'une crémaillère infiniment longue.En même temps, l'engrenage de coupe coupe de haut en bas, en gardant la relation de maillage entre la crémaillère (plaque de cuisson) et l'ébauche d'engrenage, et la table de cuisson peut traiter la forme d'engrenage à développante sur l'ébauche d'engrenage.

Principe du taillage par génération

• Caractéristiques du processus

(1) Le traitement de taillage de la méthode d'étalement a une précision de traitement élevée, et il n'y a pas d'erreur théorique dans la courbe d'engrenage de la méthode de façonnage du fraisage, de sorte que la précision de fractionnement est élevée et qu'il peut généralement traiter des engrenages avec 8 ~ 7 niveaux de précision.

(2) Une table de cuisson peut traiter des engrenages cylindriques avec le même module et le même angle de pression que la table de cuisson mais avec des nombres de dents différents.

(3) Le taillage à haute productivité est une coupe continue, aucune perte de temps auxiliaire, la productivité est généralement supérieure à celle du fraisage et de l'insertion d'engrenages.

• Application

Le taillage convient à la production en petites séries d'une seule pièce et à la production de masse.

4）Rasage des engrenages

Rasage des engrenages

Dans la production de masse, le rasage des engrenages est une méthode de finition courante pour les surfaces dentaires non durcies.Son principe de fonctionnement consiste à utiliser le couteau de rasage et l'engrenage à traiter pour un mouvement d'engrènement libre, à l'aide du glissement relatif entre les deux, à partir de la surface de la dent rasant des copeaux très fins, afin d'améliorer la précision de la surface de la dent .Le rasage peut également former des dents en forme de tambour pour améliorer la position de la zone de contact des dents.

• Caractéristiques du processus

1. La précision de rasage est généralement de 6 à 7, la rugosité de surface Ra est de 0,8 à 0,4 μm, pour la finition des engrenages non trempés.

2. Une productivité élevée de rasage, le traitement d'un engrenage de taille moyenne généralement seulement 2 à 4 min, par rapport au meulage, peut améliorer la productivité de plus de 10 fois.

3. Parce que le processus de rasage est un maillage libre, la machine ne se propage pas dans le mouvement de la chaîne d'entraînement, de sorte que la structure de la machine est simple, facile à régler la machine

• Application

Le rasage est une méthode largement utilisée pour la finition des dents d'engrenage, en particulier pour la production continue de grandes quantités, et est généralement utilisé pour la finition des engrenages non trempés en raison de ses performances à coût élevé.Le rasage est actuellement utilisé principalement pour la finition des engrenages cylindriques, mais cette méthode était initialement utilisée pour le rasage des engrenages à vis sans fin.Au début, il y avait aussi des fraises à barrer, qui étaient également utilisées pour la finition des engrenages cylindriques, mais en raison de leur structure trop complexe, elles sont rarement utilisées à l'heure actuelle.

5）Formation des engrenages

Façonnage des engrenages

La mise en forme des engrenages est une sorte de processus de taillage des engrenages qui est couramment utilisé en plus du taillage.Lors de la mise en forme, le façonneur d'engrenages et la pièce à usiner équivalent à l'engrènement d'une paire d'engrenages cylindriques.La forme de mouvement de la pièce à usiner et du façonneur d'engrenages est illustrée à la figure a.Pendant le façonnage des engrenages, l'outil effectue un mouvement linéaire alternatif à grande vitesse dans la direction de l'axe de la pièce et traite tous les profils de dent d'engrenage sur la pièce.Dans le processus, l'outil ne découpe qu'une petite partie de la rainure de la dent de la pièce à chaque mouvement alternatif, et la courbe de la surface de la dent de la rainure de la pièce est composée de l'enveloppe du tranchant du couteau d'insertion, comme illustré à la figure b .

Le principe de la formation des engrenages

• Application

D'une manière générale, la productivité du taillage est supérieure à celle du façonnage, car le façonnage est un mouvement alternatif et la course de retour ne coupe pas.Le système de mise en forme des engrenages est moins rigide et la quantité de coupe ne peut pas être trop grande.Cependant, pour les engrenages de petit module (m<2,5 mm), la productivité du façonnage peut être supérieure à celle du taillage.Pour les engrenages minces, la production d'une seule pièce, la longueur de coupe du taillage est grande, peut ne pas être aussi productive que la mise en forme.

6） Rectification des engrenages par méthode d'épandage

Le mouvement de coupe de la méthode d'étalement est similaire à celui du taillage et est une méthode de finition des dents, en particulier pour les engrenages trempés, qui est souvent la seule méthode de finition.La méthode d'épandage peut être utilisée pour broyer les dents avec des engrenages à vis sans fin ou avec des meules coniques ou à disque.

