Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Usinage CNC

SERVICE

Combinaison de fraisage et de tournage

Les technologies CNC les plus avancées d'aujourd'hui permettent plusieurs opérations sur une seule machine.Le fraisage est l'un des derniers processus d'usinage CNC avancés qui peut réduire les coûts de production et créer des pièces de haute précision qui pourraient être impossibles pour les fraiseuses et tours CNC traditionnels.

Les services de fraisage CNC de Prolean sont parfaits pour les pièces de haute précision avec des géométries complexes qui pourraient être coûteuses à produire séparément sur des fraiseuses CNC 5 axes et des centres de tournage.

Combinaison de fraisage et de tournage

Tournage CNC Prolean

Le fraisage CNC est un processus complexe qui nécessite des machines et des ingénieurs à la pointe de la technologie connaissant les dernières technologies CNC.

Les services de tournage-fraisage de Prolean ont les deux.Les ingénieurs qualifiés de Prolean utilisent efficacement le fraisage pour tirer le meilleur parti du processus moderne.

Assurance qualité

Assurance qualité

Des prix compétitifs

Des prix compétitifs

Livraison à temps

Livraison à temps

Haute précision

Haute précision

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est une combinaison d'opérations de fraisage et de tournage CNC effectuées sur une seule machine sans nécessiter de positionnement et de fixation manuels pour l'opération suivante.Les opérations de fraisage et de tournage ne sont pas distinctes d'une autre manière, mais la possibilité d'effectuer les deux opérations sur la même machine donne des avantages au fraisage par rapport au fraisage et au tournage CNC séparés.

Qu'est-ce-que-le-tournage-CNC
Combinaison de fraisage et de tournage (3)
Combinaison de fraisage et de tournage (1)

Les machines de tournage-fraisage CNC utilisent des agencements d'outils pour les outils de tournage et de fraisage.Une tourelle contient différents outils nécessaires aux opérations de fraisage et de tournage et les rend facilement disponibles pour les processus.La matière première se trouve sur une broche qui peut tourner à grande vitesse pour les opérations de tournage et peut également travailler avec les outils de fraisage rotatifs.Les machines de fraisage-tournage 5 axes continus peuvent même déplacer l'outil ainsi que la matière première en même temps pour créer des géométries complexes.

Qualité assurée:

Rapports de dimension

Délais de livraison respectés

Certificats de matériel

Tolérances : +/- 0,05 mm ou mieux sur demande.

Avantages du fraisage CNC

Le fraisage et le tournage combinés possibles avec le fraisage-tournage CNC lui confèrent plusieurs avantages par rapport aux processus CNC individuels.Le principal avantage évident est la rapidité de production puisque presque toutes les opérations sont possibles sur la même machine.

Lorsque la production de pièces utilise plusieurs machines, le repositionnement et le montage prennent du temps et affectent également les tolérances.Même si la machine a une grande précision, le positionnement manuel affecte les tolérances et rend difficile la production de pièces de haute précision avec des tolérances serrées.Le positionnement et la fixation réduits améliorent également l'exactitude et la précision des pièces produites.Le fraisage CNC coûte moins cher que tout autre processus d'usinage CNC 5 axes pour la même pièce.

Avantages du fraisage CNC

Quels sont les matériaux disponibles pour le fraisage CNC ?

Aluminium Acier Acier inoxydable Autres métaux Plastiques
Al6061 1018 303 Titane Ti-6Al-4V (TC4) abdos
Al6063 1045 304 Laiton C360 PP
Al6082 A36 316 Laiton C2680 POM-M, POM-C
Al7075 D2 316L Acier allié 4140 PC
Al2024 A2 410 Acier allié 4340 COUP D'OEIL
Al5083 20Cr 17-4PH Cuivre C110 PEHD

Prolean propose une grande variété de matériaux pour le fraisage CNC, y compris les métaux et les plastiques.Veuillez consulter la liste pour un échantillon des matériaux avec lesquels nous travaillons.

Si vous avez besoin d'un matériau ne figurant pas dans cette liste, veuillez nous contacter car il est probable que nous puissions vous le procurer.

Comme usiné

Notre finition standard est une finition « telle que usinée ».Il a une rugosité de surface de 3,2 μm (126 μin).Toutes les arêtes vives sont supprimées et les pièces sont ébavurées.Les marques d'outils sont visibles.

Usinage lisse

Une opération d'usinage CNC de finition peut être appliquée à la pièce pour réduire sa rugosité de surface.La rugosité de surface de lissage standard (Ra) est de 1,6 μm (64 μin).Les marques de machine sont moins évidentes mais toujours visibles.

 
Brossage

Le brossage est produit en polissant le métal avec un grain résultant en une finition satinée unidirectionnelle.Non recommandé pour les applications où la résistance à la corrosion est requise.

Partie passivation

Passivation

La passivation est une méthode de traitement pour protéger le métal de la corrosion, elle génère une formation plus uniforme d'une surface passive moins susceptible de réagir avec l'air et de provoquer une corrosion chimique.

Couche dure d'anodisation

L'anodisation de type III offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adaptée aux applications fonctionnelles.

Électropolissage

Électropolissage

L'électropolissage est un procédé électrochimique utilisé pour polir, passiver et ébavurer les pièces métalliques.Il est utile pour réduire la rugosité de surface.

Revêtement de conversion au chromate

Alodine/Chemfilm

Le revêtement de conversion au chromate (Alodine/Chemfilm) est utilisé pour augmenter la résistance à la corrosion des alliages métalliques tout en conservant leurs propriétés conductrices.

Microbillage

Le grenaillage ajoute une finition de surface mate ou satinée uniforme sur une pièce usinée, supprimant les marques d'outils.Ceci est utilisé principalement à des fins visuelles et se décline en plusieurs grains différents qui indiquent la taille des pastilles de bombardement.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est une finition solide et résistante à l'usure qui est compatible avec tous les matériaux métalliques et peut être combinée avec le grenaillage pour créer des pièces avec des surfaces lisses et uniformes et une excellente résistance à la corrosion.

Oxyde noir

Oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.

 

Voici une liste des finitions de surface standard.Pour des finitions de surface personnalisées ou d'autres options de finition de surface, veuillez consulter notreservice de traitement de surface

Choisissez la bonne finition pour votre matériel

Différentes finitions de surface peuvent être appliquées à différents matériaux.Vous trouverez ci-dessous un aide-mémoire rapide sur la finition de surface et la compatibilité des matériaux.

Nom Compatibilité matérielle
Usinage lisse (1,6 Ra μm/64 Ra μin) Tous les plastiques et métaux
Microbillage Tous les métaux
Revêtement en poudre Tous les métaux
Anodisation claire (type II) Alliages d'aluminium
Couleur d'anodisation (type II) Alliages d'aluminium
Couche dure d'anodisation (type III) Alliages d'aluminium
Brossage + Électropolissage (0,8 Ra μm/32 Ra μin) Tous les métaux
Oxyde noir Acier inoxydable et alliages de cuivre
Revêtement de conversion au chromate Alliages d'aluminium et de cuivre
Brossage Tous les métaux
 

Prêt à citer ?

Si le matériau et la finition dont vous avez besoin ne font pas partie des éléments ci-dessus, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.