2 Processus d'usinage du processus de fabrication des engrenages et ses exigences

1）Forgeage d'ébauches

Le processus de forgeage d'ébauches dans la fabrication d'engrenages est largement utilisé, généralement sous la forme de forgeage et de gaufrage à chaud.Avec le développement progressif de la technologie de fabrication et de traitement des engrenages, la technologie de laminage croisé a progressivement commencé à être largement utilisée dans la production d'arbres mécaniques, en particulier dans le traitement et la fabrication de pièces de type arbre étagé.Le processus de forgeage grossier nécessite une efficacité et une précision de traitement élevées pour réduire le coût de fabrication des engrenages et réduire le gaspillage de ressources.

Forgeage d'ébauches

2） Normalisation

La fabrication d'engrenages est difficile à contrôler la vitesse de refroidissement de la pièce, qui est influencée par l'environnement, les problèmes d'équipement, le fonctionnement manuel et d'autres facteurs, provoquant certains obstacles à l'uniformité de la structure organisationnelle, il est donc nécessaire de traiter thermiquement le métal Coupe.Ce processus appliqué au processus de normalisation isotherme fait référence au problème consistant à éviter la déformation thermique des matériaux en acier pour engrenages à une température appropriée après la dureté de la coupe des engrenages et le traitement thermique.

3） Processus de tournage

La fabrication et le traitement des engrenages pour les exigences de précision de positionnement des engrenages sont élevés, actuellement dans le traitement des ébauches d'engrenages doivent généralement s'appliquer au tour CNC, selon les exigences de la face d'extrémité et de l'alésage pour la verticalité, améliorer la précision de l'ébauche de dent, pour assurer la qualité de la fabrication et du traitement des engrenages, y compris l'alésage, la face d'extrémité, la qualité de traitement du diamètre extérieur, etc. Améliorer l'efficacité de traitement du tour CNC garantir efficacement les avantages économiques et réduire le nombre d'équipements.

4）Taillage et insertion

Afin d'améliorer la durée de vie de l'outil, après la taillage, l'insertion de l'affûtage des couteaux, avec le rôle de la technologie de revêtement, réduit le nombre de remplacements d'outils, assure efficacement la durée de vie de l'outil, pour garantir un traitement stable , et promouvoir l'efficacité économique de la production.

5)Rasage

Dans le processus de finition de la fabrication d'engrenages, le rasage est l'une des méthodes de traitement très courantes, est largement utilisé dans la production de fabrication d'engrenages, en tant que processus de production clé, le rasage présente de solides avantages, non seulement une efficacité élevée, et a l'avantage d'être facile à réaliser la forme des dents et les exigences d'orientation des dents.

6)Traitement thermique

Processus de traitement thermique, dans les méthodes de traitement de fabrication des engrenages, les plus courantes pour la nitruration, la carburation, le traitement thermique de trempe de ces manières.Après ce processus, la dureté de surface des engrenages est considérablement augmentée et la ténacité plastique du centre est considérablement améliorée, ce qui favorise la prolongation de la durée de vie des engrenages et renforce efficacement la résistance à la fatigue et à l'usure des engrenages.

7）Processus de meulage

Le processus de meulage dans la fabrication d'engrenages fait référence au processus de finition pour certaines positions, y compris le diamètre extérieur, la garniture intérieure et la face d'extrémité de l'engrenage, afin de favoriser l'amélioration de la précision d'assemblage et d'installation.

8)Inspection

L'inspection est une partie essentielle du processus de fabrication des engrenages et fait référence à l'inspection et au nettoyage des dents, qui sont généralement effectuées avant l'assemblage de l'engrenage.L'observation et l'analyse complètes de l'écart d'ajustement des dents, l'application d'un instrument d'inspection complet, améliorent l'efficacité de l'inspection pour éviter des problèmes tels que le bruit des engrenages.

3 Problèmes courants et solutions dans l'application des processus d'usinage lors de la fabrication des engrenages

Q : Nombre de dents inexact

R : Lorsque lele numéro de dent est inexact, une plus grande attention doit être accordée à la sélection rationnelle des plaques de cuisson, et les plaques de cuisson avec un angle d'hélice similaire, le même angle de pression de plaque de cuisson et le même module de plaque de cuisson doivent être utilisés.

Q : Grande erreur de forme de dent

R : Lorsque le problème deune grande erreur de forme de dent se produit, puis ajustez l'angle d'installation de la table de cuisson dans le temps.Déterminez si la taille de l'ébauche de l'engrenage et la direction du mouvement supplémentaire sont exactes pour garantir la qualité de la fabrication de l'engrenage.

Q : Asymétrie de la forme des dents

R : Le communasymétrie de la forme des dentsproblème peut être résolu en ajustant la table de cuisson.Utilisez une meuleuse d'affûtage de plaque de cuisson avec une grande précision et choisissez une meuleuse d'affûtage de plaque de cuisson à prix raisonnable et facile à utiliser pour favoriser la précision d'installation de la plaque de cuisson et la qualité d'affûtage de la plaque de cuisson.Vérifiez l'installation et le fonctionnement de l'engrenage d'échange, renforcez la stabilité du fonctionnement du tour et améliorez la qualité globale et l'efficacité de traitement de la fabrication des engrenages.